物料提升机搭拆安全施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作物料提升机搭拆安全施工方案一、工程概况 。工程位于嘉兴市彩虹路与梧桐路口，为框架结构，地下二层，地上五层，建筑物高度为20.8m。建筑面积均为19801。由。公司建设，。勘查，。公司设计，。有限公司监理，。公司施工。二、编制依据1、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）2、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）4、地基基础设计规范（GB500072002）5、建筑结构荷载规范（GB500092001）6、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制7、本工程施工组织设计

2、及施工图纸三、作业人员组织和职责人员的选择：根据规定，应选择具有国家颁发相应资质等级的装拆队伍，而且装拆人员应持证上岗。根据本工程的实际情况，选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过类似工程的技术骨干为主组建项目经理部，精心组织施工，确保工程保质按期完工，为主体结构施工创造良好条件。序 号姓 名岗 位职 责备 注1。项目经理负责全面工作2。项目副经理协助项目经理管理日常工作3。技术负责人技术管理4。质量员质量管理5。安全员安全管理6。安全员安全管理7。施工员现场协调8。施工员现场协调9。材料员材料采购10。资料员资料整理11。设备安装负责人项目主要成员岗位职责

3、1项目经理、副经理1.1认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，是本工程项目安全生产的第一责任人，负责制定项目部各项安全规章制度，建立项目安全管理组织，配备好专职安全员，负责对项目管理人员的责任制考核。1.2根据经济承包协议书中安全生产指标，负责制定项目安全管理目标，并进行安全责任目标分解，负责实施对项目管理人员的责任目标考核。1.3组织编制施工组织设计、专项安全施工方案，组织落实各项安全技术措施。1.4认真组织每周一次安全检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施及时整改好。1.5抓好职工进场三级安全教育，按规定接受岗位培训和

4、考核。1.6负责建立施工现场要求的临时生活设施，按规定发放职工劳动防护用品，建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度，搞好项目综合治理。1.7组织安全生产活动，抓好安全达标和文明施工，做好场容场貌、封闭管理。1.8组织施工现场脚手架、井架、塔吊、临时用电、外用电梯、施工机具等验收、检查。1.9发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加事故调查处理工作。2、项目技术负责人安全生产责任制2.1组织有关管理、技术人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，负责制定各工种安全技术操作规程，协助项目经理对本项目安全生产负技术责任，及时解决施工生产中的安全技术问题。2.2具体负责

5、编制施工组织设计、专项安全施工方案和季节性施工方案，审查制定相应的安全技术措施，并监督执行。2.3参加每周一次安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。2.4坚持交施工任务的同时交安全生产，检查和督促班组安全作业，组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。2.5结合项目工程特点，负责项目分部分项工程安全技术交底。2.6参加安全防护设施及设备的验收，严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。2.7参加工伤事故调查，从技术上分析事故原因。3、项目施工员安全生产责任制3.1认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，协助项目技术负责人制定各工种安

6、全技术操作规程，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。3.2具体实施、执行施工组织设计，专项安全施工方案，对施工中不安全的环节主动提出建议。3.3认真执行安全技术措施及安全操作规程，不违章指挥，督促施工班组遵章守纪，对违章作业的班组和人员应及时提出批评、处罚。3.4参加每周一次安全检查，对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施，组织做好事故隐患的限期整改。并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。3.5负责对模板工程检查验收、基坑支护变形监测等。对分管工程项目应用的“三新”严格执行申报、审批手续，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。3.6负责做好

7、有针对性的分部分项工程和相关人员安全技术交底，督促施工班组执行，交施工任务的同时交安全生产。3.7定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度，经常开展安全教育活动。3.8具体负责场容环境卫生，生活设施和文明施工作业环境。3.9发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护现场。4、项目安全员安全生产责任制4.1认真贯彻执行国家、行业、地方有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在项目经理的领导下，对本工程项目安全负直接责任。具体负责健全安全管理组织网络，完善项目部安全管理规章制度。4.2在项目技术负责人的领导下编制和参加讨论专项安全施工方案，把安全技术措施

