钢铁行业脱硫煤气净化技术.doc

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1、 _Billinton技术：钢铁行业烟气煤气脱硫除尘净化技术一、项目概况“十一五”期间，钢铁等非电行业要形成30万吨脱硫能力，实现2010年钢铁烧结烟气二氧化硫规划减排总量小于75万吨的目标，在这一短时间内涉及工程的市场额有210多亿人民币。目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，烧结脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注的减排热点和难点。烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键，形势严峻，任务紧迫。然而烧结烟气的脱硫又不同于火电厂烟气的脱硫。2009年下半年国家发改委才能对建成投运的10套烧结烟气脱硫示范工程进行后评估，后评估工作结束才能开始全面开展烧结烟气脱硫工程建设。

2、这些示范工程的技术主要是石灰石/石膏法和氨法。前者的缺点是动力消耗大、资源没有回收利用、生成大量的石膏堆积及二次污染，而后者是粉尘的去除率低，只有40%，烟囱里排出的浓浓白烟为气溶胶混合体，含有氨气和颗粒很小的亚硫酸氨和硫酸铵。氨逃逸在低烟囱多工人集中度很高的钢铁厂来说对工人的伤害要远远高于二氧化硫。本项目寻求钢铁企业需要进行烧结烟气和焦炉煤气脱硫、转炉和高炉煤气高效净化进行合作建立示范工程，采用我们Billinton集团公司经过近20年自主开发的具有世界最先进水平、能进行各种工业锅炉和窑炉烟气治理的技术 液体荷电湿式洗涤净化技术。该技术可用于脱硫，也可以脱硫除尘一体化。能同时高效净化PM2.

3、5微粒（小至0.1mm）和有毒有害气体如SO2、H2S、H2SO4、HCl和NH3等，特别适合于钢铁业烧结烟气的二氧化硫和焦炉煤气的硫化氢和氰化氢、高炉和转炉煤气中的微细粉尘的净化，不采用石灰石/石膏法进行脱硫，副产品为可销售的硫酸铵、二氧化硫或硫磺，无“副产品堆积二次污染”和“在烟囱口的氨等气溶胶物质逸出”的等制约现有脱硫技术应用的问题产生，效果佳、工艺简单、一次投资小、运行费用低。采用这一先进技术，可为钢铁企业的节能减排节省大量的开支。二、项目技术特点 气液质量交换表面积大，成万上亿的微细液滴带有很高的电量，这些带电液滴与粉尘不断碰橦，在静电力作用下粉尘被液滴吸附（粉尘的质量比液滴小），每

4、个单一荷电水滴都是成百上千个粉尘颗粒和气体分子的捕集体； 一种装置可同时处理微细粉尘和有毒有害气体；对于0.1到100微米的各类微粒的吸附，具有高达99.9%的效率；同时去除有毒有害酸性气体如SO2、Cl2、HCl、H2S等以及碱性气体NH3等，净化一般超过95%，系统的压力损失每级一般在2-5cm 水柱，只为文丘里系统的二十至五十分之一； 对烟气流量的变化的敏感程度很低，与现有的湿式电除尘器相比，该技术更能适应所处理气流量和粉尘量或成分的变化，且具有更好的除去1微米以下微粒的效果；系统荷电的电能消耗只为一般湿式电除尘器的五十至一百分之一； 系统适应性强，除了水之外还可用多种吸收剂工作：如海水

5、、氢氧化钠、氨水和含碱性的各种溶液或工业废水等；当采用该技术进行烟气脱硫时，采用任何吸收剂（包括氨水）脱除二氧化硫等有毒有害气体时，不会在烟囱口冒滚滚的白烟； 与传统的除尘净化和脱硫技术相比，节能、节水和节材，一次投资小、运行和维护费用低。可为钢企节省千万元的费用。为钢铁企业的节能减排、循环经济和可持续性发展提供保证。三、应用领域应用领域主要为钢铁企业烟气和煤气的脱硫除尘：1）烧结烟气脱硫，2）焦炉煤气脱硫，3）高炉和转炉煤气粉尘的净化等。四、市场规模冶金行业烧结烟气的脱硫才刚刚开始，市场潜力很大，是脱硫方面一个新的经济增长点，国家已将烧结烟气脱硫列入2020年钢铁行业科技发展指南中的重点开发

6、课题和科技发展规划重点开发课题中。由于其烟气含湿量大、二氧化硫浓度低的特殊性，脱硫方法不能套用电厂锅炉烟气的脱硫方法。采用氨水作为吸附剂治理该烟气，是一个很好的方法，以废治废，生成硫酸铵化肥而产生经济效益，而我们的荷电湿式洗涤净化技术非常适合这一情况，且净化后从烟囱排出的气体中不会出现白烟。1）烧结烟气脱硫根据国家环保规划要求，“十一五”期间，钢铁等非电行业要形成30万吨脱硫能力。钢铁行业的二氧化硫排放量占到了整个工业二氧化硫排放总量的8，仅次于电力行业。烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60以上，烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧化硫减排指标的关键。根据企业现有和在建生产设施，预计到2

7、010年中国粗钢生产能力将达到6.2亿吨，铁5.7亿吨，烧结矿7.6亿吨，球团矿1.5亿吨。根据中国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，在无控制措施情况下，中国钢铁行业2010年的烧结烟气二氧化硫排放量将达到127万吨。计划到2010年钢铁烧结烟气脱硫工程减排二氧化硫总量75万吨，总投资规模大约210亿元2）焦炉煤气脱硫钢铁行业的二氧化硫量占第二位的是焦炉煤气，仅次于烧结烟气。随着钢铁企业的发展，对焦炉煤气的质量要求也越来越高，为了生产高附加值的板材，焦化厂需要为轧钢系统提供高质量的燃气。到2004年底，全国焦化生产企业约有1400多家，机焦生产能力约2.7亿吨。到2005年底全国焦

8、化生产能力已达3亿吨左右。最近几年，全国焦化生产能力进一步增大。中国钢铁企业用焦量占焦炭产量的80%左右，有33%的焦炭生产能力布局在钢铁联合企业内，另外67%的焦炭生产能力为独立焦化生产企业。总投资规模有300亿人民币。3）炼铁高炉和炼钢转炉高效煤气净化和回收2008年中国的粗钢产量近6亿吨，其中70%是转炉生产的，约400台转炉用于炼钢中。还有几百台炼铁高炉在运行。国家发改委制定的钢铁产业发展政策 要求对高炉、转炉煤气回收和利用，煤气蒸汽联合循环发电。总投资规模上千亿人民币。五、经济和社会效益 中国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度是世界上最高的。中国二氧化硫年排放总量大大超出了环境自净

9、能力，造成大面积国土酸雨污染，毁坏农田、森林、植被、空气，大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统，危害心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。二氧化硫污染和酸沉降污染造成了巨大的经济损失，严重影响了国民经济的发展和人民群众的正常生活。降低脱硫除尘费用，要从建造、运行、管理和资源利用上做文章，用循环经济的眼光进行节能环保。本项目技术的采用，将为钢铁企业粉尘颗粒（呼吸性粉尘）、二氧化硫和有毒有害气体污染的治理找到了一条简单、经济、资源利用的有效的新方法，将更有效更经济地为中国的钢铁企业节能环保事业服务，轻企业缴纳的排污费，保证作业工人的健康，变废为宝，为企业的可持续性发展提供保证。将为中国的钢铁企业脱硫除尘、能耗以及资源循环利用节省数十亿人民币的资金。_声明：本报告为一级商业保密文件，未经许可，不得拷贝和泄露！