电气设备安装工艺标准doc.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作电气设备安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。2.3 作业条件：2.

2、3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。3 操作工艺3.1 工艺流程： 配线槽、配管挂随行电缆导线敷设及接、焊、包、压头 安装缓速开关、限位开关、开关碰铁安装控制柜安 装 极限 开 关安装中线盒、随线架 安装感应开关感应板 指示灯、按钮、操纵盘安装 安装底坑检修盒3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢

3、底座或混凝土底座（图5-100）。图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.21.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。图5-101极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固

4、定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕34圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm（图5-102）。将钢丝绳按要求进行固定。图5-1023.4 安装中间接线盒、随缆架。3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500mm+200mm。若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。3.4.2 中间接线盒水平位

5、置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。图5-1033.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。图5-1043.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。3.5.2 配20

6、以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或借口（图5-105）。图5-1053.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔22.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为24扣。3.5.6 钢管与设备连接，

7、要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。图5-1063.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。3.5.11

8、梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。图5-1073.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90保护口，以防伤线（图5-108）。图5-1083.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线

9、余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地需；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上（图5-109）。图5-1093.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。3.6.6 当承缆距导轨支架过近时，为了防止承缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于进道中部1.5m处，或设保护网。3.7 安装缓速开关、

10、限位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰铁的斜面除外）。3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速成电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50100mm时，即切断顺方向控制电路。3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与磁铁可靠接触，开关触点可靠

11、动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图5-110）。图5-1103.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。图5-1113.8 安装感应工关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（安种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。图5-1123.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺

12、栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。图5-1133.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。图5-1143.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁

13、上。检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线。3.11 导线敷设及接、焊、包、压头。3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根）。3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物，以保护导线（图5-115）。图5-1153.11.5 截面6mm2以

14、下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10 mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应有先涮锡。3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。检验方法：观察和实际运行检查。4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。检验方法：观察检查。4.1.3 电气设备和配线的绝缘

15、电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测检查或检查安装记录。4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。检验方法：观察检查。4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。检验方法：观察检查。4

16、.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。检验方法：观察检查。4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15项次项 目允许偏差或尺寸要求检验方法1机房内、柜、屏的垂直度1.5/1000吊线，尺量检查2电线管、槽的垂直度、水平误差机房内2/1000吊线、尺量检查井道内5/10003轿厢上配管的固定点间距（mm）500尺量检查4金属软管的固定点间距

17、（mm）1000尺量检查5 成品保护5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。6 应注意的质量问题6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。9报名咨询电话：010-82326699免费热线：4008105999咨询时间：全天24小时服务（周六、周日及节假日不休息）