8、渗透到设计、方案和施工工序的各环节中，并对贯彻执行情况进行监督检查。4.3及时做好有针对性的分部分项工程安全技术交底，督促施工班组执行。4.4熟悉、掌握安全生产操作规程，具体负责进场职工三级安全教育、变换工种安全教育和考核。4.5具体负责施工现场物料提升机等验收、检查，做好验收、检查记录。4.6具体负责每天一次安全巡查，按“三定”要求做好事故隐患的整改、复查验证，熟悉、掌握JGJ59-99建筑施工安全检查标准，对施工现场安全生产情况进行检查评分，做好安全检查记录。4.7制止违章指挥和违章作业，督促职工遵章守纪，督促职工正确使用安全防护用具。4.8具体负责开展安全生产活动，开展文明施工、治安防火

9、、环境卫生宣传教育，督促班组做好班前安全活动并建立班前活动记录。4.9负责建立工伤事故档案，做好工伤月报；发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。5、项目材料员安全生产责任制5.1认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及当地主管安监部门的规定。5.2供施工现场使用的安全技术措施所需物资，在购入时须检查合格证明，发放时须保证符合安全要求，回收后应当检修。5.3对采购的劳动保护用品，应符合规格标准，特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准，接受安全部门对防护用品质量的监督检查。5.4按现场平面布置图做好材料堆放，材料、构件

10、、料具等应堆放整齐，并挂设名称、品种、规格等标牌。5.5加强仓库安全防火管理，执行有关危险品的运输、储存、发放等规定，对物品运输应加强管理，保证安全。5.6有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资，不影响安全设施的及时到位，不拖施工进度的后腿。6、项目资料员安全生产责任制6.1认真贯彻上级有关安全生产方针、政策和规定，协助项目经理搞好安全生产工作。6.2参加安全生产会议，做好会议记录。6.3及时做好所有工人的三级安全交底和安全技术交底记录，收集特种作业人员上岗证。6.3参加工地安全生产检查、验收，做好检查验收记录。6.4做好对有关材料、设备报验、试验工作，并及时收集产品质保单、合格证、使用说

11、明书等。6.5按工程进度认真真实地做好安全技术资料台帐。7、班组长安全生产责任制7.1认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。7.2认真做好工人上岗安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高班组人员自我安全防护能力。7.3认真落实施工员的安全技术交底，做好班前讲安全和活动记录。7.4不违章指挥，不冒险蛮干，纠正违章作业现象；有权拒绝项目部人员违章指挥。7.5经常检查班组作业现场安全生产状况，做好日常安全巡查，发现事故隐患和问题及时解决并及时上报。7.6作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业

12、环境进行安全检查，认真做好机具设备日常维护保养。7.7负责宿舍内外环境卫生，抓好班组文明施工、做好落手清，督促班组人员做好防火工作。7.8发生工伤事故及未遂事故应保护现场并立即上报施工负责人，参加事故调查处理。8、工人安全生产责任制8.1坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉接受安全教育、增长安全知识，做到持证挂牌上岗作业。8.2严格执行标准、规范，掌握本工种的安全操作规程，提高安全思想意识，增强安全技术素质，提高自我防护能力，做到我不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。8.3工人之间发扬团结友爱、互相帮助、互相监督，对初上岗工人要热情传授安全生产技

13、术知识，虚心学习安全生产经验，取长补短，共同提高。8.4认真参加班组岗前教育、岗前交底、岗前检查和岗后检查，做好文明施工，各种机具设备及时维护保养。8.5正确使用个人防护用品和工具，维护各类安全防护设施，爱护安全标志。坚守岗位职责，不违章作业，不冒险作业，不违反劳动纪律。8.6发生工伤事故，立即抢救伤员，保护事故现场并如实向上级报告，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产和改善劳动条件的合理化事议。四、准备工作 1、选择一台SSD100型货用物料提升机，能满足要求，物料提升机最大起重量为1000KG,最大提升高度为36M,外形尺寸为1.84M,吊笼空间尺寸为（长宽高）3.91.361

14、.9M，额定功率为11KW，物料提升机经当地建设行政主管部门备案才可使用。根据施工现场客观实际、建筑物平面布置确定物料提升机放在建筑物北立面-轴线之间,搭设高度25M. 2、工具设备的配备：根据需要选择螺丝刀、扳手、大绳、安全跳板、临时缆风绳，以及防滑鞋、安全带、安全帽等安全防护用具。五、物料提升机的安装工艺过程 1、架体基础的施工及要求，按生产厂家说明书的基础图纸(附图)，制作砼基础，并预留接地线，基础的摆设按长边与墙体垂直的方式布置基础。 基础做法：原土分层夯实，基础埋深、混凝土、配筋及间距等严格按使用说明书中规定的基础图制作，按图纸所示准确预埋地脚螺栓，注意梁内底部四边应埋排水孔，不使基

