中级数控车床理论复习资料(改).doc

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1、一、 单项选择1采用轮廓控制的数控机床是（ ）。 A、数控钻床 B、数控铣床 C、数控注塑机床 D、数控平面床2AUTO CAD 用Line命令连续封闭图形时，敲（ ）字母回车而自动封闭。 A、C B、D C、E D、F3.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指退回路线（ ）点坐标值。 A、参考点 B、中间点 C、起始点 D、换刀点4企业文化的整合功能指的是它在（）方面的作用。、批评与处罚、凝聚人心、增强竞争意识、自律5内径百分表的功用是度量（）。、外径、内径、外槽径、槽深6用圆弧插补（、）指令绝对编程时，是圆弧（）坐标值。、起点、直径、终点、半径7在车削系统中，是（）指令。

2、、设定工件坐标、外圆循环、螺纹循环、相对坐标8圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小（）A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段9主运动的速度最高，消耗功率（）A、最小B、最大C、一般D、不确定10数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大和（）等。A、系统不稳定B、插补精度差C、运行阻力大D、电子器件损坏11下列保养项目中（）不是半年检查的项目。A、机床电流电压B、液压油C、油箱D、润滑油12金属在断裂吸收变形能量的能力是钢的（）。A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度13机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括（）。A、表面加工纹理B、表面波度C、表面粗糙度D、表面层的残余应

3、力14主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。A、垂直度B、同轴度C、斜度D、粗糙度15程序段序号通常用（）位数字表示。A、8B、10C、4D、1116使用深度千分尺测量时，不需要做（）。A、清洁底板测量面、工件的被测量面B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面17机械制造中优先选用的孔公差带为（）。A、H7B、h7C、D2D、H218由机床的挡块和行程开关决定的位置称为（）。A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点19当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1时，通常情况下手轮的进给单位是（）。A、0001mm/

4、格B、0.001mm/格C、0.1mm/格D1mm/格20.中碳结构钢制作的零件通常在()进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。A、200300B、300400C、500600D、15025021手工建立新的程序时，必须最先输入的是（）。、A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码22车削细长轴类零件，为减少Fv，主偏角Kr选用（）为宜。A、30外圆车刀B、45弯头刀C、75外圆车刀D、90外圆车刀23电机常用的制动方法有（）制动和电力制动两大类。A、发电B、韧性C、长度D、刚性24车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的（）。A、硬度B、韧性C、长度D、刚性25在同一程序段中，有关

5、指令的使用方法，下列说法错误的选项是（）。A、同组G指令，全部有效B、同组G指令，只有一个有效C、非同组G指令，全部有效D、两个以上M指令，只有一个有效26数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。A、清洁除尘D、加注润滑油C、给系统通电防潮D、更换电池、27数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）。A、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘D、四爪卡盘28坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。A、分米B、米C、步D、段29刀尖半径左补偿方向的规定是（）。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具

6、运动方向看，刀具位于工件左侧30断电后计算机信息依然存在的部件为（）。A、寄存器B、RAM存储器C、ROM存储器D、运算器31指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线（ ）点坐标值A、参考点 B、RAM储存器 C、ROM储存器 D、运算器32暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址X（U）或（ ）来指定A、T B、P C、O D、V33麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ ）A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面34零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（ ）方位A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下35公

7、民道德建设实施纲要提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强（ ）A、个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识B、个人意识、竞争意识、公平意识、民主法治意识、开拓创新意识C、自立意识、竞争意识、效率意识、民主法治意识、开拓创新意识D、自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识36在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（ ）误差A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形37G代码表中的00组的G代码属于（ ）A、非模态指令 B、模态指令 C、增量指令 D、绝对指令38前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿方位号应该是（

8、 ）A、1 B、2 C、3 D、439车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿储存器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值，则影响（ ）精度A、尺寸 B、位置 C、表面 D、尺寸、位置，表面都不对40下面说法不正确的是（ ）A、进给量越大表面Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值41使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（ ）A、主运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、切削运动42凡是绘制了视图、编制了（ ）的图纸称为图样A、标题栏 B、技术要求 C、尺寸 D、图号43按断口颜色铸铁可分为的（ ）A、

9、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 D、普通铸铁、合金铸铁44如切断外径E36mm、内孔为E16mm的空心工件，刀头宽度应刃磨至（ ）mm宽A、12 B、23 C、33.6 D、44.645T0102表示（ ） A、1号刀1号刀补 B、1号刀2号刀补 C、2号刀1号刀补 D、2号刀2号刀补46电机常用的制动方法有（ ）制动和电力制动两大类A、发电 B、能耗 C、反转 D、机械47数控机床电气柜的空气交换部件应（ ）清除积尘，以免温升过高产生故障A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年48应用（ ）装夹薄壁零件不易产生变形A、三爪卡盘 B

