03-门式起重机安装拆除安全专项施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作深圳市清林径引水调蓄工程第四标段门式起重机安装拆除安全专项施工方案审 批： 审 核： 编 制： 安装单位：河南华兴起重机有限公司施工单位：浙江省围海建设集团股份有限公司二一八年一月目 录第一章 编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则21.3、质量目标21.4、安全管理目标2第二章 工程概况22.1、概述22.2、设备概况32.3、结构概述4第三章 施工计划43.1、施工进度计划43.2、施工人员配置计划43.3、施工机具及材料计划5第四章 施工准备54.1、施工技术准备54.2、施工场地54.3、吊装设备及吊装索具的选用6第五章 施工

2、工艺65.1、安装技术要求65.2、施工流程：75.3、安装方法：8第六章 质量保证措施116.1、关键点质量控制116.2、质量保证措施11第七章 安全保证措施127.1、建立安全管理机构127.2、周边环境及注意事项127.3、安全保证措施13第八章 吊装安全应急预案188.1、危险源辨识188.2、应急救援组织机构与职责198.3、应急处理程序208.4、建立救援小组208.5、应急救援措施208.6、各项应急预案事故后处理工作218.7、各项应急响应预案218.8、应急物资228.9、应急预案的实施23第九章 附件23附件1：现场平面布置图24附件2：吊车性能表25附件3：钢丝绳力学性

3、能表26附件4：安装人员证书28I第一章 编制说明1.1、编制依据1、 龙门吊图纸，说明书等技术文件；2、 起重机械安全规程（GB6067-2010）；3、 起重机用钢丝绳检验和报废实用规程（GBT5972-2016）；4、 起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）；5、 建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；6、 重要用途钢丝绳（GB8918-2006）；7、 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)；8、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；9、 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）；10、 通用门式起重机(G

4、B/T14406-2011)；11、 起重机试验规范和程序(GB5905-2011)；12、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2005)；13、 起重机械技术性能和验收文件(GB/T17908-1999)；14、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-2014)；15、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；16、 特种设备监察条例（国务院令第549号）；17、 广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；18、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；19、 钢结构设计规范（GB50017-2014）；

5、20、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；21、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；22、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；23、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；24、 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；25、 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；26、 一般起重用D形和弓形锻造卸扣（GB/T25854-2010）；27、 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号；28、 深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南；29、 同类工程的

6、施工经验。1.2、编制原则认真、全面、系统地做好起重机安装过程中的安全措施。贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，确保式起重机安装质量，为实现安全生产提供机械保障，以适应施工组织设计的要求。有效对起重机安装过程进行监控，防止一般及较大安全事故的发生。1.3、质量目标施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。1.4、安全管理目标总体目标建立、健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产；杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般及以火灾事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；遏制各类因工责任重伤、死亡事故；员

7、工年负伤率不大于3；重大事故隐患整改率100。具体指标职业病发病率控制为零。特种作业人员持证上岗率100；特种设备检测率100；职工安全教育培训率100；职工安全技术交底率100%；大型施工辅助设施检查签证率100%；施工现场“三违”现象控制为零。创国家级安全文明标准化工地。第二章 工程概况2.1、概述深圳市清林径引水调蓄工程第四标段位于深圳市龙岗区中北部，施工内容多，主要建筑物有：倚山路输水隧洞1123.722m、倚山路输水隧洞出口至北通道输水管道757.516m、沿规划倚山路输水管道1707.685m、中心城水厂支线934.55m、猫仔岭水厂支线后段1332.67m，共计5个施工区域，临时

8、工程包括施工道路、导流渠和施工围堰等。原沿规划倚山路输水管道1707.685m，经过三次调线，现倚山路段管线调线总长1735.843m，倚山路段调线后起点位于建设路、友谊路交叉处，线路经北外环高速路匝道、项目部、钢筋棚、预制厂、北环高速路下穿过，末端需从清水路龙西河底穿过后接11标段预留口。主要建筑物：沉井施工4座、隧洞施工1204.992m、顶管施工380.886m、接收坑4处，临时工程包括施工道路、边坡防护和施工围挡等。倚山路段管线调线后隧洞总长1204.992m，隧洞分为三段，对应长度分别为81.27m（第二次调线0+006.430+087.70）、319.73m（第二次调线0+099.

