电气检修规程(600MW发电机).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作发电机检修工艺规程第一节QFSN-600-2型发电机检修工艺规程1.1.1设备概述1.1.1.1设备概况：我厂二期两台600MW发电机于07年投产，均为哈尔滨电机厂生产的水氢冷却发电机组，机组型号：发电机QFSN-600-2型；1.1.1.2设备规范：发电机型号及规范：型号 QFSN-600-2额定容量666.667 MVA额定功率600 MW最大连续功率654MW额定功率因数0.9额定电压20000 V额定电流19245A额定励磁电压（90计算值）421.8 V额定励磁电流（计算值）4128 A额定效率（保证值）98.90额定频率50 H

2、z额定转速3000 rmin相数3定子绕组连接方式Y Y定子绕组出线端子数6 励磁方式 机端变静止励磁冷却介质参数：额定压力（表压）0.40.02MPa 最大连续功率时压力（表压）0.4MPa 冷氢气温度451 额定纯度98 最低允许纯度95 氧气含量1 额定压力下绝对湿度2 gm 3漏氢量 11 m3d 主要部件重量：发电机总重475000kg定子装配（包括吊攀）300000kg转子装配（包括集电环装配）66300kg定子运输重310000kg转子运输重75500kg座板装配7756kg内端盖440kg导风环150kg外端盖（汽端励端）1087410560kg轴承（轴瓦）947kg隔音罩刷架

3、装配6520kg抑振轴承装配1580kg冷却器外罩12066kg出线盒5154kg瓷套端子287kg中性点外罩258kg主引线端子（金具）138kg发电机结构：本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用F级绝缘。1.1.2检修周期和项目1.1.2.1 周期：新投运的发电机在运行后一年时间左右要进行一次标准项目的大修。其后大修

4、间隔时间应不大于五年。机组的标准项目小修应根据设备运行工况，本着维持电机在运行中的可靠性原则确定正常标准小修项目。一般标准小修间隔为612个月。1.1.2.2项目。1.1.2.2.1大修标准项目：1）发电机解体、抽转子。2）发电机定转子及各部件清扫检查、试验。3）定子水冷系统、氢冷系统检查、试验。4）励磁系统解体、检修、试验。5）电气预防性试验。1.1.2.2.2小修标准项目：1）检查消除以发现而小修能消除的设备缺陷。2）打开发电机人孔盖检查清扫定子线圈端部及出线调整电刷及检查清扫刷架。3）冷却系统的检查和清扫4）电气预防性试验5）发电机整体气密试验。1.1.3标准项目大修1.1.3.1大修前

5、的准备1.1.3.1.1大修工具准备:序号名称数量单位备注1转子牵引工具1专用2转子托架1专用3轴颈支架1专用4本体滑块1专用5弧形滑板1专用6氢冷器专用吊环1专用7铁芯保护垫1专用8吊发电机转子吊绳2专用9水压机2套电动手动各一10定子水压工具1套自制11冷却器水压工具1套自制12转子密封气压工具1套自制13转子通风试验工具1套自制14定转子间隙测量工具1自制15空压机116吸尘器117水平尺118敲击扳手655、60、65、110各2；41、46套筒各119重型套筒2套20梅花扳手1套21套筒扳手1套22叉口扳手1套23大锤224手锤225撬棍4根500mm、1500mm各226电缆盘22

6、7平板刮刀228钢板尺21000mm29卷尺210m、3m各130塞尺2500、200mmg各131行灯232尖嘴钳2200mm33夹柄螺丝刀234活扳手4450、333mm各135塑料盆436电动喷枪137导链45T、1T、2T38铅锤139摇表22500V、1000V各140防爆手电441皮带冲子1套42注胶枪2把1.1.3.1.2 大修材料准备序号名称数量单位备注1密封胶6盒2机电设备清洗剂100kg3抹布100kg4白布5m5胶布5盘医用6白布带10盘7毛刷10把1.5寸8酒精20瓶9丙酮20瓶10甲苯20瓶11记号笔6支黑、红各312黑胶布1盘13砂纸100张14锯条10根15塑料布

