机械制造基础C课程教学大纲(1).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作机械制造基础C课程教学大纲课程编号：A655 课群名称：英文名称： Foundation of Mechanical Manufacturing (C)总学时：64 实验：0 上机：0适合专业：高分子材料工程、工业设计一、课程内容及要求：（一）工程材料及热加工工艺基础部分第0章 绪论（总学时2学时）0.1本课程的性质、地位和作用0.2本课程的内容和特点0.3本课程的主要任务和教学方法第1章 材料的种类与性能（总学时2学时）1.1材料的种类1.2材料的性能重点：五大常规力学性能；难点：低碳钢的应力-应变曲线；要求：理解五大性能之间的关系。第2

2、章 金属的晶体结构与结晶（总学时4学时）2.1金属的晶体结构2.2金属的实际晶体结构2.3纯金属的结晶与铸锭2.4合金的相结构重点：结晶、过冷、固溶体、金属化合物、铸锭的组织结构、同素异构转变等；难点：组织结构与性能的关系；要求：从理论上认识组织与性能的关系。第3章 二元合金相图及应用（总学时8学时）3.1相图的建立3.2铁碳合金相图3.3碳素钢重点：相图中温度-成分-组织之间的关系；难点：共晶反应、共析反应、包晶反应；要求：掌握铁碳相图在热加工工艺中的应用。第4章 金属的塑性变形与再结晶（总学时4学时）4.1金属的塑性变形4.2变形金属在加热时组织和性能的变化重点：塑性变形过程中组织变化与力

3、学性能变化的关系；难点：回复、再结晶和晶粒长大；要求：掌握变形过程中组织于力学性能之间的规律。第5章 钢的热处理（总学时4学时）5.1钢的热处理原理5.2钢的热处理工艺重点：“C”曲线的概念；难点：“C”曲线的应用；要求：掌握“C”曲线的应用。第6章 合金钢（总学时4学时）6.1合金化原理6.2合金结构钢6.3合金工具钢6.4特殊性能钢重点：合金化原理、结构钢、工具钢的应用；难点：合金化原理；要求：掌握典型钢种的应用。第7章 铸铁（总学时2学时）7.1铸铁的石墨化及分类7.2常用铸铁及合金铸铁重点：铸铁的应用；难点：石墨化三阶段；要求：掌握常用铸铁的应用。第8章 有色金属（总学时2学时）8.1

4、铝及铝合金8.2其他常用有色合金重点：常用铝合金的应用；难点：二元铝合金相图；要求：掌握常用有色合金的应用。第9章机械零件的失效分析与选材（总学时4学时）9.1机械零件的失效分析9.2选材的一般原则9.3典型零件的选材与工艺重点：典型零件的选材与工艺分析；难点：选材与工艺分析中基本理论的应用；要求：掌握典型零件的选材与工艺分析方法。（二）机械加工工艺基础部分第1章金属切削的基础知识（总学时6学时）1.1金属切削的基本概念1.2机械零件的极限与配合重点：认识切削过程中的物理力学现象，极限与配合的应用；难点：刀具与零件的受力分析；要求：解释切削过程中的力学现象，掌握极限与配合的应用。第2章金属切削

5、机床的基本知识（总学时2学时）2.1金属切削机床的基本类型与结构2.2机床的传动重点：合理选择各种机床的应用；难点：传动机理；要求：合理选择机床的应用。第3章常用的加工方法综述（总学时4学时）3.1车、钻、镗工艺特点及应用3.2刨、拉、铣工艺特点及应用3.3磨削、研磨工艺特点及应用重点：常用加工方法；难点：加工方法与加工工艺规程的关系；要求：了解常用加工工艺的特点及应用。第4章典型表面加工分析（总学时6学时）4.1外、内圆表面加工4.2平面及成型面的加工4.3螺纹及齿轮表面的加工重点：典型表面的集合要素；难点：几何要求与加工分析方法的关系；要求：会分析各种表面加工的技术要求。第5章工艺过程的基

6、本知识（总学时6学时）5.1基本概念5.2零件的安装与夹具5.3机械加工工艺规程的拟定5.4典型零件的工艺过程重点：工艺过程拟定的方法、原则、定位基准的选择、工序、尺寸的确定及典型零件的工艺分析；难点：工艺分析的基本原理；要求：了解机加工工艺过程的基本概念。第6章零件结构的机械加工工艺性（总学时4学时）6.1切削加工对零件结构的要求6.2机械零件结构加工工艺性重点：零件加工工艺性评价的基本原则及典型案例；难点：零件结构的全面分析；要求：了解评价的基本原则。二、课程各教学环节要求通过课程学习，学生应达到以下基本要求：（1）掌握工程材料、热加工工艺及机械加工切削理论；（2）掌握热加工及切削加工工艺

7、及其应用；（3）能够拟定冷热加工工艺路线、能够合理分析零件的结构工艺性；（4）了解工程材料、热加工技术及切削加工技术的发展方向；三、学时分配机械制造基础C课程教学大纲说明一、课程的性质、目的和任务性质：机械制造基础C是近机类专业必修的一门重要的专业技术基础课程，是综合性、实用性极强的课程。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。目的：本课程旨在使高分子材料工程、工业设计专业学生通过本课程的学习，获得机械制造领域最基础和最基本的专业技术素养与实践应用能力，培养实用化的技术创新意识，同时为后续专业课程的学习作好铺垫。任务：本课程旨在阐明工程材料、热加工工艺、机械加工切削基本理论及加工方法的

8、前提下，强调理论知识与实践相结合，使学生熟悉工程材料冷热加工的基本知识，拓宽学生知识面，为以后工作奠定必要的基础。二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，使学生了解常用的工程材料.热加工工艺的基本理论和材料切削加工的基本知识，掌握零件及其毛坯的热加工工艺及其制定方法、切削加工成型方法、冷热加工的基本原理、工艺特点和应用，使学生具有选择零件毛坯、材料、加工成型方法及冷热加工工艺分析的初步能力。初步了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。三、本课程与有关课程的联系1、学习本课程之前，应完成工程图学和机械制图的学习，使学生具备初步的识图、绘图能力，还应进行金工实习的实践教学环节及工程力

9、学的学习，为本课程创建良好的背景知识。2、后续课程机械设计基础主要讲述机械零件的设计方法，是本课程所讲述的各种工艺方法的具体应用的理论依据，为后续的模具设计与制造奠定一定的理论基础。四、建议主要教材、参考文献1、建议教材：侯书林,朱海.机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，2006侯书林,朱海.机械制造基础（机械加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，20062、参考文献1许本枢.机械制造概论.北京：机械工业出版社，20032相瑜才,孙维连.工程材料及机械制造基础（工程材料）. 北京：机械工业出版社，20043侯书林,朱海.机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）. 北京：机械工业出版社，20064王俊昌,王荣声. 工程材料及机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）. 北京：机械工业出版社，20045张世昌.机械制造技术基础. 北京：高等教育出版社，20016傅水根.机械制造工艺基础.北京：清华大学出版社，1998制定单位：机电信息系 执 笔 人：张蔚宁 张伟 审 核 人：张蔚宁 批 准 人：制定时间：2009.09.10