9、700+419.43）、803.992m（第二次调线0+578.431+382.422），第一、二段隧洞进口通过友谊路竖井改沉井进入，第三段隧洞进口从清水路2号沉井处进入。输水隧洞采用马蹄形断面，开挖断面尺寸宽高分别为3.46m3.46m（隧洞长1110.022m，内衬DN220010钢管，外包W8C20砼厚42cm）、3.82m3.82m（隧洞长69.99m，内衬DN220010钢管，外包W8C20砼厚60cm）。本次龙门吊主要是作为第三段隧洞竖井出渣口处，安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内。现场无高压线，地下无电缆管道及龙门吊基础底下无基坑。项目地

10、理位置见图1-1。图1-1项目地理位置图2.2、设备概况工程名称：深圳市清林径引水调蓄工程第四标段工程地址：深圳市龙岗区龙城街道龙西社区清水路210号施工单位：浙江省围海建设集团股份有限公司设备名称：门式起重机本次安装：1台规格型号：MHXH20-14.05 A3出厂编号：171200386生产厂家：河南华兴起重机有限公司安装单位：河南华兴起重机有限公司2.3、结构概述该型号龙门吊主要由主梁、支腿、轨道、地梁、起升机构及电气系统等组成。根据门机各部件重量、结构尺寸及现场施工条件，选用2台25t汽车吊进行吊装作业。汽车吊吊装部件、部件重量、作业半径等如下表所示。序号名称数量单件重量(t)作业半径

11、m额定载荷t臂长m1主梁17.1869.220.852支腿41.1669.220.853电动葫芦11.2269.220.854地梁21.5169.220.85第三章 施工计划3.1、施工进度计划轨道基础已施工，施工时间为：2017年12月4日至2017年12月6日。龙门吊吊装时间初定为：2018年1月10日至2018年1月15日。单台设备组装、调试工期为5天。注：安装时间可根据实际现场条件及备案审核流程调整确定。3.2、施工人员配置计划人员配置计划表表3序号名称数量备注1总指挥1现场指挥、总协调2安全员1负责现场安全检查3技术员1龙门吊安装技术支持4质检员2现场质量检查、监督5起重司机1吊车操

12、作6信号（指挥）1吊车指挥7安装工4龙门吊的组装8电气1电气系统安装及调试9电焊工2现场焊接作业10普工4辅助作业合计183.3、施工机具及材料计划施工机具及材料配置表表4序号材料名称型号单位数量备注1汽车吊25t台2主梁、支腿吊装2钢丝绳637+1-28mm12m根4吊装主梁3钢丝绳637+1-28mm12m根2吊装支腿等4钢丝绳637+1-28mm12m根8揽风绳5气割设备套26电焊机BX400台2组装焊接作业7千斤顶5t/10t个各28倒链3t个89卡环25T马蹄型个410卡环15t马蹄型个411电工工具套4电气施工用12枕木2003002000个若干13力矩扳手1000Nm把1螺栓紧固

13、14常用工具活动扳手（套）、大锤、撬杠、螺丝刀、管钳/组装工具15水准仪NA728台116全站仪台117卷尺50m/5m/3m把各118麻绳20-20m根2牵引19线坠个2第四章 施工准备4.1、施工技术准备施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺，施工现场人员要召开好班前会，认真交代施工的内容，提醒职工应该注意的事项及技术要求。4.2、施工场地1、进出场道路及拼装场地必须满足龙门吊部件运输、汽车吊进场的条件。2、安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物、夜间施工照明充足。3、在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。若是吊装过程所需的，对吊