7、4*30m216涤玻绳100m17电木板1.2*2.0m2=0.5mm18环氧树脂及固化剂1筒各119胶皮3卷3mm厚20皮带胶1筒21密封胶10管乐泰58722汽油10kg23导电膏2盒24铁线100m#8、#10各50m25二氧化碳100瓶26塑胶手套100付医用27干式润滑油4Kg28耐油胶皮50Kg=3、5mm各2529螺栓松动剂4桶30枕木20根200*25*25m m1.1.3.1.3大修备件准备:序号名称规格数量备注1发电机碳刷2532100100块2接地碳刷2532605块3人孔垫24冷却器垫45冷却器框架垫46绝缘拉杆、螺母、平垫M1620套1.1.3.1.4现场安全措施及注

8、意事项1）工作票及现场安全措施齐全完备。2）明确各级安全人员及工作人员责任。3）各工种配合时，分工明确，专人指挥。4）检修现场应加设围栏，严格执行保卫制度。5）工作人员进入发电机膛内，着装符合要求，工具材料清点、登记，工具应栓防坠绳。6）收工时认真清点工器具，发现问题及时上报。7）作好危险点分析及预防措施的执行工作1.1.3.1.5大修前准备工作：1）准备好大修用的材料、备品、备件，指定专人保管。2）将大修用的各种需用工具、专用工具运至现场。3）准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防安全保卫措施。4）准备好大修中的蓬布、胶皮垫，运抵现场 。5）准备好技术记录表格。6）提出各部件加工图纸，开工

9、前加工完，确保工期。7）准备好各部工作平台，确保施工安全。1.1.3.1.6 大修工序流程图 气体置换 热工拆线 高压试验（1） （2） （3） 吊隔音罩 吊电刷架 小轴移位，打开人孔 拆端盖 抽转子准备 抽转子（4） （5） （6） 拆空隙挡圈 定转子检修，小轴检修 穿转子 小轴就位（7） （8） （9） 各部件检修及试验 转子找中心 各部件回装 电气试验（10） （11） （12） 测气隙 封人孔 气密试验 气体置换 启动（13） （14） （15） （16） 。 1.1.3.2发电机解体步骤及工艺标准检修工艺质量标准1. 解体前的工作1） 气体置换。发电机降压至0.0150.02MPa充

10、CO2，当CO2达到98% 充压缩空气至试验分析各格。2）断中性点引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存3） 打开封母引出线外壳，断发电机相间引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存。4）发电机修前电气试验。执行试验标准。5）在发电机转子励侧合适位置预先焊上地锚。2.解体1）解体前或解体过程中应测量下列数据：两侧导风圈与风扇间隙。端部气隙风挡与转子间隙。定转子间隙。电刷架组装尺寸。见附录2）将隔音罩吊走。3）断小轴引线，电刷架引线，吊走刷架。作好标记，吊电刷架时应平稳，防碰伤滑环，注意拆下螺丝垫片保存。4）

11、拆下与发电机、小轴连接的油管与水管、热工引线、发电机密封瓦。由热工、汽机人员完成。5） 拆卸两侧上端盖及两侧上部内护板，测量两侧导风圈与风扇间隙。上端盖吊装过程中注意与起重配合，端盖拆卸时应遵循工具使用安全措施。6）拆除两侧导风圈与风扇叶导风圈拆卸时应防止碰伤风扇叶，拆下后的风扇叶应妥善保管，防止丢失和损坏。7）测量气隙风挡与转子护环间隙后拆下气隙风挡。间隙计算值为7 31mm。拆卸气隙风挡过程中，严防螺丝垫片、销钉丢失。8）测量定转子气隙。气隙计算值88mm。（见附录）8）拆汽励两侧联轴器及7、8瓦上瓦。汽机人员进行。9） 断开励磁机油管，吊走励磁机。管道法兰应用布包扎好。10）检查转子大齿