10、、一夹一项 C、平口钳 D、心轴49有关程序结构，下面哪种叙述是正确的（ ）A、程序由程序号、指令和地址符组成 B、地址符由指令字和字母数字组成C、程序段由顺序号、指令和EOB组成 D、指令由地址符合EOB组成50重复定位能提高工件的（ ），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的A、塑性 B、强度 C、刚性 D、韧性51数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（ ）。A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位点52下列配合代号中，属于同名配合的是（）。A、H7/f6和H7/h6 B、H7/h6和H7/f7 C、H7/n6和H7

11、/f6 D、N7/h5和H7/h553.镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（）A、小 B、相等 C、不影响 D、大54.使用深度千分尺测量时，不需要做（）。A、清洁底板测量面、工件的被测量面 B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直 C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面55.当刀具的副偏角（）时，在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。A、大 B、过大 C、大、过大、过小均不对 56.微机计算中，（）的存取速度最快。A、高速缓存 B、外存储器 C、寄存器 D、内存储器57.在基准制的选择中应优先选用（）。A、基孔制 B、基轴制 C、混合制 D、配合制58.M24粗牙螺纹的螺距是（）毫米。A、

12、1 B、2 C、3 D、459.用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参考的点、线、面为（ ）.A.定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准 60、车削细长轴类零件为减少Fr，主偏角Kr选用（ ）为宜。A、30外圆车刀 B、45弯刀 C、75外圆车刀 D、90外圆车刀61、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（ ）坐标。A、节点 B、基点 C、交点 D、切点、62、由直线和圆弧组成的平面轮廓加工复合循环。程序段G76P021260 Q100 R200;G76Z-30.K1.73Q0600F2.0是加工螺距等于（ ）的螺纹。A、2MM B、1MM C、1.5MM D

13、、2.5MM63、机械加工选择刀具时一般应优先采用（ ）.A、标准车刀 B、专用车刀 C、复合车刀 D、都可以64、用于传动的轴类零件，可使用（ ）为毛坯材料，以提高其机械性能。A、铸件 B、锻件 C、管件 D、板料65、用（ ）的压力把两个量块的测量面相堆合，就可粘固成一体。A、一般 B、较大 C、很大 D、较小 66、在相同切削速度下，钻头直径愈小，转速应（ ）。A、愈高 B、不变 C、愈低 D、相等 67、扩孔精度一般可达（ ）。A、IT5-6 B、IT7-8 C、IT8-9 D、IT9-1068、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ ）。A、POS B、PRGRM

14、C、OFSET D、ALARM69、最小实体尺寸是（）。、测量得到的 B、设计给定的 C、加工形成 D、计算所出的70、按经验公式N1800/P-K计算，车削螺距为3MM的双线螺纹，转速应（ ）转/分钟A、2000 B、1000 C、520 D、220 71、卧式车床加工尺寸公差等级（ ）。A、IT9-IT8 B、IT8-IT7 C、IT7-IT6 D、IT5-IT472、在数控机床上，考虑工件加工精度要求、钢度和变形等因素，可按（ ）划分工序。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位73、G01属模态指令，在遇到下列（ ）指令码在程序中出现后，仍为有效。A、G00 B、G02

15、 C、G03 D、G0474、为增加镗孔刀的横截面积，刀尖应与刀杆（ ）等高。A、上表面 B、中心线 C、下表面 D、上表面、中心线、下表面均不对75孔的基本偏差的字母代表含义为（ ）。A、从A到H为上偏差，其余为下偏差 B、从A到H为下偏差，其余为上偏差C、全部为上偏差 D、全部为下偏差76刃倾角取值愈大，切削力（ ）。A、减少 B、增大 C、不改变 D、消失77增量坐标编程中，移动指令终点的坐标X、Y都是以（ ）为基准来计算。A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值78车削直径为E100mm的工件外圆，若主轴转速设定为100r/min,则切削速度Vc为

16、（ ）m/min.A、100 B、157 C、200 D、31479、M20粗牙螺纹的小径应车至（ ）mm.A16 B、16.75 C、17.29 D、2080、钨钛钴类硬质合金是由炭化钨、炭化钛和（ ）组成。A、钒 B、铌 C、钼 D、钴81、钢的淬火是将钢加热到（ ）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或MS附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）B、临界温度Ac1(亚共析钢)或Ac3(亚共析钢)C、临界温度Ac2(亚共析钢)或Ac2(亚共析钢)D、亚共析钢和过共析钢都取

