矿井水处理操作规程.doc

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1、山西阳城皇城相府集团皇联煤业有限公司矿井水处理操作规程2013年 操作规程目录一总则4二规章制度41. 设备包机制度42. 设备保养制度53. 设备巡检管理制度64. 水处理工岗位责任制6三管理范围7四工艺说明71. 工艺流程方框图72. 工艺流程简介8（1） 调节水量8（2） 混凝反应8（3） 泥水分离9（4） 深度过滤9（5） 消毒处理9（6） 污泥脱水10五系统操作规程101. 系统运行10（1） 调节池10（2） 一体化净水器10（3） 消毒及排水过程11（4） 污泥脱水过程112. 主要设备运行保养11（1） 提升水泵11（2） 加药装置15（3） 气动隔膜泵17（4） 空压机20（

2、5） 二氧化氯发生器25（6） 厢式压滤机27六、系统日常巡视31七、注意事项3131一总则1、本规程是用于指导污水处理、正确运行的技术文件和依据，包括职责、管理范围、运行原理、操作规程、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应该按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本工程的细化和补充。2、本规程适用于本污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、技术和维护检验人员，还可供有关人员参考。3、污水处理运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作，能诊断、可排放，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。二规章制度1. 设备包机制度 为确保污水站机

3、电设备安全运行、供电网络运行可靠、电气设备、运输设备、五小电器台台完好，各种继电保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好，特制定本制度。 包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查，在检查过程中要做到认真细致，检查中发现的问题能处理的必须及时处理，不能处理要向班长和设备主管汇报，以便安排计划检修。 包机人员必须熟悉设备的性能，构造及技术特征，认真学习业务知识，努力做到“四懂”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会保养、会排除故障），为生产服务。 包机人每天对所包机电设备加强检修，解决处理产生的问题，保养好所包设备，确保设备正常运转。包机人员在设备检修后，有权参加检查和验

4、收，合格后方可接收。 各包机维修工和操作工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。 各包机人员要认真填写各种运行、检修记录，字迹清晰，不准涂改。 各机房包机人员必须严格执行岗位责任制、重要设备管理制度及防火制度。 包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。 包机人员负责其包机范围内的标准化工作，保持设备的完好和机房的整洁。包机人必须做到节约用电，不误生产，严格执行各项规章制度。 包机人员必须精心操作，不出责任事故，必须做到“三严”（严格执行操作规程和岗位责任制，严格执行开机前30分钟检查制度），对设备达不到规定安全运

5、行期限的，若发生责任事故，给予包机人处罚。2. 设备保养制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，以保证污水处理站安全生产的正常有序进行。 设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：3010：30。 设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、管理、支架和盖板等定期进行检查、维修，并及时更换损坏的照明设备。 维修机械设备时，不得随意搭接

6、临时动力线。 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部分。 设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门和调度室汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产将进行必要处罚。 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题，对设备使用单位或维修单位进行处罚。3. 设备巡检管理制度维修工人要明确分工，对负责包干的设备负有维修好的责任，并做到： 每天定时上岗检查自己所包

7、干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。 发现设备缺陷，应进行紧急处理，并及时向调度室汇报。 检查设备零部件是否完整齐全。 检查设备运行及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。 做好当天的设备运行及检查、维修记录。 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换联轴器等易损件。 坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，认真填写运行记录。 积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。4. 水处理工岗位责任制组长岗位责任制： 安排好岗位人员工作，检查、督促各个岗位的日常工作； 认真督促职工写好值班运行记录、交接班记录、工作检查等记录； 做好当班工作设备的使用、

8、管理和维护，确保设备运转正常； 完成好公司及带班领导交办的其他工作任务。职工岗位责任制： 执行和落实好每日的安全检查制度； 认真填写检查、试验记录，健全、整理和保管好安全档案； 确保设施运转完好，负责用电设施的检查、保养、维护和更换工作； 负责污水处理站设备维修、用电设施维修、维护、管网抢修等工作的安全检查、监督和验收工作。 及时做好故障排查记录。 离岗前做好卫生工作，以确保接班人员上岗时站内的整洁。三管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个操作单元，实现达标排放后，污水处理站的全部建、构筑物、设备、仪表、控制系统、安全系统。（其中各单元名称详见工艺原理介绍）。四工艺说明1