12、方向应垂直，否则应盘车。11） 拆下7瓦上瓦，用汽端抬轴器将转子抬起，翻走下瓦。汽机人员进行12） 在励侧用吊车将转子抬起，翻出8瓦下瓦。与汽机人员配合。13）在定子铁芯上铺好定子铁心保护垫，并将弧形板上部涂满石蜡穿入定转子内。注意保护垫和弧形板位置，不能倾斜，弧形板拉至汽侧梯形槽口处；保护垫和弧形板用涤玻绳穿好，严禁松动，脱落。14）安装滑块及轴颈托架和转子支架。将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔；从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固；将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并

13、保证定转子间隙均匀，直至转子机侧尼龙吊带靠近汽侧机座25mm处为止；提升励侧转子，将滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。15）用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处（起重人员配合进行）指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180，使托架的圆弧凸面垂直向下与弧型板位置对应准确，并固定牢固。16） 抽转子拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑

14、板的接触情况，转子重量应 由 #2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。17）吊转子将转子重心两边2m位置用起吊转子专用尼龙吊绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车吊出转子18）吊车将转子移出，放置在枕木支架上。吊车移动时要平缓（必要时可用2根长绳溜住转子，防止晃动）做好转子防潮、防杂物进入的措施。19）拆开氢冷器进、出水法兰及进出水管，用吊车缓缓

15、抽出，放置在检修场地。做好各部件标记，防止起吊碰伤设备。检修场地应有地漏及水源冷却器，放置时应向进出水管方向倾斜。3. 发电机定子检修1） 用24kg/cm2干净压缩空气吹扫定子。清扫发电机内部油污。进入定子着装符合要求，不能在引线及氟软管上施力，工具物品登记清点。2） 定子线圈检查线圈各部清洁，漆膜光亮完整，绝缘无损伤、空响、变色现象。无爬电现象。连线绝缘无变色、裂纹、空响。3）定子铁心检查铁心无松动，无锈蚀，无短路过热烧熔现象。通风道无堵塞，定位筋、端压板无开焊、过热、松动现象，测温元件良好。4）端部固定结构检查端部支架应紧固无松动、磨损现象。各绝缘环、撑块、绑线无磨损。绝缘拉杆固定良好，

16、绑线无松动。5）槽楔检查槽楔应无变色、裂纹、松动现象。端楔良好、可靠。槽楔应满足以下要求：每槽松动数不超过全槽槽楔数1/5，不允许有连续三块松动。靠槽口第一、二块槽楔不应松动。6） 瓷套及冷却水路检查检查应无裂纹，密封良好，引线和手包绝缘良好。水管及波纹管应无裂纹、变形、磨损。瓷套密封垫大修时更换。（5年）7） 定子水压试验，压力缓慢上升，检查所有接头、波纹管、法兰面、水管绕组引出端。压力0.78Mpa 、24小时无压降。施压前将定子绕组内部空气排出。各部件不应有湿润现象。8）清理端盖及端盖结合面，检查风扇、座环及挡板。清理结合面密封胶。风扇、座环、挡板无损伤、裂纹、各部件良好。9）电气试验。

17、执行试验标准。4.发电机转子检修1） 用24kgf/cm2干净空气吹扫检查转子。护环无裂纹变形过热现象。通风孔顺畅，平衡块固定良好。槽楔和阻尼条不松动、过热。2）转子气密试验。在励侧风扇座环及护环间的导电螺栓密封孔内加装试验工具。压力0.49Mpa、3小时压降小于初始值5% 。试验后密封螺丝应拧紧锁死。3）电气试验。执行试验标准。4）冷却器检查。水管内无积污，捅洗后水路应通畅。密封垫应完整、有弹性，必要时更换。水室内防腐层应良好。5） 氢冷器水压试验。7Mpa 、1小时无压降。试验前排净内部空气。5.发电机回装。1）发电机整体检修结束。三级验收，填写质量验收单。2）吹扫、吸灰。发电机内部应无杂