14、装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。4、有施工用电、用水的条件及消防器材。5、整个施工区域要求平整结实。4.3、吊装设备及吊装索具的选用一、吊机选用根据龙门吊各部件重量，最大件为主梁总成，总重为7180kg。拟采用2台25T汽车吊进行吊装作业。支腿、地梁、电动葫芦等吊装等均采用单台25T汽车吊进行作业，吊机的能力验算详见各吊装工艺计算分析。二、钢丝绳的选用根据公式P=T/K其中P钢丝绳的许用拉力T钢丝绳的破断拉力K钢丝绳的安全系数，K61、支腿重量（含附件）重为1.16T，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为1.1666.96T，在使用钢丝绳

15、时为单根作业，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T6.96/2/0.8664.018T=40.18KN（夹角45考虑）按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取637钢芯20mm钢丝绳，破断拉力T=234KN40.18KN，因此：2根长6m（637麻芯）20mm钢丝绳可满足使用要求。2、主梁及电动葫芦总重量为8.4T，选用2台25t汽车吊吊装，在使用钢丝绳时为4根同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为8.4650.4T（6为钢丝绳安全系数），故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T50.4/8/0.8667.275T=72.75KN按钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa取值，选取637麻芯20mm钢

16、丝绳，破断拉力T=234KN72.75KN，因此：4根长12m（637麻芯）20mm钢丝绳可满足使用要求。第五章 施工工艺5.1、安装技术要求轨道及龙门吊安装技术标准表序号项目主要内容允许误差(mm)备注1轨道安装轨道中心线与基准线偏差3.0轨道的轨距偏差5.0同一断面轨道轨顶高低差5.0同侧轨道全长范围轨顶工作面水平10轨道的侧向局部弯曲10轨道接头处的侧向错位1.0轨道接头处的高低错位1.0轨道接头处的间隙46两轨道的接头错开位置前后车轮距2主梁起重机跨度偏差10主梁高度差10对角线误差5轨道接缝高差0.5需打磨光顺轨道接缝间隙53小车主梁顶面高差5对角线误差5轨道接缝高差1需打磨光顺轨道

17、接缝间隙24支腿支腿间距误差2支腿垂直度误差3支腿对角线误差5横梁顶面高度误差25.2、施工流程轨道基础及埋件施工地面将电动葫芦安装在主桁架上地面分别拼装两端走行机构和、临时固定 安装一端刚性支腿及走行机构安装门吊另一端刚性支腿及走行机构钢丝绳临时固定吊装、安装主梁拆除临时固定钢丝绳及槽钢电气系统安装及调试整机调试、试运转交付验收使用5.3、安装方法一、轨道基础施工根据现场轨道布设情况，轨道基础布设在混凝土地基梁上，施工地梁时按龙门吊轨道基础设计书安放轨道埋件。具体详见：龙门吊轨道基础设计书。二、轨道安装轨道安装前需对基础进行验收，经验收合格后方可进行轨道安装。现场轨道安装完全符合GB/T10

18、183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差及05G525吊车轨道联结及车档的国家规范。安装过程需严格控制质量并作好相关记录。轨道安装验收合格后在端头安装龙门吊限位车档，车档必须牢靠稳定。三、 电动葫芦安装用25t吊车将主梁横放在两轨道上, 然后将电动葫芦在地面安装到主梁上。四、行走机构及支腿安装用25t吊车分别将一端两条支腿在地面与行走机构拼装，按照主梁拼装示意图下部用枕木找平，将支腿下端与行走机构连接处对齐，找正，上螺栓，紧固。如下图支腿与行走结构拼装示意图：拼装单元重4.8吨。将临时固定用的槽钢吊至预定位置上，底部用槽钢应预先放置在支腿下面，与两支腿焊接，用上述方法将另一端走行机构