17、临界温度Ac382、数控车切削的主运动（ ）A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动、83.遵守法律法规不要求（）A、延长劳动时间 B、遵守操作规程C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律84对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（ ）方法安装。 A、一夹一顶 B、两顶尖 C、三爪卡盘 D、四爪卡盘85当加工内孔直径E38.5mm，实测为E38.60 mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（ ）值进行修调至尺寸要求。 A、-0.2 mm B、0.2 mm C、-0.3 mm D、0.3 mm86FANUCOi系统中以M99

18、结尾的程序是（ ）。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序87数控机床某轴进给驱动发生故障，可用（ ）来快速确定。 A、参数检查法 B、功能程序测试法 C、原理分析法 D、转移法88辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M0589选择Vc=100米/分钟车削E50mm的工件，应选用（ ）转/分钟的转速。 A、400 B、500 C、637 D、83090通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象，将故障诊断的范围缩小的方法成为（ ）。 A、正观法 B、交换法 C、测量比较法 D、隔离法91（ ）是工件定位时所选择的基准。 A、设计基准 B

19、、工序基准 C、定位基准 D、测量基准92在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（ ）。 A、自检、互检、专职检 B、首检、中间检、尾检 C、自检、巡回检、专职检 D、首检、巡回检、尾检93下列因素中导致受迫振动的是（ ）。 A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动 B、切削过程中磨擦力的变化引起的振动 C、切削层沿其厚度方向的硬化不均匀 D、加工方法引起的振动94下列关于欠定位叙述正确的是（ ）。 A、没有限制全部六个自由度 B、限制的自由度大于六个 C、应该限制的自由度没有被限制 D、不该限制的自由度被限制了95夹紧时，应保证工件的（ ）正确。 A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置96选择

20、定位基准时，粗基准（ ）。 A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反复使用97下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（ ）。 A、45 B、40Mn C、08F D、T798在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的（ ）误差。 A、长度 B、直径 C、牙形角 D、螺距99要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（ ）标记。 A、/ B、 C、+ D、-100切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（ ）。 A、丝杠间隙过大 B、切削进给速度过快 C、刀具已经磨损 D、两副偏角过大且不对称101当工件加工后尺寸有波动时，可修改（ ）中的数值至图样要求。 A、刀具磨耗补偿 B、

21、刀具补正 C、刀尖半径 D、刀尖位置102逐步比较插补法的工作顺序为（ ）。 A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算103刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在（ ）以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。 A、50 B、150 C、250 D、500104在G71P（ns）Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，（ ）表示Z轴方向上的精加工余量。 A、u B、w C 、ns D 、nf105（ ）主要用于制造低

22、速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。 A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢106切刀宽为2mm左刀尖为刀位点，要保持零件长度50mm，则编程时Z方向应定位在（ ）处割断工件。 A、50mm B、52mm C、48mm D、51mm107FANUC数控系统程序结束指令为（ ）。A、M00 B、M03 C、M05 D、M30108对于深孔件的尺寸精度，可以用（ ）进行检查。A、内径百分表B、塞规或内径千分尺C、塞规或内卡钳D、内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可109关于尺寸公差，下列说法正确的是（ ）。A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”号B、尺寸公

23、差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“+”号C、尺寸公差不能为负值，但可以为零D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值110G70 P Q 指令格式中的“P”的含义是（ ）。A、精加工路径的首段顺序号 B、精加工路径的末段顺序号C、进刀量 D、退刀量111未注公差尺寸应用范围是（）。、长度尺寸、工序尺寸、用于组装后经过加工所形成的尺寸、长度尺寸，工序尺寸，用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用112一般机械工程图采用（ ）原理画出。A、正投影 B、中心投影 C、平行投影 D、点投影113主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（ ）误差。A、垂直度 B、同轴度 C、斜

24、度 D、粗糙度114选择定位基准时，应尽量与工件的（ ）一致。A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准115M20粗牙螺纹的小径应车至（ ）mm。A、16 B、16.75 C、17.29 D、20116刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动，以（ ）指令指定的进给速度进行切削，而后快速返回到起始点。A、F B、S C、T D、M117在批量生产中，一般以（ ）控制更换刀具的时间。 A、刀具前面磨损程度 B、刀具后面磨损程度 C、刀具的耐用度 D、刀具损坏程度118加工路线的确定首先必须保证（ ）和零件表面质量。 A、零件的尺寸精度 B、数值计算简单 C、走刀路线尽