18、物。3） 所需工具、拆下零件进行清点完好、无损伤、短缺。4） 穿转子。与抽转子顺序相反进行。5）励磁机（小轴）就位，回装发电机氢冷器。小轴就位与机务配合进行，氢冷器水压试验合格。6）汽机找中心后测发电机汽隙。汽励两侧各4点。数值：930.8mm。7）汽隙风挡圈安装注意螺丝、垫片防丢失，螺杆如有损坏应在转子回装前修复完成。8）安装转子风扇叶片安装风叶时应按照制造厂的钢印标记对号入座； 风叶的角度应符合规定。否则应重新调整；在确认气隙合格后，可适当调整内端盖定位块垫片的厚度，使风叶与导风环的径向间隙符合规定；按图纸规定的力矩把紧风叶的螺母。（力矩不小于9001000N.m）应切记锁好所有止动垫片！

19、9）导风环安装导风环安装后与风扇叶的径向间隙应在：1.602.40之间10）安装两侧内护板内护板安装时应先穿好平面结合面销钉，螺栓紧固后锁紧所有防松垫片。11）更换发电机密封胶。应在发电机两侧上端盖回装前在上端盖及下端盖密封胶添充槽内预先添好密封胶。12）回装两侧上大盖。上下端盖之间的4个防爆螺栓应用加热棒加热安装，观察孔内的2个平面螺栓勿遗漏！端盖回装结束后在端盖注胶孔内依次用注胶枪注入HDJ892密封填料。13）安装、调整电刷位置。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。14）封发电机人孔，接引线。发电机人孔部位检查发电机内部无残留异物，引线检查无过热、裂纹，联接螺栓良好。15）密封试验。

20、第一阶段 查泄漏。第二阶段 保持24小时压力。压力0.49MPa查找漏点并消除。0.441MPa、24小时温度不变情况下压力降应小于4.4KPa。16）气体置换。先用二氧化碳置换出空气，再用氢气置换出二氧化碳。17）工作终结，办理工作票结束手续，试运。1.1.4励磁机（小轴）检修检修步骤工艺标准1）用24kgf/cm2干净空气吹扫检查小轴。小轴联轴器应做渗透试验检查无裂纹。2）清扫滑环滑环表面清洁光滑，不平度不超过0.5mm，偏心度不超过0.5mm，滑环风扇无损伤，通风孔无碳粉。3）电气试验。执行试验标准。4）各部件检查。完整无损伤。5） 回装。回装前三级验收合格，将小轴、刷架底架座板整体回装

21、就位，6）与发电机转子联接机务人员将发电机转子与小轴找中心结束后将联轴器内的转子引线铜排把合螺栓把紧。7）安装、调整电刷位置。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。电刷与刷握间隙0.1-0.2mm,且无卡塞,电刷长度不小于50mm,压力均匀,大小应为120-140g/cm2,. 刷架、刷握对地绝缘大于1.0M/1000V，电刷与滑环接触面积大于80%8）回装小轴隔音罩隔音罩回装前应先将8、9瓦位置的隔音罩定位板安装就位。1.1.5.发电机碳刷装置检修及维护规程1.1.5.1设备概况二期发电机碳刷装置由32组可拆卸电刷部件及固定碳架组成。每组可拆卸电刷部件有4个碳刷。运行中可拆卸任一组进行检查

22、维护，安全方便。刷盒上设有恒压弹簧，可径向压紧电刷，使电刷与集电环保持恒定压力接触。1.1.5.2安全措施滑环及碳刷装置应由专人维护，刷架外设长期绝缘垫，在碳刷装置上工作严格遵守电业安全规程有关事项，专人监护，严防触电接地及身体或衣服卡入旋转机械。1.1.5.3设备有关规定1.5.3.1滑环表面不应有压痕，磨光划痕、油、漆及其他污迹。螺旋沟内应无积碳粉、灰、油等污物。1.1.5.3.2碳刷接触面应有不小于整个接触面80%的“镜面”，碳刷表面沟痕不多于0.5mm。1.1.5.3.3碳刷握与滑环之间径向间范围为31mm，碳刷在刷握中移动灵活自如，间隙0.100.05mm。1.1.5.3.4用1KV