9、. 工艺流程方框图本方案处理的工艺流程如下：2. 工艺流程简介（1） 调节水量矿井废水从井下，通过水泵提升至调节池，在调节池内存储废水，调节水量，以满足恒量进水的需要；另一方面达到匀质的目的，以确保进入系统的废水水质变化不大，使系统稳定投药，确保系统运行更加稳定。（2） 混凝反应调节池废水经调节池泵泵入一体化净水器，废水先流过管道混合器，通过水力作用，废水先与PAC进行混凝反应，PAC与水接触，形成Al（OH）3细小的絮体，通过电荷吸附作用，将废水中细小的悬浮物及胶态物质吸附到絮体内部；然后再与PAM反应，废水中的细小的絮体被凝聚成大块的絮体，加快泥水分离的速度和分离效果，PAC和PAM分别采

10、用自动加药系统，根据水量和水质自动调节加药量。（3） 泥水分离然后废水再进入斜板沉淀器，斜板沉淀器是泥水分离设备，泥水混合液进入沉淀器的布水区；废水均匀地从底部进入到泥水混合区，通过重力作用，体积较大，比重较重的固相直接沉入泥斗，部分大颗粒悬浮物在水流的作用下与细小比重较轻的悬浮物一同进入斜板区；在斜板的作用下，延长了废水的运行轨迹，降低了水流速度，大部份悬浮物在重力作用下沉到斜板表面，逐渐与其它细小悬浮物凝结，然后通过斜板的60o安装夹角滑落到泥水混合区，最后沉入泥斗；小部分细小松散的污泥穿过斜板区，进入清水层，清水层流速远小于斜板区，在废水流入集水管前，固相通过自然沉淀，缓慢地沉到斜板表面

11、，凝结后也滑落到泥斗区。最终，上清液通过集水管收集后流入后续净化程序；固相通过泥斗内的穿孔管，通过重力排泥排出系统，进行后续的泥水分离程序。（4） 深度过滤经斜板沉淀器排出的上清液中，含有极少量的细小悬浮物，水自流入过滤器，通过布水管进行布水后，从上部流过石英砂层，对废水中的悬浮物进行过滤处理，过滤后的出水经长柄滤头进入下部的清水区，排入消毒池进行后续处理。经过长时间的过滤，砂层表面会有较多的污泥，堵塞砂层，造成运行压力增大，滤速减慢，过滤液位上升；此时需进行反洗处理，通过大水量的反冲泵，将过滤后的清水从下部泵入过滤器，并伴着高压空气，进行气水混合反冲，将过滤器内的砂层冲松，使砂层膨胀，系统内

12、的细小悬浮物随着高速气流和水流挣脱过滤层，并随着水流从上部流出过滤器，排入调节池再次进行处理；反冲过程结束，过滤器恢复原始通量，再次投入使用。（5） 消毒处理为满足回用要求，需对处理后的清水进行消毒处理，以对废水中的微生物进行灭活。清水流入消毒池，在流入管道内投加二氧化氯，在废水中有效氯的作用下，氧化废水中的大肠杆菌等微生物，以达到病原菌等微生物的灭活，同时可以对废水中有CODcr进行少量降解，满足达标排放及回用井下的要求。废水最终存入清水池，在备回用井下等场合。（6） 污泥脱水一体化净水器内的斜板沉淀工序中的污泥定期排入污泥池，并通过污泥泵泵入污泥浓缩塔进行浓缩处理，污泥浓缩塔内，进行静止沉

13、淀，根据泥水界面的高度将清水排入调节池再次进行处理；下部的污泥经污泥泵泵入污泥脱水机进行脱水处理。污泥脱水机采用经济实用的厢式压滤机，通过高压的气动隔膜泵泵入脱水机腔体内，在压力作用下，水相透过滤布流出脱水机，固相残留在腔体内，逐渐压实，成为泥饼，再通过高压空气进行吹干。最终拉开滤板，将泥饼拆卸，打包外运，交由有资质部门进行处置。五系统操作规程1. 系统运行（1） 调节池调节池起到均匀水质、调节流量的作用。其中安装有浮球液位计2个（分别安装在调节池高液位和低液位）、提升泵1台。 运行保养： 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果； 调节池每年至少清洗一次。清洗调节池时，应根据

