门式墩施工安全防护方案1.doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作新建唐山北至唐山客车线 跨津秦客专特大桥门式墩施工安全防护方案 编制: 复核:审核: 中铁电化局西铁公司唐山客车线工程项目部(四分部)二一年九月十九日目 录1 编制说明41.1 编制依据41.2 编制原则42 工程概况52.1 工程简况52.2 地址状况53 防护方案53.1路堤帮宽填筑施工工艺及方法63.2薄壁沉井施工工艺及方法83.3承台施工104墩柱、帽梁施工114.1墩柱施工115安全保证措施185.1综合安全措施185.2、雨季施工措施205.3、施工机械安全措施215.4、施工用电安全措施225.5、施工人员人身安全措施226应
2、急预案236.1组织措施236.2应急预案措施246.3人员、材料准备256.4应急救援通信联络267施工安全卡控表268工期安排279附页279.1施工网络图279.2施工防护图279.3施工平面图279.4路基横断面图27跨津秦客专特大桥门式墩施工安全防护方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 新建唐山北站至唐山站客车联络线施工设计文件和图纸;1.1.2铁路营业线施工安全管理办法(铁办2008190号);1.1.3铁路工程施工安全技术规程(上册)(B10401.1-2003)1.1.4铁路工程施工安全技术规程(下册)(B10401.2-2003)1.1.5客货共线铁路桥涵工程施工技术指
3、南(TZ 203-2008);1.1.6铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003);1.1.7铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB 10210-2001);1.1.8铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009);1.1.9现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;1.1.10本单位的技术管理水平、设备装备能力及以往类似工程施工经验。1.2 编制原则1.2.1遵照合同要求,遵守投标承诺,遵循工程建设程序,执行国家有关各项要求及北京铁路局既有线施工有关规定。围绕质量、进度、安全、环境目标,合理安排工艺流程和施工顺序;1.2.2 遵循确
4、保既有津山铁路行车安全的原则;1.2.3 遵循尽量减少对村民行车、行人影响的原则;1.2.4遵循尽量减少施工期间对周边地区干扰和影响的原则;1.2.5 搞好安全、文明工地建设,搞好环境保护的原则;1.2.6 对施工现场全过程控制,实行动态管理原则。2 工程概况2.1 工程简况跨津秦客专特大桥在左线165#178#桥墩采用14对门式框架墩跨越既有津山铁路,因斜交角较小,门式框架墩位于既有线路基边坡上,距离路肩最小距离为2米,最大距离为6米,距离线路中线距离最小为8米,最大距离为10米。施工门式框架墩基础时将影响既有津山铁路DK274+480DK274+740共240米的范围,既有路基边坡采用浆砌
5、片石护坡。2.2 地址状况 桥址区范围内地层为第四系上更新统冲洪积层,局部为第四系全新统人工堆积层。桥址区地下水为第四系孔隙潜水,地下水埋深13.323.2米,地下水主要依靠大气降水补给。 不良地质为杂填土,松散,含大量建筑垃圾及生活垃圾,局部含粗砂,工程性质较差。3 防护方案 因门式框架墩位于既有路基边坡上,距离既有线路较近,施工时会对既有路基造成扰动,易发生失稳滑塌。故在进行基础施工前,先对既有路基进行帮宽。路基帮宽最大宽度约12米,最小帮宽宽度约8米,路基帮宽高度约57米,帮宽后路基与既有线路基基本齐平。待路基帮宽完成钻孔桩施工完毕撤走钻机后用薄壁沉井防护施工承台。3.1路堤帮宽填筑施工