23、摇表检查可拆卸电刷部件中导电部分绝缘电阻不低于1M。1.1.5.3.5碳刷装置环境应清洁，空气含灰量小于0.1mg/m3。1.1.5.3.6转子无电流状态下，特别是转子启动和停止应提起电刷，离开接触环。1.1.5.3.7新碳刷更换时应预先研磨。1.1.5.4碳刷装置和接触环的检查与维护。1.1.5.4.1检查碳刷装置的含灰量，每周12次，用压力不高于400KPa干燥空气吹电刷装置和接触环。当励磁电路的绝缘电阻降低时应补充排污和吹风。1.1.5.4.2每三月不少于一次检查碳刷部件绝缘电阻，当阻值下降时，争取恢复措施。1.1.5.4.3每次停机，全面检查清理碳刷装置及滑环。1.1.5.4.4每周一

24、次，抽查和检查碳刷（不少于规定的25%），下一周要检查所有的碳刷。 检查电刷时，要注意；导线接头的破坏，铜连接表面氧化颜色发黑，导线铆接等电刷过热特征，电刷长度少于50mm时必须更换。1.1.5.4.5每月不少于一次检查刷握的状况。抽出20%碳刷检查弹簧压力，刷握内部表面磨损，失去弹性有氧化色的弹簧，应更换。1.1.5.4.6每次启动前检查碳刷在刷握内活动自由，当部件插入刷架在工作状态中不能有悬起电刷。1.1.5.4.7.拆下碳刷部件后应检查：电刷状况 固定和移动触点的接触面状况。部件螺丝及弹簧状况。绝缘状况。更换磨损和有故障碳刷。1.1.5.4.8转子长期低电流运行时，可适当减少碳刷部件数量

25、。1.1.5典型故障及排除方法。故障名称、外表现象和主要特征可能发生的原因排除方法1.切断碳刷滑环表面不平，电刷振动加剧。刷握与接触环径向缝隙超标。碳刷与刷握之间缝隙过大或过小。1.处理滑环。2.调整间隙， 标准：31mm。3.更换碳刷或刷握。2.单个碳刷过热电流分配不均。碳刷的电流过低。碳刷和滑环表面太光。调整碳刷压力。减少碳刷总量，特别是转子长期低电流运行。用砂纸磨电刷表面和滑环表面。3.碳刷火花碳刷振动加剧。刷握内碳刷不灵活。刷握磨损。不同牌号碳刷。滑环表面脏污，通风不良。处理滑环。清扫碳刷和刷握，检查二者缝隙。更换刷握。更换碳刷。清扫吹灰。附录一:发电机转子通风试验。1. 所需设备：鼓

26、风机一台，电机频率计数器一台，切向式光电风机一台，帆布蜗壳一件；测压力型压力计一台（0200mm、H2O），3米长内径20引风用橡胶软管一根，10*50橡胶塞400个。2.准备工作 转子清理干净。 对转子槽数、风区和全部风斗进行编号，从励磁机侧至汽侧风区编115，风斗编1184。沿圆周对转子编槽数136。将帆布蜗壳装在护环和假轴上，蜗壳大口用铁丝绑在护环上，小口绑在风扇外侧轴径处，鼓风机转向正确后与蜗壳接好。做励侧端部试验时，需将第一风区1、2、3、5、7、9、11、13号风斗全部用10*50橡胶塞堵住。做汽侧端部试验时将184、183、182、180、178、176、174、172风斗全部堵

27、住。3.试验1）端部试验：开启鼓风机，将引风管插入蜗壳内调整风机挡板，保证蜗壳内静压力为100mmH2O柱左右。开启电子计数器，接通光电风车，将所测风道的橡胶塞拔下，把光电风车入口套在所测风道风斗上，数值稳定后读数。测完后塞上风斗，再测下一个。2） 调整蜗壳内压力，保证引风管出口静压为100mm H2O柱。将引风管的出口套在所测风道的进风斗上光电风车入口套在出风口上，数值稳定后读数。4.标准1）端部：不允许存在风速低于3m/s的风道存在。端部平均风速不低于5m/s平均6m/s可定为一等品。端部低于5m/s的风道，不允许超过10个，每槽不允许多于一个。2）槽部：每风区平均值不应低于3m/s，平均

