10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆1. 概述额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中。2. 使用环境条件2.1. 导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV2.2. 系统标称电压（U）：10kV2.3. 系统最高电压（Um）：12kV2.4. 中性点连接： 不接地2.5. 海拔高度： 4000m 2.6. 运行环境温度： 15+402.7. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于 95%2.8. 月平均相对湿度不大于 90%2.9. 周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；2

2、.10. 地震强度不超过8度；3. 技术参数项 目单位参 数额定电压kV8.7/10额定频率Hz50相数3工频耐压kV30.5kV/5min 4h交流电压试验kV35kV/4h雷电冲击耐受电压kV75kV 正负极性各10次导体直流电阻/kmGB/T 3956（见附表）局部放电试验 pC5pC/15kV交联聚乙烯绝缘热延伸试验载荷下最大伸长率175冷却后最大永久伸长率15tan测量 0.001半导电屏蔽电阻率 m1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽）附表：导体的直流电阻标称截面（mm2）20时导体最大直流电阻（/km）标称截面（mm2）20时导体最大直流电阻（/km）350.5242400.

3、0754500.3873000.0601700.2684000.0470950.1935000.03661200.1536300.02831500.1248000.02211850.099110000.01764. 结构4.1导体采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观应符合3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。4.2导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。4.3绝缘绝缘应采用交联聚乙烯材料(XLPE型)，挤包紧密

4、，表面平整，其性能应符合IEC 60502标准。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90% mm。绝缘偏心度不大于10。4.4 绝缘屏蔽导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。4.5 金属屏蔽4.5.1 金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16

5、mm2、25mm2、35mm2、50mm2，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。三芯电缆应有分相标识。4.6阻水层(适用于防水型电缆)采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。4.7内衬层内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。4.8 铠装层金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准的要求。单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）

6、或者线材（铝合金丝、去磁钢丝或者铜丝）铠装。4.9 外护套非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套平均厚度应不小于标称值，最薄点应不小于标称值的85。护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。5. 铭牌成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。单芯电缆护套表面应有分相标识。铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：5.1. 制造厂名称或商标5.2. 产品的型号和名称5.3. 额定电压5.4. 长度

7、5.5. 滚动方向5.6. 制造日期 6. 包装、运输与储存电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。7. 实验项目及要求检验项目要求1、出厂试验导体的直流电阻试验GB/T3956 局部放电试验试验电压15 kV放电量小于5pC交流电压试验30.5kV、5min不击穿2、型式试验2.1电性能试验导体的直流电阻试验GB/T3956 局部放电试验 试验电压15kV，放电量小于5pC 弯曲试验随

8、后的局部放电试验-放电量(试验电压15 kV)弯曲直径15（d+D）5，正反弯曲三次。最大 5pCtg测量（95100，2kV下）最大 0.0080加热循环试验随后的局部放电试验-放电量（试验电压15 kV下）共进行20个循环最大 5pC冲击电压试验（95100，75 kV，正负极各10次）随后的工频电压试验（室温，30.5kV,15 min）不击穿不击穿4h电压试验35kV、持续4小时不击穿半导电屏蔽电阻率（90）老化前和附加段老化后（100，7d）-导体屏蔽电阻率-绝缘屏蔽电阻率最大 1000 m最大 500 m 2.2非电气性能试验绝缘平均厚度、最薄点厚度、偏心度绝缘平均厚度4.5mm，

9、最薄点厚度4.05mm,偏心度不大于10% 铜带屏蔽搭盖率铜带厚度最小5单芯 最小 0.11 ，多芯 最小0.09 钢带铠装:层厚度宽度钢丝铠装： 钢丝直径、间隙GB/T12706.2中13（表9、10）外护套厚度GB/T12706.2中14.3 绝缘物理机械性能试验老化前抗张强度老化前断裂伸长率空气烘箱老化试验（135，7d）和附加段老化试验（100，7d）老化前后抗张强度变化率老化前后断裂伸长率变化率最小 12.5 N/ 2最小 200 最大 25 最大 25 交联聚乙烯绝缘热延伸试验(200,15min,20N/ cm2) 负荷下伸长率冷却后永久伸长率最大 175 、最大 15 交联聚乙烯绝缘收缩试验（130 1h）-收缩率最大 4 交联聚乙烯绝缘吸水试验（85 14d ）-重量增量最大 1 mg/cm2护套老化前和老化后物理机械性能试验GB/T12706.2中19.1和19.3（表15）