6、工艺及方法3.1.1路基帮宽地段施工前应做好以下几个方面的工作:A、邻近既有线的路基施工必须首先设置好隔离设施,将施工区域与既有线隔离开,既有线有封闭网的可以利用既有线封闭网做隔离设施,在隔离设施外进行施工作业。B、做好气候预报调查工作。安排专人收听气象资料并及时通知施工管理人员。以便管理人员根据天气情况安排路基工程施工。C、根据施工机械、施工材料的性能及线路接触网杆位置,选定合理的施工长度,以便在不影响既有线行车安全的前提下高质量、高速度、短时间内完成路基帮宽施工。D、做好突发事件的应急工作,防止事故发生。3.1.2本帮宽段既有路基边坡有片石骨架护坡,为防止路基帮宽对既有线行车产生影响,根据
7、实际调查情况并结合施工工艺,采用40m跳槽沿伸缩缝拆除骨架护坡施工的方法,先拆除骨架护坡基础,高度不超过1m,再挖台阶,台阶高度为 1m ,台阶宽度为1.5m,台阶开挖时要随着路基填筑高度分层进行 ,严禁一次性完成对旧路基边坡的挖台阶作业。成型后经检查合格及时进行填筑碾压;当路肩上有接触网杆座时,接触网杆处骨架护坡拱腿暂时不拆,待两侧同层台阶填筑完成后再进行拆除,并立即回填碾压,施工过程中设专人对边坡情况进行观察。3.1.3结合部填筑同新路基一同填筑 ,碾压尽量安排在列车运行天窗时间段,把行车安全放在首位。施工期间,天气如有变化,应将未来得及回填的凌空部位用砂袋回填或用原土回填,防止路基出现凌
8、空面。施工工艺及质量控制流程图3.1.4加强路基路面排水由于路基土对水的敏感性极强 ,若不能及时排出就会导致路基强度降低 ,破坏路基稳定性 ,严重的则会使整个路基沿渗水滑动线倾斜滑动破坏。拟采取了以下几种形式进行排水:(1)在施工期间准备足够的彩条布,当天气突然变化时用彩条布将既有线路坡面覆盖,防止雨水对既有线路造成破坏。(2)应设置有效的排水渠道,将线路及边坡上汇集到坡脚的水急时排走,以免积水对既有路基形成破坏。3.2薄壁沉井施工工艺及方法门式框架墩基础承台施工前先用薄壁沉井进行安全防护,沉井采用钢筋混凝土结构形式,混凝土外壁平面尺寸四边均比承台尺寸略大,沉井深度设计3.5米,分三节制作下沉
9、,底层壁厚70厘米,高1.5米;中层壁厚65厘米,高1米;上层壁厚60厘米,高1米。环向钢筋采用16200,水平筋采用12200,在刃脚采用L100角钢、钢筋与刃脚焊接。沉井大样图见沉井剖面图。沉井剖面图3.2.1沉井施工方法沉井采用在地面上预制成型,预制完成强度达到70%后进行开挖下沉。沉井下沉时,先挖除中间部分土石,使之形成锅底状,沉井在自重的作用下切土下沉,如侧壁摩擦力较大,不能主动下沉时,可对称的掏挖刃脚底部的土石辅助下沉。沉井施工工艺流程图场地平整定位放线支立刃脚模板安装沉井内模板绑扎钢筋安装沉井外模养生、拆模沉井接高沉井纠偏钢筋加工下沉观测钢筋进料检验加工刃脚角钢灌注沉井混凝土制作
10、沉井模板模板加固沉井封底墩台施工承台帮钢筋、立模、浇筑砼沉井下沉A、定位、铺垫首先对预制平台场地清理、夯实、整平,根据钢筋混凝土沉井结构尺寸,在平台位置定出沉井的内外侧轮廓线,及底部刃脚支撑线,沿刃脚支撑线左右50cm铺设30cm厚碎石垫层,上面密铺枕木,铺设完成后,先在枕木上测量放出刃脚轮廓线,据以安装刃脚踏面角钢,在轮廓线外15cm20 cm处放出检查点,以便控制、检查沉井位置。B、模板安装、混凝土灌注采用定型组合钢模板,转角处采用定型角模。模板拼装时,保持井壁外侧模板及板缝的垂直度,与混凝土接触面要刨光,检查支撑、拉杆、拉箍的牢固程度,刃脚斜面模板与支撑梁模板交接处注意支垫及塞缝。安装后
11、,外模的上口尺寸略小于下口尺寸,以利于下沉,模板采用脚手架钢管作支撑。混凝土施工时,混凝土采用集中拌和站生产,运输车运输,吊车吊装入模,采用插入式振捣棒及附着式振动器进行振捣。待混凝土强度达到2.5MP时,拆除直立的侧面,强度达到设计强度的70%时,拆除支撑梁、刃脚斜面的支撑及模板,拆除时对称依次进行,从支撑梁中部向两边进行,拆除时先挖出垫木下的碎石,抽出支撑排架下的枕木,C、开挖下沉待混凝土强度达到设计强度70%时,即可开挖下沉,开挖时,采用长臂轻型挖掘机、吊车、抓斗、配合人工进行开挖。先挖除中间部分土石,使之形成锅底状,沉井在自重的作用下切土下沉,如侧壁摩擦力较大,不能主动下沉时,可对称的