19、与两条支腿在地面完成拼装。吊装:用25t吊车将拼装好的一端行走机构及支腿吊装至轨道上，在行走机构两端分别用槽钢20a设置车挡限位装置，与轨道上平面焊接，使之定位在轨道限定范围内，以方便主桁架安装。如下图单侧支腿与行走结构整体吊装示意图：吊车先不松钩，用12mm钢丝绳分别在安装完成的一端支腿两侧作牵引，临时固定，钢丝绳绑在20槽钢上，对称设置，绷绳需打地锚或绑扎在牢固的物体上，拖拉绳角度不得大于45度。经检查合格后，吊车方可松钩。如下图单侧支腿及行走机构缆风绳固定示意图：按照上述步骤将另一端走行机构及支腿完成安装。支腿与行走结构拼装示意图 单侧支腿与行走结构整体吊装示意图 单侧支腿及行走机构缆风

20、绳固定示意图五、主架安装主桁架安装采用两台25t吊车双机抬吊完成，吊车站位如下图主架吊装示意图所示：六、电气系统安装及调试1、在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。2、将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。3、在电线槽及穿线管敷线。管口设护套，并将电线裸露的部分用塑料带包扎保护。敷设小车导电电缆与滑车。4、在电线的两端穿上编码管，用油性笔写上编码，接到端子箱或相应的接线柱位置上。电柜内的电线也要分行理顺，用包扎带捆绑固定。5、先接通司机室与电柜之间的控制线或电源线。6、接通外部、所有控制线。7、接通外部、所有电源线，引入外界电源线（临时电源线或正式电源线）

21、。主架吊装示意图8、先将闸刀开关全部打开，检查各个控制手柄都在零位。9、检查各个电气设备的绝缘电阻及接地电阻。绝缘电阻应在0.5M,接地电阻4。10、接通控制线路电流，分别按主钩、副钩、小车运行、大车运行各个机构，从零位升至最高档；又由最高档到零档，逐级进行。检查所有接触器的动作是否分级进行。检查相关安全限位动作是否有效，不得出现错误回路、寄生回路和虚假回路。在零档时必须处于零位保护状态。11、接通各机构的电源开关，重复控制设备各个手柄或按钮动作，修正电机的正反转，尤以大车运行电动机必须同步，并要在切除时门式起重机安装时所设置的各种约束后才能接通大车电机电源。12、接通照明电源，并检验桥下照明

22、灯、报警讯号灯或蜂鸣器的工作状态。13、空载试运行前，先将各个接线口螺栓再次紧固，待各机构全部试运行正常后，在卷筒上装钢丝绳，及穿吊钩组，升至最大起升高度时，调整起升限位开关。14、大车电源供电安装。大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。15、在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。七、整机调试、试运转整机安装完毕进行后分别进行静载和动载试验，根据门式起重机型式试验规程进行。在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间隙，检查各

23、减速机内油量是否充足；各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，经检查确认正常后，方可试车运转。调试前工作运行前，检查电源电压是否正常，各机构动作是否灵敏、可靠，夹轨器是否打开。待一切正常后，开始试车。小车试运行空载小车沿轨道来回运行数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动灵敏可靠，限位开关动作灵敏，小车架上的缓冲器与主梁上的车挡相碰位置正确。起重机构试运行开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。大车试运行检查工作场地和大车运行轨道上是否有障碍物，把小车开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回运行数次，启动、制动车轮不打滑、运行平稳、限位开关动作灵敏。载荷试验本机在出厂前，以完成整机的静载及动载实验。为

24、确保设备使用的安全，在使用前可进行试吊，以检验起升机构确保无故障存在。在起吊额定载荷时，无论上升或下降，要从低速档趋势旋至高速档。调整完毕后，即可投入使用。第六章 质量保证措施6.1、关键点质量控制一、高强螺栓施工质量控制措施1、高强螺栓连接副必须是由正规厂家生产的，使用前检查合格证，不得使用三无产品。2、力矩扳手在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。3、连接螺栓力矩按规定的数值进行紧固，必须严格检查。4、连接螺栓垫片漏垫或垫片反向，必须严格检查。二、电气系统安装质量控制措施1、电缆严格安装规范要求进行敷设、连接必须可靠、紧固。2、电气系统