14、实际情况，事先制定操作规程； 应定期检查调节池浮球运行情况。（2） 一体化净水器 进水过程 当调节池水位高于高液位时，电控柜自动启动调节池水泵，将废水泵入一体化净水器，直至调节池水位低于低液位，调节池水泵自动停止运行，进水结束。 通过调节回流阀控制流量，进水流量不得高于（）m3/h。 加药过程 污水进入一体化设备后开启PAC、PAM加药装置，对废水进行絮凝反应，进水结束后关闭加药装置。 排水过程 斜板沉淀池出水自流进入消毒池。 排泥过程 定期开启污泥排放阀，污泥排入污泥池，进行下一步处理。 反冲洗过程 打开反冲洗进水阀，开启反冲洗水泵，冲洗15min后结束反冲洗，反冲洗水进入调节池。（3） 消

15、毒及排水过程一体化净水器出水进入清水池，清水池安装有二氧化氯发生器及浮球（位于高液位）、反冲洗水泵，二氧化氯发生器与二级提升泵联动，提升泵运行时，二氧化氯发生器开启，进行消毒，提升泵停止运行，消毒结束。 反冲洗水泵与浮球联动，当水位高于高液位，反冲洗水泵自动开启，将处理后的水通过出水管网达标排出站外。（4） 污泥脱水过程污泥池安装有浮球液位计2个（分别安装在调节池高液位和低液位）、气动隔膜泵1台、空压机1台、厢式压滤机1台。 当污泥池水位高于高液位时，电控柜自动启动气动隔膜泵，空压机与之联动，自动开启，为气动隔膜泵充气，气动隔膜泵将污泥抽至厢式压滤机，污泥经过厢式压滤机进行泥水分离，直至污泥池

16、水位低于低液位，气动隔膜泵、空压机自动停止运行，污泥脱水过程结束。 所脱的水流至调节池再一次进行处理。2. 主要设备运行保养（1） 提升水泵1） 影响潜水泵正常运行的主要原因一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下： 漏电问题。潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。 堵转。潜水泵堵转时，定子绕组上将产生57倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。 电源电压过低或频率太低。 磨损和锈蚀。磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将

17、引起堵转。潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。 电缆线破裂、折断。电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。2） 潜水泵的运行维护l 使用以前的准备工作 检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。 新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。 潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。 检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电

18、缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。 长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。l 潜水泵运行中的注意事项 潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大

19、。 当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。 有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。 潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击

20、载荷；另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。 停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。 检查电泵时必须切断电源。 潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。l 潜水电泵的维护和保养 经常加油，定期换油。潜水电泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油，确保良好的润滑状态。对带有机械密封的小型潜水电泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证。 及时更换密封盒。

21、如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1 mL)，应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MQ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。 经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1M12以上者(最低不得小于05Mi2)方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。 合理保管。长期不用时，WQ潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后

22、再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进入潜水泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。 及时进行潜水泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。 潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次。内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封室

23、内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。 气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处0形封环和机械密封的两道封面是否有漏气现象，如有漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油，或用Nl5机械油，缝纫机油，10号、15号、25号变压器油代用。l 潜水泵的常见故障及排除潜水泵的常见故障和排除方法故障现象 原因分析 排 除 方 法启动后不出水 (1)叶轮卡住 (2)电源电压过低 (3)电源断电或断相 (4)电缆线断裂 (5)插头损坏 (6)电缆线压降过大 (7)

24、定子绕组损坏；电阻严重不平衡；其中一相或两相断路；对地绝缘电阻为零 (1)清除杂物，然后用手盘动叶轮看其是否能够转动。若发现叶轮的端面同口环相擦，则须用垫片将叶轮垫高一点 (2)改用高扬程水泵，或降低电泵的扬程 (3)逐级检查电源的保险丝和开关部分，发现并消除故障；检查三相温度继电器触点是否接通，并使之正常工作 (4)查出断点并连接好电缆线 (5)更换或修理插头 (6)根据电缆线长度，选用合适的电缆规格，增大电缆的导电面积，减小电缆线压降 (7)对定子绕组重新下线进行大修，最好按原来的设计数据进行重绕出水量过少 (1)扬程过高 (2)过滤网阻塞 (3)叶轮流通部分堵塞 (4)叶轮转向不对 (5