12、掏挖刃脚底部的土石辅助下沉。使沉井下沉之承台底部标高,下沉过程中可利用桩基顶面吊环钢筋与沉井顶面预留吊环钢筋,采用10T导链连接两处吊环辅助沉井进行。沉井下沉1时,安装第一道型钢支撑,以保证混凝土沉井下沉过程中的安全。下沉到2.5米时安装第二道型钢支撑。D、基底处理沉井下沉到设计标高后,人工使用风镐等工具凿除桩头,并在沉井四周开挖排水沟和集水井。平整底面,采用C15混凝土铺设垫层混凝土。若地下渗水严重,难以抽干,则在沉井四周灌注水下混凝土进行环封。3.3承台施工沉井下沉到位后,立即组织承台施工。施工时可以利用沉井侧壁作为承台的外模。沉井下沉过程中的测量监控:a、水平方面,在岸边设置一临时水准点
13、,下沉过程中每4h观测一次沉井上标示点的高差,当偏差大于10cm时,及时纠正。沉井上每次加载前后,加强观测给施工提供指导数据。并在沉井四周井壁上设置4根横向水平管,可随时表示出沉井的倾斜方向、及时调平。b、轴线方面,在岸上设置沉井纵横轴观测桩,沉井下沉过程中及沉井加载前后进行连续观测,计算沉井偏角,及时纠偏。c、沉井结构方面,下沉过程中,加强对沉井井壁的观测,看有无变形,并对弯矩最大处仔细观测,看有无裂纹产生。发现问题及时采取加内支撑,对撑,钢箍等措施,增大沉井的刚度。4墩柱、帽梁施工4.1墩柱施工墩柱施工前,用全站仪精确放出墩柱轮廓线和中心线,并将承台顶面墩柱范围内浮浆凿除,冲洗干净,整修连
14、结钢筋。墩柱脚手架除靠既有线侧外,其余方向均采用两排碗扣式脚手架,靠近既有线侧采用单排钢管扣件式脚手架,脚手架步距均为60,脚手架高度要求高出墩柱模板50,并在其上搭设作业平台和防护栏杆,并在防护栏杆上挂双层密目网作为防抛网。脚手架的搭设严格按要求设置剪刀撑、扫地杆、防护栏杆和作业平台。靠近既有线侧的脚手架搭设必须高出接触网支柱2以上,在其内侧挂设防抛密目网,该侧脚手架的底部用承台内预埋的定位钢筋固定,顶部设缆风绳向既有线外侧拉紧。墩柱钢筋在加工厂加工半成品运至承台外侧,人工搬运至承台上安装。在既有线外侧设地锚和缆风绳固定住墩柱顶部钢筋,防止墩柱钢筋向既有线侧倾倒。墩柱采用定型大块钢模,模板根
15、据墩高调配节段,标准节2,调整节1、1.5,采用25吊车单块吊装就位,墩柱模板一次立到设计高度。定位螺栓、拉杆的安装必须符合相关要求,并派专职质检员检查验收,验收合格后方可浇筑墩柱混凝土。墩柱混凝土一次连续灌注,不留施工缝。混凝土由搅拌站集中拌制供应,采用83混凝土罐车运到施工现场,混凝土汽车泵浇筑混凝土。4.2帽梁施工4.2.1支架支架分为一跨,跨度为24米,支柱支承于承台上,每排采用三根直径60cm、壁厚8mm的钢管,横向间距150cm,钢管底面用钢板封闭,与承台顶预埋钢板进行焊接固定,钢管间及钢管与混凝土边墩间均用20槽钢桁架进行连接固定。4.2.2横梁钢管顶设砂箱,砂箱的承载力不小于2
16、00吨。砂箱上架设横梁,横梁均采用3根I400工字钢并焊而成,工字钢内外侧在砂箱位置处采用10mm钢板加肋,加肋间距为20cm。横梁采用加强型贝雷梁,贝雷梁每三片梁或两片梁组成一组梁,每排贝雷梁间采用连接架成一个整体,在门式墩支柱处内侧采用2米异形贝雷梁调节,加强型杆仅加强于跨中12m,加强型杆与贝雷架之间采用螺栓连接牢固。贝雷梁上铺100100mm的方木,方木长为4m,铺设间距为20cm,且为交错铺设,底模采用厚15mm胶合板拼装而成方木作背带,两侧用脚手架做支撑。帽梁外模采用胶合板,厚15mm。胶合板外立100100mm的方木作背带,纵向间距30cm;纵向背带采用双肢48mm,壁厚3.5m
17、m钢管进行锁定,双肢钢管竖向间距60cm,拉杆采用20mm,每侧拉杆头均需采用双螺母。为了防止坠落物在支架边缘反弹出支架,危及既有线行车安全,支架四周设置防护围栏。围栏采用双排钢管栏杆、栏杆上绑扎竹胶板组合而成,围栏高出帽梁50。防护围栏采用48mm钢管制作,间隔100在支架上焊接立柱,水平杆采用48mm钢管用扣件与立杆连接,然后在栏杆内侧120cm高度用竹胶板进行封闭,竹胶板与钢管采用铁丝固定。门式桥墩施工图4.2.3模板施工帽梁底模板采用厚15mm胶合板拼装而成。外模采用胶合板,厚15mm。胶合板外立100100mm的方木作背带,纵向间距30cm;纵向背带采用双肢48mm,壁厚3.5mm钢