25、安装完毕后，按要求进行相关元器件的参数设定，避免因设定不合适等因素导致元器件烧损。3、避雷装置安装牢固可靠，接地系统满足规范要求。6.2、质量保证措施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2、把好原材料进场关，原材料均应具备出厂合格证明书，且按规定取样试验,符合规范要求方能使用。3、认真贯彻、执行起重设备安装工程施工及验收规范GB52078-2010等规范，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到最终的质量目标。5、在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度，每道工序施工，必须依据规范要求的检查方法进行检查，由相关部门认可

26、，并形成记录。6、按设计文件的要求,对进场安装的设备进行验收,合格后方可进行安装工作。对不合格的设备不准进行安装并做好记录，报有关部门处理。7、加强计量器具的管理并确保其精度符合安装精度的要求，所有计量器具必须具备有效的检定合格证书。8、施工过程中,质检人员按国家有关标准规定进行检查验收,并及时做好现场签证及资料收集整理工作。第七章 安全保证措施安全生产目标：无工伤死亡事故；杜绝重伤事故；创建深圳市市级文明工地。7.1、建立安全管理机构由项目部成立设备安装施工安全管理领导小组机构，其中小组主要成员包括：姓名职 务联系电话何荪项目经理13777129662黄国智项目技术负责人1375812592

27、9戚永永安全主任13586563376郑阔咀施 工 员13360587879陈登登安 全 员13736192355任建军安装单位组长135096484887.2、周边环境及注意事项1、吊装区域内上空无架空线路，但邻近施工围挡，起重吊装时应加强安全防护。2、吊车作业注意事项1）进入施工现场的部件，应按照龙门吊安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。2）龙门吊应按吊装顺序分类3）龙门吊的吊装应根据现场所吊部件选择绑扎点及吊点，标明受力重心，并对吊索与部件绑扎处采取防护措施，必须在起重机不脱钩下进行。4）龙门吊吊装，必须严格按照施工方案要求制定安全防护设施。严

28、禁作业人员攀爬部件上下和无防护措施的情况下人员在结构件上作业、行走。5）吊装时，起重人员应站在作业平台或指定的地点作业，临边应有防护措施，人员上下应设专用通道。6）安装时应设置临边防护，在起重作业和挂钩时应有安全指导。3、吊装龙门吊部件安全措施1）所有吊装人员应持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范。特别是特种机械作业人员须经市相关部门技术培训、考核、领取特种作业操作证后，方可上岗。2）吊装施工前由技术人员对吊装作业人员进行详细施工技术交底，并对吊装和运输设备进行检查；对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业。3）

29、施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置安全警示标志，配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。同时现场指派协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。4）吊装过程中，设专人专职进行指挥，挂钩、起重、落位、安装人员必须服从指挥，严格遵守吊装作业十不准原则：a、指挥信号不明或乱指挥不吊；b、超负荷不吊；c、工件坚固不牢不吊；d、吊物上面有人不吊；e、安装装置不灵不吊；f、工件未埋或埋设不准不吊；g、光线阴暗，看不清不吊；h、斜拉工件不吊；i、棱角件没有防护措施不吊；j、起重机支腿没有支牢实不吊。5）夜间不得施工、大风、大雨（雾）天气停止施工。7.3、安全保证措施一、技术保证措施

30、1、施工前编制安全专项方案，必须严格审核批准手续程序，施工时严格按方案执行。2、在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项。3、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。4、在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间水平距离不得小于200mm。5、特殊作业人员包括门吊驾驶司机、电机车驾驶司机、电工、电焊工、司索工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。二、劳动保护安全措施1、根据现场作业特点，我们将给现场工人配备相应的劳保用品，

