机械零件设计指导书.doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作机械零件设计指导书主编 石岚主审 曾德江广东机电职业技术学院目 录目 录2一、课程设计题目2二、课程设计目的及要求3三、课程设计内容4四、课程设计步骤5五、课时安排13六、考核方式13七、参考文献13一、课程设计题目试按下列一组数据,设计一带式输送机的传动装置,传动简图如下。 工作条件及要求:用于运输碎粒物体,工作时载荷有轻微冲击,输送带允许速度误差4,二班制,使用期限10年(每年工作日300天),连续单向运转。设计原始数据于下表:组 别运输带牵引力FW (N)运输带速度VW (m/s)传动滚筒直径D () 1 2600 125 320 2
2、 3500 145 420 带式输送机的传动装置简图1电动机; 2. 三角带传动; 3. 减速器; 4. 联轴器; 5传动滚筒; 6. 皮带运输机二、课程设计目的及要求机械基础课程是一门技术基础课,目的在于培养学生的机械设计能力。课程设计是机械基础课程最后一个重要的实践性教学环节,也是机械类及近机械类专业学生第一次较为全面的机械设计训练。本课程设计的主要目的是:1培养学生利用所学知识,解决工程实际问题的能力;2培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤;3达到对学生进行基本技能的训练,例如:计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、标准、图册和规范等)的能力。4本课程设计学时:一周
3、三、课程设计内容1电动机的选择及运动参数的计算(包括计算电动机所需的功率,选择电动机,分配各级传动比,计算各轴的转速、功率和转矩);2V带的传动设计(确定V带的主要参数和尺寸);3齿轮传动的设计(确定齿轮的主要参数和尺寸);4、轴(低速轴)的设计(初估轴径、结构设计和强度校核);5滚动轴承的选择及验算(低速轴);6键的选择及强度校核(低速轴);7联轴器的选择(低速轴);8润滑油及润滑方式的选择;9绘制轴系结构图和零件的工作图:(1)绘制轴系结构图;(2)绘制零件的工作图(用AutoCAD绘制),包括:大皮带轮零件图;大齿轮的零件图;低速轴的零件图。 注:零件的工作图包括:尺寸的标注、公差、精度
4、、技术要求。10编写设计说明书(要求用word编制打印)(1)目录(标题、页次);(2)设计题目:原始数据及工作条件,传动装置简图;(3)设计计算:要有详细的设计步骤,最后应有简短的结论; 对所引用的计算公式和数据要标有来源即参考书的编号和页次 ;为了清楚地说明计算内容,应附必要的插图 。(4)设计小结(简要说明课程设计的体会,本设计的优、缺点及改进意见等);(5)参考文献资料(资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月)。要求每位学生在设计过程中,充分发挥自己的独立工作能力及创造能力,对每个问题都应进行分析、比较,并提出自己的见解,反对盲从,杜绝抄袭。在设计过程中必须做到:随时复习教
5、科书、听课笔记及习题;及时了解有关资料,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;认真计算和制图,保证计算正确和图纸质量;按预定计划循序完成任务。四、课程设计步骤(一)电动机的选择及运动参数的计算:一般电动机均采用三相交流电动机,如无特殊要求都采用三相交流异步电动机,其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。1. 确定皮带输送机所需功率 PW=FWVW/1000(kw) 式(11)2. 传动装置的效率3 =12345 式(1-2)式中:1-三角带传动效率 2-齿轮传动效率 3-滚动轴承的效率 4-联轴器的效率 5-运输机平型带传动效率 常见机械效率参见附表13. 电动机的选择电动机的额定功率:
6、PPW/= FWVW/(kw) 式(1-3)4. 确定电动机的转数:(1)滚筒轴的工作转速为:nW=601000VW/D(r/min) 式(1-4) 式中:VW-皮带输送机的带速 D-滚筒的直径(2)电动机的转速: n=inW 式(1-5) 式中:i是由电动机到工作机的减数比 i=i1i2i3in 式(1-6) i1i2i3in是各级传动比的范围。 按n的范围选取电动机的转速n(3)常用机械传动比的范围见附表2列出电动机的主要参数:电动机额定功率P(KW)电动机满载转速nm(r/min)电动机轴伸出端直径d(mm)电动机轴伸出端的安装高度(mm)电动机轴伸出端的长度(mm)常用机械传动效率 附
7、表1 机械传动类型 传动效率圆柱齿轮传动 闭式传动0.960.98(79级精度) 开式传动0.940.96 圆锥齿轮传动 闭式传动0.940.97(78级精度) 开式传动0.920.95带传动平型带传动 0.950.98V型带传动 0.940.97滚动轴承(一对) 0.980.995联轴器 0.990.995 常用机械传动比范围 附表2 传 动 类型选用指标 平型带 三角带 齿 轮 传 动 功率(KW) 小(20)中(100) 大(最大可达50000)单级传动比(常用值) 24 24 圆柱 圆锥 35 23 最大值 6 15 10 610(二)传动比的计算及传动比的分配1传动装置总传动比 i=
8、nm/nW 式 (2-1)2分配传动装置各级传动比 i=i1i2i3in 式(2-2) 式中: i1、i2、i3in 从附表2中选值(三)传动装置的运动和动力参数的计算1. 各轴的功率计算: P1=P13 式(3-1) 2 P2=P123 式(3-2)2. 各轴的转速计算:(1) 高速轴转速 n1 = nm/i1 (r/min) 式(3-3) (2)低速轴转速 n2 = nm/(i1i2) (r/min) 式(3-4)3. 各轴扭矩的计算: 6 TK = 9.5510PK/nK (N.mm) 式(3-5)(四)三角带传动设计1. 选择三角带型号;2. 选择带轮的基准直径,并验算带速(5m/sV
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