28、值超过4m/s可定 为一等品，高于5m/s可定为优等品。 全机不允许存在风速底于105m/s的风道存在。 全机低于2.5m/s的风道，不允许超过15个，每槽不允许超过2个。附录二：汽、励两侧下支撑瓦回装完成，整体找中心结束后测量汽、励两侧定转子气隙：（气隙设计值单侧间隙为880.8mm，按中心对称法测量发电机定、转子之间气隙值，相对两点测量之差的绝对值，应不大于0.8 mm） 测量位置测量数据上侧间隙值下侧间隙值左侧间隙值右侧间隙值汽侧的数据励侧的数据附录三：气隙风区隔板的安装尺寸测量：（气隙风区隔板与护环单侧间隙为80.8mm） 测量位置测量数据上侧间隙值下侧间隙值左侧间隙值右侧间隙值汽侧的

29、数据励侧的数据12附录四：导风环安装，导风环安装后与风扇的尺寸标准与测量值： 测量位置测量数据ABCD汽侧的数据励侧的数据间隙标准2.252.402.252.401.601.751.601.75导风环与座环之间的轴向间隙：测量位置测量数据ABCD汽侧间隙标准5.55.55.55.5汽侧测量数据励侧间隙标准40.540.540.540.5励侧测量数据附录五：整体气密试验计算公式根据至少24h的正式记录，按下列公式及其要求计算气体泄漏量式中V1发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m3， (未穿转子时为120 m3、穿转子后为110m3)；P1、P2分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力

30、；B1、B2分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力；t1、t2分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度；H每两次读数的时间间隔通常取H1h；V0规定状态下的气体漏量m3/d；取P0=O.1MPa (绝对压力)= 750.06375mmHg =1.019716Kgf/cm2=1000mb。 T0=273+15=288k。P0、Pl、P2、Bl、B2单位可以用MPa、kgf/cm2 、mb等，但代入公式中时必须一致。气密试验合格标准为保证发电机正常运行时，每昼夜（24小时）的氢气漏量不超过设计规定的11m3d，对发电机气密试验的合格标准规定如下表：注：根据美国西屋公司经验，漏氢量与漏空气

31、量之比应不小于5：1。工况允许漏气量m3/d实测计算值合格整套气密试验2.20附录六：在发电机组找好中心后组装刷架。 注意调整刷架各处与集电环的径向间隙及轴向间隙并符合要求。标准：电刷与刷握间隙0.1-0.2mm,且无卡塞,电刷长度不小于50mm,压力均匀,大小应为120-140g/cm2,. 刷架、刷握对地绝缘大于1.0M/1000V，电刷与滑环接触面积大于80%。 序 号名 称标准值实侧值1刷握与滑环距离值31mm2电刷与刷握间隙值（无卡涩）0.10.2mm3刷簧压力值1520kPa4刷架、刷握对地绝缘值1.0M1000V第二节 柴油发电机检修规程1.2.1设备规范：柴油发电机型号及规范：

32、功率： 1240KW 总功率： 1550KVA有效功率：1240KW 重量： 2237.3kg电压： 400V 定子电流： 2237.3A转子电流：170A 频率： 50Hz功率因数：0.81 旋转频率： 1500r/min电机型号：743RSL40501.2.2检修周期及项目：1.2.2.1周期与工期：大修周期大修工期小修周期小修工期6年6天3年4天1.2.2.2检修项目；1.2.2.2.1大修项目大修标准项目：电机移位解体；定转子及各部清扫检查；发电机定子检修；发电机转子检修；电机引线、接线盒清扫检查；电气试验、试运行。大修特殊项目：发电机定、转子绕组局部绝缘修复；部分或全部更换定子线圈；