31、如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网，始发井和吊出井四周必须用钢管架搭设成维护装置，并设醒目标示。2、施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。3、遵章守纪、佩戴标记：严惩违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员带红色色安全帽，安全检查人员戴白色安全帽；生产班组人员戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。三、施工现场的安全措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、

32、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照安全色GB2893-2008和安全标志及其使用导则GB 2894-2008规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB 4387-2008的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1015人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；

33、严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。6、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁

34、应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。4）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。7）移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。9）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿

35、的基坑，洞室掘进用的照明灯采用12V的电压。11）未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。12）严禁用其他金属丝代替保险丝。四、施工机械安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手

36、柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。五、高空作业安全保证措施进行高空作业必须符合下列要求：

37、1、所有进行施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。4、施工作业搭投的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。5、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。6、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。7、脚

38、手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。六、吊装作业安全保证措施一）危险点1、施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，组织机构不明确，存在隐患；2、施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡；3、施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；4、高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患；5、高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患；6、重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；7、主副臂抬吊过程中没有专人监护起重机，存在隐患；8、吊运

39、过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患。9、起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患；10、天气变化无常，存在隐患；11、六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患；二）控制措施1、施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；2、施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求，用经纬仪监测受力区域。3、施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；4、高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳

40、索及警示牌等；5、高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；6、在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；7、主副臂抬吊过程中设专人监护起重机，操作应同步平稳；8、吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；9、起重指挥由专人负责，信号应明确、清晰；10、做好足够的防寒防雨措施；11、六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业，设备做好防大风措施，雨天作业应做好防滑措施。七、文明施工及消防、保卫措施1、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部有关规定，做好本单位施工区域的管理。2、组织施工作业人员进行防火、

41、救火知识的学习和演练，使全部施工人员会防火、会救火、懂救火。3、进入施工场地，禁止吸烟。4、施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。5、熟知火警电话119，匪警电话110。6、施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。7、现场库房的设置要达到消防治安条例规定要求，并配备必要的防范设施，对易燃、易爆等设专库专管，严格执行领用回收制度。8、凡是电气焊及用明火处，必须配备灭火设施，并设专人看管。9、氧气瓶和乙炔瓶应按规定存放和使用，其安全使用距离不得小于5米。10、任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材。11、施工现场的材料、机具应配备

42、专人看管，以防丢失影响施工进度，夜间设专人负责巡视和保卫工作。12、清洗用的废油及破布严禁随处乱丢，防止环境污染。八、设备安装验收起重设备安装工程施工完毕，应连续进行空载、静载、动载试运转；各试运符合规范规定后，应办理工程验收手续。当条件限制不能连续进行静载、动载试运转时，空载试运转符合要求后，亦可办理工程验收手续。起重设备安装工程验收时，应具备下列资料：设备开箱检验、接收记录；设计变更和修改等有关资料；轨道安装施工质量检查记录；起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；起重机的试运转记录；其他有关资料。第八章 吊装安全应急预案8.1、危险源辨识施工事故应

43、急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。详见应急预案专项施工方案。根据工程的特点及施工工艺的实际情况，制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。根据起重吊装工程的特点，确定龙门吊吊装过程中可能出现的危险源见危险源分析表。危险源分析表表6序号危险因素分类活动点/工序/设施可能导致的事故危险级别风险控制措施可能产生的危险源目标控制应急1机械伤害机械传动部分无防护罩机械伤害一般2施工机械未按规定设置防护挡板机械伤害一般3机械带病运转，运转中检修机械伤害一般4手持电动工具的使用与维修机械伤害一般5施工用电外电防护措施缺乏，施工现场未按三级配电、二级保护或系统不符合要求触电重大6接地与接零保护系统不符合要求触电一般7配电线路的设置或材质不符合要求触电一般8电器装置与变配电装置不符合要求触电一般9焊接作业出现失误触电一般10电焊