《数控机床与编程》复习题集.doc

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1、数控机床与编程复习题集一,填空题1,数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即 直线 插补和 圆弧 插补.2,数控机床由控制介质,数控装置,和 伺服系统,机床,PLC 等部分组成.3,数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 ,点位直线控制和 轮廓控制 等几种.按控制方式又可分为 开环,闭环 和半闭环控制等.4,对刀点既是程序的 起点 ,也是程序的 终点 .为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上.8,在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入,切出时产生刀痕,应沿轮廓 切向 方向切入,切出,而不应 法向 方向切入,切出.9,铣刀按切削部分材料分类,可分为 高

2、速钢 铣刀和 硬质合金 铣刀.13,为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液.切削液的作用包括 冷却,润滑,防锈 和清洗作用.20,切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 切削力.21,工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得 大 些;强度和硬度较高时,前角选得 小 些23,常用的刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢, 高速钢, 硬质合金钢 四种.24,影响刀具寿命的主要因素有;工件材料,刀具材料,刀具的几何参数,切削用量.39,加工中心是一种带 刀库 和 自动换刀装置 的数控机床.二, 判断题1,当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.( F )2,数控机床是在普通机床

3、的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置.( F )3,圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程.( T )4,插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同.( T )5,数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.( F )6,用数显技术改造后的机床就是数控机床.( F )7,G代码可以分为模态G代码和非模态G代码.( T )8,G00,G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令.( F )9,圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180 时半径取负值.( T )10,不同的数控机床可能选用不同的

4、数控系统,但数控加工程序指令都是相同的.( F )11,数控机床按控制系统的特点可分为开环,闭环和半闭环系统.( F )12,在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度.( T )13,点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径.( F )14,通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.( T )15,数控机床适用于单品种,大批量的生产.( F )17,不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动.( F )19,程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的.( T )

5、20,数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点.( F )22,Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示.( F )25,数控铣床属于直线控制系统.( F )27,顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03.( T )28,直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工.( T )29,数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm.( F )30,只有采用CNC技术的机床才叫数控机床.( F )32,数控机床按控制坐标轴数分类,可分为

6、两坐标数控机床,三坐标数控机床,多坐标数控机床和五面加工数控机床等.( F )34,最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床.( F )35,四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台.( T )36,数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制.( T )37,点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工.( T )39,伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分.( T )三,选择题1,回零操作就是使运动部件回到 B .A,机床坐标系原点;B,机床的机械零点;C,工件坐标的原点.2,沿刀具前进方向观察,刀具

7、偏在工件轮廓的左边是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边是 C 指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 A 指令.A,G40;B,G41;C,G423,刀具长度正补偿是 A 指令,负补偿是 B 指令,取消补偿是 C 指令.A,G43;B,G44;C,G494,进给率即 A .A,每转进给量每分钟转数;B,每转进给量每分钟转数;C,切深每分钟转数;D切深每分钟转数5,铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟 B .A,60转;B,120转;C,240转;D,480转.6,精铣平面时,宜选用的加工条件为 B .A,较大切削速度与较大进给速度;B,较大切削速度与较小

8、进给速度;C,较小切削速度与较大进给速度;D,较小切削速度与较小进给速度.7,铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 A .A,面铣刀;B,槽铣刀;C,端铣刀;D,侧铣刀.8,以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔,结果孔径为12.55mm,其主要原因是 B .A,工件松动;B,刀具松动;C,虎钳松动;D,刀具夹头的中心偏置.9,铰刀的直径愈小,则选用的每分钟转数 A .A,愈高;B,愈低;C,愈大值一样;D,呈周期性递减.10,精铣的进给率应比粗铣 B .A,大;B,小;C,不变;D,无关.11,在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B .A,顺铣;B,逆铣;C,横

9、铣;D,纵铣.12,切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是 C .A,切削深度;B,进给量;C 切削速度14,刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用 C .A,碳素工具钢;B,合金工具钢;C,高速工具钢;D,硬质合金22,由主切削刃直接切成的表面叫 B .A,切削平面;B,切削表面;C,已加工面;D,待加工面31,铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 B .A,铣削宽度;B,铣削深度;C,进给量35,车削运动分为 B , C 两种.工件的旋转运动是 B .A,切深运动;B,主运动;C,进给运动;D,旋转运动43,精车时加工余量较小,为提高生产率,应选择 B 大些.A,进给量;B,切削速度