15、础坑内积水，基础表面应平整。2、架体的安装工艺 2.1架体安装前要划定范围区域，设置监护人，并在基础验收符合要求后进行；安装底架，两根长与两根短的底节三角钢对角安装；安装三节标准层杆件，包括标准节三角钢，长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接极等，至6M高左右，再次用水平仪找平底架，各角高度差不超过2MM，然后用压板固定底架；将吊笼整体吊入或推进架体内，用钢管搁在底架上。 2.2安装架体时，应先将架体地梁与基础用螺栓紧固牢固后再安装。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。每组缆风绳共四根，当搭设搭设高度超过16

16、m时必须设置第二组缆风绳临时拉结，绳径大于9.3的圆股钢丝绳，缆风绳应在架体四角同一水平面上对称放置，与地面夹角在4560角，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的四个花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得栓在树木、电杆等其它物体上，地锚采用3根钢管并排设置，间距不小于0.5米，打入深度不下于1.7米，搭设时，需用经纬仪跟踪测量，保持架体垂直度在1/1000之内。2.3当本工程采用二组缆风绳拉接，第一道在13m处，第二道架体顶部。 2.4到需要高度时，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。 2.5全面拧紧一遍坚固件，并安装井架入口的自落安全门。3、安装卷扬机 3.1

17、卷扬机就位在专用基础上，采用预埋螺丝法固定。3.2穿绕吊笼的钢丝绳，将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上11绳卡夹紧，每个绳夹之间的距离为7CM左右。4、安全防护装置安装4.1安装好安全停靠装置及断绳保险装置；安装好联锁式吊篮防护门及楼层口停靠门。4.2搭设进料口三面设防护棚：高架长宽高=5M(大于外形尺寸2M)2M，二层防护脚片，间隔60CM，防护棚外口翻高50CM,架体底部三面1.5M高度用脚片封闭。 4.3安装超高限位器：保证吊笼顶与天梁最近点不小于3M处动作；同时应设置下极限限位器、缓冲器、限载限制

18、器及电视监控装置等。4.4卸料平台与架体同步搭设，采用钢管搭设，采用单立杆，基础处理同外架相同，原土夯实混凝土硬化，6根钢管落地，纵向间距1.8m,横向间距0.6m，2跨共1.2m，每层两边立杆均应与建筑物设置刚性拉结，不得与外架连接。平台两侧设1.2M高防护栏杆和0.3M高踢脚杆并用脚片封闭严密，平台口制作安装1.2M高定型双开防护门，门下端18CM不留空隙，门必须有插销并且有防止向外开的措施。平台上必须用4CM厚木板铺设严密，两端固定牢固，平台外侧水平横杆至提升机架体距离不大于5CM，每层设置限载标志牌、设层数标志。进料口搭设双层防护棚，挑出3m， 双层防护脚片间隔60CM,四面翻高50C

19、M。 4.5安装架体避雷装置，用14钢筋高出架体2M，引下与建筑物避雷带钢筋骨架焊接，避雷接地电阻不大于4欧姆。4.6搭设操作防护棚，双层防护脚片间隔60CM,且有防雨功能，四面翻高50CM。六、物料提升机的验收及管理 1、物料提升机安装完毕后，应有资质的检测单位检测合格，并经企业安全、设备,会同搭设、使用单位、监理单位联合验收合格挂牌后方准使用。2、验收时必须做好空载、额定荷载、超载试验，同时试验安全装置，确保安全装置灵敏、有效，各机构运转平稳后方准使用。 3、卷扬机操作工必须持证上岗，并随时检查安全装置及易损部件，发现问题及时整改。4、提升机使用人员必须严格遵守安全管理规定，物料在吊篮内均

20、匀分布，不得超出吊篮；严禁超载工作或载人上下；吊篮落地时需掌握缓稳操作，经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题即作更换；停电或作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。5、尽量减少连续开口，及时封闭不使用层楼门的开口，尽量少拆除横杆或斜杆，凡开口处都应设置加强横杆。七、物料提升机的维护及保养1、经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。2、在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。 3、更换零件时必须与原材质相同，并符合设计与制造标准。4、维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。5、发现电器故障应查明原因，及时进行维修或调换。6、架体及构件的油漆如严重锈蚀应及时进行二度油漆。八、安全