25、)叶轮或口环磨损 (6)潜水泵的潜水深度不够 (7)电源电压太低 (1)根据实际需要的扬程高度，选择泵的型号，或降低扬程高度 (2)清除潜水泵格栅外围的水草等杂物 (3)拆开潜水泵的水泵部分，清除杂物 (4)更换电源线的任意两根非接地线的接法 (5)更换叶轮或口环 (6)加深潜水泵的潜水深度 (7)降低扬程（2） 加药装置1） 设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。l 结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 加药泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。l 各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。l 液位检测、自动停泵溶液箱设置液位计，高低限报警，低低液位自

26、动停泵，防止投药泵空转。l 配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。l 加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。l 技术参数表型号PAC加药装置LJ-TY400PAM加药装置LJ-TY400溶液箱容积PAC加药装置400LPAM加药装置400L加药方式手动泵出口压力PAC加药泵0.6MpaPAM加药泵0.6Mpa泵出口流量PAC加药泵100L/HPAM加

27、药泵100L/H2） 加药装置操作说明l 使用加药装置用于矿井水处理站。l 装置启动前的操作 检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 检查装置总电源是否接入； 各计量泵状态是否正常（有无故障）； 溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，加药泵停止工作。l 配制药品 关闭所有阀门； 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀； 开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）； 打开空气阀搅拌，使溶液均匀。l 装置启动 打开加药泵出口阀门； 打开加药进口阀，溶液箱出口阀； 调整加药泵行程至适当位置（根据

28、水质情况）。l 装置运行注意事项 加药泵启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击止回阀，形成止回阀堵塞。装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串样，造成加药量控制不准。泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。在调节冲程位置时，确保加药泵的电机始终在运转。（3） 气动隔膜泵1） 气动隔膜泵具体安装过程： 气动隔膜泵安装和启动把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过 10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道

29、之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。 给隔膜泵供气金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压 力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软 管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气 压力不超过规定的范围。 隔膜泵操作前检查隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的

30、方法固定。 隔膜泵进气和启动启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。 气动隔膜泵排气如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。 气动隔膜泵使用后如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清

31、洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。2） 关于气阀润滑的注意事项：隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑， 压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂 油，可查询泵的性能曲线图开定量。气动隔膜泵进料管一般不用装阀门，直接选口径和隔膜泵相配的管就可以了，注意进料管要有一定强度，不然工作

32、时管会瘪了，影响进料。一般在出料管加个阀门，看现场工况，是装手动阀门或自动阀门。管路，阀门的选择要注意和物料性质(如酸碱性，腐蚀性等等)相匹配。气路一般要装三联件(调压，排水，润滑)，一般进口泵不用加润滑油。球阀，流量调节阀(可选)。如果要求严格的场合还要求加装稳压器，压力表，检漏仪等。如加装电磁阀，计量控制器等，还可把隔膜泵变成计量泵，进行远程控制投料。3） 气动隔膜泵操作运行注意事项 保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准。 进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 保证泵压的管道系统能承受所达到得

33、最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 请使

34、用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料 管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。 液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用

35、注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。 正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。（4） 空压机1） 运行l 在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 检查排气管路是否畅通。 接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。l 空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。l 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步

36、使空气压缩机进入负荷运转。l 空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。l 空压机操作中，还应检查下列情况： 电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 各机件运行声音是否正常。 吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 空压机各种安全防护设备是否可靠。l 空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。l 空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 润滑油终断或冷却水终断。 水温突然升高或下降。 排气压力突然升高，安全阀失灵。 负荷突然超出正常值。 机械响声异常。 电动机或电器设备等出现异常。

37、2） 设备的维护l 日常维护 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 按规定及时补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油压不小于0.1MPa。 随时检查轴承温度，主轴承温度一般不超过75C。发现超温要查找原因，及时处理。 检查各段压力、温度，做好记录，1次/小时。 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。l 定期检查内容 每班检查各部连接螺栓、地脚螺栓紧固情况。 每三个月对润滑油进行油质分析，润滑油要求符合技术标准。 常见故障处理方法现象原因解决方法排气超温超压单向阀阀座、阀片损坏停车更换阀座、阀片冷却水管路堵塞，水量不足疏通