10、50,加工 B 零件,宜采用数控加工设备.A, 大批量;B,多品种中小批量;C,单件51,通常数控系统除了直线插补外,还有 B .A,正弦插补;B,圆弧插补;C,抛物线插补52,为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是 C .A,无级调速;B,变速范围宽;C,分段无级变速;D,变速范围宽且能无级变速53,圆弧插补指令G03 X Y R 中,X,Y后的值表示圆弧的 B .A,起点坐标值;B,终点坐标值;C,圆心坐标相对于起点的值54, B 使用专用机床比较合适.A,复杂型面加工;B,大批量加工;C,齿轮齿形加工56,数控系统所规定的最小设定单位就是 C .

11、A,数控机床的运动精度;B,机床的加工精度;C,脉冲当量;D,数控机床的传动精度57,确定数控机床坐标轴时,一般应先确定 C .A,X轴;B,Y轴;C,Z轴58,数控铣床的默认加工平面是 A .A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面59,G00指令与下列的 C 指令不是同一组的.A,G01;B,G02,G03;C,G0460,开环控制系统用于 A 数控机床上.A,经济型;B,中,高档;C,精密61,加工中心与数控铣床的主要区别是 C .A,数控系统复杂程度不同;B,机床精度不同;C,有无自动换刀系统63,G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是 C .A,整圆;B,夹角=1

12、80的圆弧;C,180夹角360的圆弧65,下列G指令中 C 是非模态指令.A,G00;B,G01;C,G04五,问答题1,数控加工编程的主要内容有哪些答:数控加工编程的主要内容有:分析零件图,确定工艺过程及工艺路线,计算刀具轨迹的坐标值,编写加工程序,程序输入数控系统,程序校验及首件试切等.2,数控加工工艺分析的目的是什么 包括哪些内容答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析,处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序.整个加工过程是自动的.它包括的内容有机床的切削用量,工步的安排,进给路线,加工余量及刀具的尺寸和型号等.3,何谓对刀点 对刀点的选取对编程有何影响答:对刀点

13、是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点.这个起点也是编程时程序的起点.对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引起的加工误差小.4,何谓机床坐标系和工件坐标系 其主要区别是什么答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零点).工件坐标又称编程坐标系,供编程用.5,简述刀位点,换刀点和工件坐标原点.答:刀位点是指确定刀具位置的基准点.带有多刀加工的数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置的基准点.换刀点位置的确定应该不产生干涉.工件坐标系的

14、原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件的设计,工艺基准处,便于尺寸计算.6,数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同答:数控铣床的坐标系一般有两轴半,三轴或四轴等联动.而数控车床坐标系一般只有两轴联动.8,刀具补偿有何作用 有哪些补偿指令答:刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿.刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿.利用刀具半径补偿:用同一程序,同一尺寸的刀具进行粗精加工;直接用零件轮廓编程,避免计算刀心轨迹;刀具磨损,重磨,换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内,外两

15、个型面.9,什么叫粗,精加工分开 它有什么优点答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗,精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开.这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹,气孔等毛坯缺陷,及时终止加工.10,采用夹具装夹工件有何优点答:由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求.12,确定夹力方向应遵循哪些原则答

16、:(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性.(2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小.(3)夹紧力方向应工件变形尽可能小.30,机床误差有哪些 对加工件质量主要影响什么答;机床误差有:(1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差.它对加工件的圆度,平面度及表面粗糙度产生不良影响.(2)机床导轨磨损造成误差,它使圆柱体直线度产生误差;(3)机床传动误差:它破坏正确的运动关系造成螺距差.(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差.它造成加工圆柱体出现锥度误差等.33,工艺分析的重要意义是什么答:正确的工艺分析,对保证加工质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人劳动强度以及制订合理的工

17、艺规程都有极其重要的意义.40,制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则答: 应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺.其主要内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等.41,数控加工对刀具有哪些要求答:与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高.不仅要求精度高,刚度好,耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便等.47,数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答:与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点:(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性;

18、(2)加工精度高,质量稳定;(3)加工效率高;(4)可获良好的经济效益.48,G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0,Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值.49,简述G00与G01程序段的主要区别答:G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定.G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令.52,简述加工中心的编程过程.答:加工中心的编程过程是:构件零件的三维数据模型;确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹;对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性;后处理成G代码数控程序,上机试切与加工.1