21、注意事项： 1、安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥，现场安装人员必须统一听从指挥。拆卸顺序：首先应把吊笼降至地面使对重箱在导轨架上部，并固定对重箱将对重箱里的物料取出放下拆卸曳引钢丝绳用葫芦或卷扬筒牵引将对重箱降至地面。 2、安装、拆卸前必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。 3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。 4作业人员在作业中必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。 5、安装、拆卸前应告知，装、拆场地范围放置警示标志，派专人进行警戒，非有关人员不得进入。 6、当风速超过4级和雨雪等恶劣天气，不要进行装拆作业。安装、拆除工作宜在白天进行，因故中断作

22、业时，应采取临时稳固措施。 7、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。8、安装前后应对各主要部件作全面检查，清点零部件数量，确保各安装件可靠性。 9、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）,拆除过程中要保证架体的稳定性不被破坏，附墙架和拉结点要随物料提升机架体逐步向下拆除。 10、拆除杂物应装入工具袋内，严禁从高处向下抛掷物件。 11、因故作业中断时，应采取临时稳固措施。九、卸料平台计算书 卸料平台计算书一、参数信息:1.基本参数立杆横距lb(m):0.60，井架横向排数为:2，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。立杆纵

23、距la(m):1.80，平台支架计算总高度H(m)：21.00；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:1.00；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):3.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：2层。3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):80.00；立杆基础底面面积(m2):0.1；地基承载力调整系数:1.00。 二、板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵

24、抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1 =1.20.30.3 = 0.108 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2 = 1.430.3 = 1.26 kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: Mmax = 0.125q1l2 + 0.125q2l2最大支座力计算公式如下: N = 0.125q1l + 0.125q2l最大弯距 Mmax = 0.1250.1081.82+0.1251.261.82 = 0.554 kNm ；支座力 N

25、 = 1.250.1081.8+1.251.261.8 = 3.078 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.554106 / (4.49103) = 123.394 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 123.394 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下: = (0.521q1l4 + 0.192q2l4)/100EI均布恒载: = (0.520.108+0.1921.26) (1.8103)4 )/(1002.0610000010.78104)=1.409 mm；板底支撑钢管

26、的最大挠度为 1.409 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1800/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 横向支撑钢管按照集中荷载下两跨连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；集中荷载P取板底支撑钢管传递力 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 最大弯矩 Mmax = 0.346 kNm ；最大变形 Vmax = 0.003 mm ；最大支座力 Qmax = 4.235 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.346106/4.49103=77.171

27、N/mm2 ；横向钢管的计算应力 77.171 N/mm2 小于 横向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为 0.003 mm 小于 横向支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.235 kN；R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、

28、支架立杆荷载设计值(轴力)计算:1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1 = 0.12921 = 2.711 kN；(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：NG2 = 0.0331.8552/6 = 0.5 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.321.80.65/6 = 0.54 kN；(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG4 = 0.1521.85/3 = 0.9 kN；(5)安全网自重(kN/m2):NG5=0.00521.821/3=0.126kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 2.711+0.5+0.

29、54+0.9+0.126=4.777 kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 230.61.8/6 = 1.08 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.777+ 1.41.08 = 7.244 kN；本卸料平台采用单立杆，单根立杆所受的荷载为NN17.244kN。六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 N -立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.244 kN； -轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i的值查表得到； i -计算立杆的截面回转半径(cm)

30、 ：i = 1.59 cm； A -立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； -钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f -钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； l0 -计算长度 (m)；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算： l0 = kh k -计算长度附加系数，取值为1.155； -计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3；取最不利值= 1.8；立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.81.5 = 3.118 m；=l0/i =3118

31、/15.9=196；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.188 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =7.244103 /( 0.188424 )= 90.876 N/mm2；立杆钢管稳定性验算 = 90.876 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 80 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 80 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N1/A =72.4 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N1= 7.24 kN；基础底面面积 ：A = 0.1 m2 。p=72.4 fg=80 kPa 。地基承载力满足要求！ 2010年10月20日