18、管进行锁定,双肢钢管竖向间距60cm,拉杆采用20mm,每侧拉杆头均需采用双螺母。4.2.4钢筋施工钢筋在加工厂集中加工,按设计图将钢筋加工成半成品,用汽车运到现场进行绑扎。门式桥墩帽梁内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏,一切焊接宜在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置保证管道位置准确。4.2.5混凝土浇筑门式桥墩盖梁为大体积混凝土工程,混凝土方量大,强度高,水泥用量多,为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均,及温度应力等不利因素,应尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施,保证混凝土浇注质量。混凝土由搅拌站集中拌制供应,用混凝土汽车泵
19、运送至模内进行浇筑。4.2.6预应力施工4.2.6.1预应力管道安装预应力孔道是通过预埋波纹管来完成。波纹管必须严格按设计曲线坐标精确放样安装,接头处绑扎牢固,用胶布密封,并每间隔50cm设置一道定位钢筋固定管道,定位钢筋应与钢筋骨架绑扎牢靠,确保管道定位准确。4.2.6.2预应力钢绞线张拉张拉前材料试验:钢绞线在使用前要对其强度、伸长量、弹性模量、外型尺寸及初始应力进行严格检查,按批进行锚具及夹片的外观、硬度、静载锚固性能进行检查和试验。张拉机具的校核:张拉机具应与锚具配套使用,应在进场时进行检查、校验。千斤顶与压力表应配套校验,以便确定张拉力与压力表读数之间的关系。校验时,千斤顶活塞的运行
20、方向应与实际张拉工作状态一致,当采用试验机校验时,宜以千斤顶试验机的读数为准。 压力表应选用防震型,表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。当使用0.4级时,检定有效期可为一个月。且横纵向张拉不超过200次,在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。张拉材料检查:对钢绞线、锚具、夹片、锚板进行检查,对有检查不合格的构件进行更换处理。检查锚下混凝土的检查:检查锚下混凝土的密实情况,如有锚下混凝土疏松或漏捣现象,不允许张拉。检查张拉机具的完好和运转情况。钢绞线的穿束及锚具安装检查:穿好预应力钢绞线,检查穿束后钢绞线穿束有没有“打绞”现象;穿束前应检查锚垫
21、板和孔道,锚垫板位置要正确,孔道要畅通,无水分和杂物。混凝土的强度检查:通过门式桥墩盖梁的同养试件强度来确定梁体混凝土的强度,混凝土强度和弹性模量达到设计强度的85%,方可进行张拉。经以上检查合格后,方可进行预应力的张拉施工。预应力张拉纵向预应力采用两端对称张拉,张拉控制采用应力与伸长量双向控制,应力控制为主,伸长值作为校核。张拉时,千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合。设计伸长量与实际伸长量之间误差应在6以内,在测定伸长量时应扣除因非弹性变形引起的伸长值。持荷5min张拉程序: 0 初应力 k k锚固 张拉到初应力时,划线作测伸长值的标记。两端千斤顶的升降压,划线,测伸长值的测量等工作应同
22、步进行。张拉同一截面的断丝率不得大于5,在任何情况下,不允许整根拉断。张拉后张拉后24小时内对管道进行压浆。4.2.6.3孔道压浆孔道压浆采用真空压浆工艺。先用真空泵使孔道内形成一定的气压差,再将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的空隙,让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。孔道压浆工艺张拉施工完成后,切除外露的钢绞线(钢绞线外露量不小于30mm),进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚,封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹,覆盖层厚度大于15mm,封锚后24小时之内完成压浆。清理锚下垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通。确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功
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