25、量短 D、操作方便119框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。在数控机床水平时通常需要（ ）块水平仪。 A、2 B、3 C、4 D、5120下列关于欠定位叙述正确的是（ ） A、没有限制全部六个自由度 B、限制的自由度大于六个 C、应该限制的自由度没有被限制 D、不该限制的自由度被限制了121钻头钻孔一般属于（ ）。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工122优质碳素结构钢的牌号有（ ）数字组成。 A、一位 B、两位 C、三位 D、四位123三视图中，主视图和左视图应（ ）。 A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、位在

26、左（摆在主视图的左边）124下列量具中（ ）可用于测量内沟槽直径。 A、内径千分尺 B、钢板尺 C、深度游标尺 D、弯脚游标卡尺125（ ）其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。 A、白口铸铁 B、灰口铸铁 C、球墨铸铁 D、麻口铸铁126（ ）不是切削液的用途。 A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗127M24粗牙螺纹的螺距是（ ）毫米。 A、1 B、2 C、3 D、4128精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬合金刀片是（ ）。 A、YT15 B、YT30 C、YG3 D、YG8129抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（ ）。 A、二流

27、化钼润滑脂 B、钙基润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨润滑脂130碳的质量分数小于（ ）的铁碳合金称为碳素钢。 A、1.4% B、2.11% C、0.6% D、0.25%131在下列内容中，不属于工艺基准的是（ ）。 A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、设计基准132（ ）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料。 A、轴类零件 B、盘类零件 C、薄壁零件 D、箱体零件133手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（ ）。 A、夹具制造误差 B、夹紧力一致性差 C、热变形 D、工件余量不同134下列（ ）指令表示撤消刀具偏差置补偿。 A、T02D0 B、T0211 C、T0200 D、T

28、0002135快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是（ ）。 A、直线 B、曲线 C、圆弧 D、连续多段线136坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（ ）。 A、分米 B、米 C、步 D、段137在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（ ）。 A、点取命令图标 B、在菜单栏点取命令 C、用键盘直接输入 D、利用数字键输入138在精车削圆弧面时，应（ ）进给速度以提高表面粗糙度。 A、增大 B、不变 C、减少 D、增大，不变，减少均不对139在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与（ ）插补指令同时指定。 A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03

29、D、G01或G02140FANUC数控车床系统中G90X Z F 是（ ）指令。 A、圆柱车削循环 B、圆锥车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环141G00指令与下列的（ ）指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G04142、尺寸公差等于上偏差减去下偏差或（ ）A、基本尺寸下偏差 B、最大极限尺寸最小极限尺寸 C、最大极限尺寸基本尺寸D、基本尺寸最小极限尺寸143、球墨铸铁QT400-18的组织是（ ）、A、铁素体 B、铁素体+珠光体 C、珠光体 D、马式体144、员工在着装方面，正确的做法是（ ）A、服装颜色鲜艳 B、服装款式端庄大方 C、皮鞋不光洁 D、香水味

30、浓烈145、数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（ ）A、mm/r B、r/mm C、mm/min D、r/min146、车削薄壁套筒时，要特别注意（ ）引起工作变形。A、夹紧力 B、轴向力 C、分力 D、磨擦力147、程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3中I28 K5表示（ ）A、圆弧的始点 B、圆弧的终点 C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标 D、圆弧的半径148、T0305中的前两位数03的含义（ ）A、刀具号 B、刀偏号 C、刀具长度补偿 D、刀补号149、E35F8与E20H9两个公差等级中，（ ）的精确程度高A、E35F8 B、E20H9 C、相同 D、无法确定150、

31、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（ ）A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带151、圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小（ ）A、直线段 B、圆弧段 C、斜线段 D、非圆曲线段152、在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（ ）A、基准重合原则 B、互为基准原则 C、基准统一原则 D、自为基准原则 153、DNC的基本功能是（ ） A、刀具管理 B、生产调度 C、生产监控 D、传送NC程序154、FANUC系统数控系统中，能实现螺纹加工的一组代码是（ ）A、G03、G90、G73 B、G32、G92、G76 C、G04、G94、G71 D、G41、

32、G96、G75155、数控车（FANUC系统）的G74 X-10 Z-120 P5 Q10 F0.3程序段中，错误的参数的地址是（ ）A、X B、Z C、P D、Q156、零件图的（ ）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征A、俯视图 B、主视图 C、左视图 D、右视图157、使用深度千分尺测量时，不需要做（ ）A、清洁底板测量面、工件的被测量面 B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直 C、去除测量部位毛刺 D、抛光测量面158、操作面板上的“PRGRM”键的作用是（ ）A、位置显示 B、显示诊断 C、显示编程 D、显示报警信息159、碳素工具钢工艺性能的特点有（ ）A、不可冷