33、修复定转子铁芯及转子轴径的加工；对初始激磁发电机部件的更换或局部处理。1.2.2.2.2小修项目：电机部分解体；清扫电机各部；检查轴承与油脂；检查定转子端部、风扇检查；检查初始励磁发电机；电气试验；回装、验收、试运。1.2.3标准项目大修：1.2.3.1大修工序流程图： 停机办工作票、检查安全措施断引线，测绝缘电阻、将电机移位拆对轮解体抽转子定转子检修、轴承检查、自激发电机检查电气试验穿转子回装接引线、清扫现场试运行交付备用。1.2.3.2设备解体：检修步骤及工艺要求质量标准1.电机断引线 ，拆地线。引线作标记，三相短路接地。2.拆地脚螺丝和对轮螺丝。机械班配合工作。3.将电机吊至检修现场4.

34、修前电气试验定子绝缘、直阻，转子绝缘、直阻，自激电机绝缘、直阻。5.用拉码将靠背轮拉下。对轮加热应均匀、迅速。6.拆下后侧挡板和滑环外罩。作好各部对应标记。7.断开电刷架母线上自激系统的导线。导线做好相应标记。8.拆下初始励磁发电机定子及电刷架。拆时做好相应标记，将转子、滑环及初始励磁发电机保护好。9.通过后侧大盖的开孔，往定子间隙中垫入3mm厚环氧树脂板，防止定转子之间摩擦。环氧树脂板要放到铁芯全长。10.拆下两侧外油盖及两端盖。作好标记。11.用专用工具抽出转子转子抽出过程中应缓慢，勿碰定子线圈，抽出后的转子固定牢固，做好防护措施。检修步骤及工艺要求质量标准1.吹灰清扫，将定转子各部件清扫

35、干净。压缩空气压力为24kgf/cm2。2.定子检修1） 定子铁芯检查。铁芯紧固无松动锈斑，机座固定良好，无扫膛现象。2）定子线圈检查。线圈表面漆膜良好，无变色损坏，端部引线绝缘无损伤，固定良好，绑线无松动断裂。3）槽楔检查。槽楔应无松动磨损，空响长度小于1/3，槽底垫条无跑出现象。4）其它部位检查。油盖和大盖无裂纹、变形，电加热绝缘不低于0.5M，无断路现象，绝缘良好。3.转子检修：1） 转子铁芯检查。铁芯应紧固无松动、锈蚀，磁极固定螺栓应紧固，连接螺栓不松动，止退垫牢固。2） 转子绕组检查。绕组绝缘良好，各极连接线紧固，接触良好，各极直阻均衡。3） 转子阻尼条检查。紧固无移位、裂纹、变色。

36、4） 风扇检查无变形、裂纹、风扇固定良好。4.滑环、电刷、初始励磁发电机定子检查：1.）滑环检查。表面清洁光滑，绝缘良好，引线连接牢固。2）检查电刷位置。装置清洁完好，刷握固定良好，绝缘大于0.5M。3）检查初始励磁发电机。电机完好，接线正确，固定可靠5.轴承检查：1.）洗轴承。用汽油将前后轴承清洗干净。2） 轴承检查。轴承滚珠及滑道光滑，无锈斑，保持架完好，不松动，转动灵活压间隙应小于0.3mm。否则予以更换。1.2.3.4设备回装检修步骤及工艺要求质量标准1.电机各部回装前清理检查验收。电机内无遗留杂物。三级验收后回装。2. 电机穿转子。与抽转子反向进行。3. 轴承加润滑油。轴承用汽油清洗后加润滑油。油量为轴承室的1/22/3。4.两侧大盖回装，取出膛内垫板。各部按标记回装，螺丝均匀拧紧。5. 回装初始励磁发电机定子及电刷装置并调整。按标记回装，查定转子间隙均匀，刷握与滑环间隙为31mm，电刷长度不小于22mm，接触面大于85%。6.安装上罩，滑环外壳及自激系统外壳，回装对轮。按标记进行安装，螺丝垫片齐全，靠背轮锁固螺母拧紧，封死防松垫。7.电机就位找中心。与机械班配合进行。8. 接引线、地线。按接线标记进行。9.发电机试运。3.6.10交付运行。17