38、水路冷却水温过高提高冷却塔冷却效果，降低水温油管压力逐渐降低回油阀故障检修回油阀运动机构轴衬磨损，间隙过大检修轴颈和轴衬油过滤器太脏拆下清洗润滑油粘度降低检查有无进水或进气现象，更换润滑油轴承温度升高润滑油供应不足检查、清洗油路轴承间隙过小增大轴承间隙轴承过脏清洗润滑油温度过高润滑油供应不足检查油路漏损情况并添加润滑油润滑油不符合规定更换合格润滑油润滑油太脏清洗运动机构、更换润滑油运动机构发生故障检查运动机构零件阀部件工作不正常弹簧力变小更换弹簧阀座阀片变形或者阀片卡住研磨、更换结炭或锈蚀严重，影响开关清理进气不清洁清洗空气过滤器发生异常声响吸入及排出阀压盖螺栓松动紧固螺栓气缸进入杂物停车检查

39、气缸清理杂物气缸余隙过小调整气缸余隙连杆螺栓松动紧固连杆螺栓轴承间隙过大调整轴承间隙l 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车： 冷却水突然中断。 轴承温度超标。 压缩气突然超温超压。 突发性严重振动，查不到原因。3） 检修周期和检修内容l 检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月6122436l 检修内容A、 小修 检查、紧固十字头销。 检查清洗气阀或更换阀片、阀座。 检查或更换刮油环、填料圈。 清洗水冷却器、油分离器。 清洗气缸冷却水夹套。 检查、紧固各部位螺栓。B、 中修 包括小修内容。 检查或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。 检查、刮研或更换连杆大、小头瓦，并调整间隙。 检查或更换主

40、轴承、并调整间隙。 检查或更换连杆螺栓。 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。 检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。C、 大修 包括中修内容。 解体、清洗各部件。 曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换。 检查修理十字头，必要时更换。 检查、修理或更换气缸套。 检查曲轴与机身水平度、垂直度。 主辅机防腐喷漆。4） 试车与验收l 试车前准备工作 全部检修工作结束，检修现场达到工完料净的要求。 加油至视镜1/2处。 开冷却水，冷却水压力不低于0.2MPa。 拆除各段气阀，并装上过滤网。 仪表、信号装置模拟试验合格。 盘车无异常现象。l 试车A、 空负荷试车 瞬时起动，无异常现象。

41、启动后运行5分钟，检查各部位，应无异声、异常振动和发热现象。 试车24小时，各轴承温度不超过65，应无异常现象。 空负荷试车后，装上各段气阀。B、 负荷试车负荷试车应进行24小时，达到下列要求： 温度、压力、流量符合设备要求。 各部位无杂声和异常振动。 轴承温度不超过65。 润滑系统、冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常。 填料圈不泄漏。C、 验收设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修纪录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。5） 维护检修安全注意事项l 维护安全注意事项 严禁违章开停车和违章操作。 严禁使用不合格或变质润滑油。 严禁带压松动或紧固螺栓。 设备运行时，不得在转动

42、部位擦抹设备。 现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。l 检修安全注意事项 设备检修前采取可靠的安全措施。 切断电源，挂停用牌后，方可检修。 需要动火时，必须办理动火证，并按规定审批。 使用吊车和其他起吊器具时，必须有专人指挥，绳索要栓牢固。 检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。l 试车安全注意事项 试车安全工作，要有专人指挥。 禁止无关人员进入试车现场。 操作者必须为相关操作人员。 试车前需按本规程的要求做好一切准备工作。 试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。（5） 二氧化氯发生器1） 开机前准备工作检查设备各连接处是否

43、密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）： 将工业氯酸钠与水按质量1:2比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。 工业盐酸（浓度32）。2） 开机： 水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。 氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶

44、液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。 盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。 泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设

45、备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯调整计量泵流量）。3） 关机a、关机时，应提前12小时关闭计量泵，停止加料，让水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料12小时后关闭出气管阀门，同时关闭水射器两端的阀门，再关闭动力水总阀门，水射