33、、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂 D、耐热性很好160、液压系统的控制元件事（ ）A、液压泵 B、换向阀 C、液压缸 D、电动机161、在FANUC 0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（ ）A、X向回退量 B、维比 C、Z向回退量 D、走刀次数162、不符合着装整洁文明生产要求的是（ ）A、按规则穿戴好防护用品 B、工作中对服装不作要求 C、遵守安全技术操作规程（ ）D、执行规章制度163、下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为1015t的中小型机床的安装（ ）A、斜垫铁 B、开口垫铁 C、钩头垫铁 D、等高铁164、在形状公差中，符号“”是表示（ ）A、

34、高度 B、面轮廓度 C、透视度 D、直线度165、目前工具厂制造的45、75可转位车刀多采用（ ）刀片A、正三边形 B、三边形 C、棱形 D、四边形166、外径千分尺分度值一般为（ ）A、0.2m B、0.5mm C、0.01mm D、0.1cm167、刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态时（ ）A、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定168、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ ）自由度A、三个 B、四个 C、六个 D、八个169、当选择的切削速度在（ ）米分钟时，最易产生积屑瘤A、015 B、1530 C、5080 D、150170、砂轮的硬度是指（ ）A、砂轮的

35、磨料、结合剂以及气孔之间的比例 B、砂轮颗粒的硬度 C、砂轮粘结牢固程度 D、砂轮颗粒的尺寸171、（ ）的结构特点是直径大、长度短A、轴类零件 B、箱体零件 C、薄壁零件 D、盘类零件172、下列中（ ）最适宜采用正火A、高碳钢零件 B、力学性能要求较高的零件 C、形状较为复杂的零件 D、低碳钢零件173、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ ）A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准174、游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为（ ）度A、230320 B、140230 C、50140 D、150175、典型零件数控车削加工工艺包括（ ）A、确定零件的定位

36、基准和装夹方式 B、典型零件有关注意事项 C、伺服系统运用 D、典型零件有关说明176、碳的质量分数小于（ ）的铁碳合金称为碳素钢A、1.4% B、2.11% C、0.6% D、0.25%177、FANUC系统程序段G04 P1000中，P指令表示（ ）A、缩放比例 B、子程序号 C、循环参数 D、暂停时间178、程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5 表示（ ）A、圆弧的始点 B、园弧的终点 C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标 D、圆弧的半径179、一般数控系统由（ ）组成A、）输入装置，顺序处理装置 B、数控装置，伺服系统，反馈系统C、控制面板和显示 D、数控柜

37、，驱动柜180、车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的（ ）A、硬度 B、韧性 C、长度 D、刚性 181、FANUC系统中，（ ）指令时主程序结束指令A、M02 B、M00 C、M03 D、M30182、数控车床切削的主运动（ ）A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动183、一般切削（ ）材料时，容易形成节状切屑A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度184、碳素工具钢工艺性能的特点有（ ）A、不可冷、热加工成型，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂 D、耐热性能好185、主轴毛坯锻造后需进行（ ）热处理，以改善切削性能A、正火

38、 B、调质 C、淬火 D、退火 186、E35 H9f9组成了（ ）配合A、基孔制间隙 B、基轴制间隙 C、基孔制过渡 D、基孔制过盈187、精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的（ ）A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 D、背吃刀量、进给速度、切削速度均不对188、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ ）自由度A、三个 B、四个 C、六个 D、八个 、189、用两顶尖装夹工件时，可限制（ ）A、三个移动三个转动 B、三个移动两个转动 C、两个移动三个转动 D、两个移动两个转动190、百分表的示值范围通常有：03mm ，05mm 和（ ）三种A、08mm B、010mm C、

39、012mm D、015mm 191、在G71P(ns) Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ ）表示Z轴方向上的精加工余量A、u B、w C、ns D、nf 192、电机常用的制动方法有（ ）制动和电力制动两大类A、发电 B、能耗 C、反转 D、机械193、要执行程序段跳过功能，需在该程序段前输入（ ）标记A、 B、 C、+ D、-194、下列指令中（ ）可用于内外锥度的加工A、G02 B、G03 C、G92 D、G90和G94195、以上四种车刀的主偏角数值中，主偏角为（ ）时，它的刀尖强度和散热性最佳A、45度 B、75度 C、90度 D、95度196、操作面板上的“PRGRM”键的作用是（ ）A、位置显示 B、显示诊断 C、显示编程 D、显示报警信息197、螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线数、螺距和导程和（ ）A、内外螺纹 B、螺纹精度 C、中经 D、旋向198、在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮），其作用是改变齿轮的（ ） A、改变传动比 B、增大扭矩 C、改