2022建筑钢结构措施文档合集.docx

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1、2022建筑钢结构措施文档合集资料汇编目 录1、钢结构工程焊接工艺评定方法2、劲性混凝土钢结构工程施工实例分析 (2)3、大厦钢结构工程安全保证措施4、钢结构工程五大注意事项探讨5、钢结构工程重要质量控制点6、建筑的钢结构工程施工测量7、钢结构工程安全管理措施8、钢结构工程高处作业的安全管理措施9、钢结构工程危险、有害因素辨识 (2)10、钢结构工程吊装安全技术措施 (2)钢结构工程焊接工艺评定方法钢结构工程焊接工艺评定方法是什么下面为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

2、焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。

3、焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低

4、于0且不低于10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050。引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊

5、钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪

6、器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或

7、易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构

8、中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、

9、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求10375的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通。劲性混凝土钢结构工程施工实例分析 随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。工程轴及轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层轴及

10、轴上的梁为钢骨混凝土梁；轴以西及轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；轴之间29层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。一、钢骨混凝土施工 劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。1、材料准备及技术准备根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊

11、缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除

12、干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。2、钢构件的起吊安装为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分4个流水段，在轴之间及轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构部分后续施工，钢结构安

13、装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过5层。根据现场进度安排，编制钢结构进场计划。制定吊装方案，采用工地现有的50塔吊进行吊装。吊装前钢筋混凝土基础完成并验收合格，钢构件验收完毕。为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放在综合楼外的裙楼地面上，位于塔吊回转半径内，构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。吊装从轴南侧钢骨柱开始，依次安装北侧钢柱，再安装轴钢骨柱，柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。为保证钢柱的空间位置，在轴之间搭设脚手架以固定钢构件，

14、并设置缆风绳。调整柱垂直度的缆风绳应在柱子起吊前在地面绑扎好，且在钢骨柱校正完毕后才能拆除。起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正柱子垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧有临时固定用的连接衬板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时，即用螺栓固定连接衬板做临时固定。在钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。 大厦钢结构工程安全保证措施1安全保证措施健全安全管理体系。1)建立安全生产组织机构,落实岗位安全责任制,坚持生产必须安全的原则,实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。3）设专

15、职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。4）做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。5）认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。2安全注意事项2.1做好自身的安全防护,进入现场必须戴好安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。2.2保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。2.3当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情

16、况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。2.4搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。2.5按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。3安全三宝使用要求3.1安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。3.2安全带的使用要求1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-80）的安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬

17、挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。3.3安全网的使用要求1）根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。2）按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网

18、间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。5)经常清理网上落物，保持网面清洁。6)使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。7）按规范认真做好四口、临边防护，做到防护严密扎实。4电焊工作业施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制TNS供电系统，做到一机一闸一漏电漏电保护装置必须灵敏可靠。4.1电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。4.2把线、电线禁止与钢

19、丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4.3清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。4.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。4.5雷雨时应停止露天电焊作业。4.6在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。4.7施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。4.8电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5气焊工作业9.5.1施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。5.2点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧

20、气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。5.3工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。钢结构工程五大注意事项探讨（1）制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求。制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。（2）焊接：焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接材料与母材应匹配，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤

21、不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，进行焊接工艺评定。（3）运输：运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。（4）安装：钢结构安装要按施工组织设计进行，安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时，每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后，须立即进行校正、固定。由工厂处理的构件摩擦面，安装前须复验抗滑移系数，合格后方可安装。（5）防火与防锈：1）钢结构防火性能较差。当温度达到550时，钢材的屈服强度大约降至正常

22、温度时屈服强度的0.7，结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。设计时应根据有关防火规范的规定，使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内，应使钢结构的温度不超过临界温度，以保证结构正常承载能力。2）外露的钢结构可能会受到大气，特别是被污染的大气的严重腐蚀，最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理，以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。相信经过以上的介绍，大家对钢结构工程五大注意事项也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。钢结构工程重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）

23、的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：

24、1.检查焊接原材料出厂质量证明书；2.检查焊工上岗证；3.督促进行必要的焊接工艺试验；4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度

25、的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现

26、问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；2.检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；6.对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：

27、施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：1.彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；3.严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无

28、污染。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆、建设通或关注微信公众号进行查询。建筑的钢结构工程施工测量随着改革开放，经济发展，我国在建筑行业发展也是较快的，打破了过去常用的砖木结构、混凝土结构的格局，目前也有大批采用钢结构来建造。如北京的京广大厦，上海的新锦江宾馆、上海的国际贸易中心、上海的瑞金宾馆，深圳的深圳发展中心等。1平面控制建立施工控制网对高层钢结构施工是极为重要的。控制网离施工现场不能太近，应考虑到钢柱的定位、检查、校正。2标高控制高层钢结构工程标高极为重要，根据城市II等水准点建立独立的以III等要求的水准网，以便在施工过程中直接应用，在支承

29、标高块引测时必须对水准点进行检查，III等水准精度要求以 （mm），n为测站数。3定位轴线检查定位轴线从基础施工起就应引起重视，必须在定位轴线前做好控制点，待基础浇筑混凝土后再根据控制点将定位轴线引到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位轴线是否同原定位重合、闭合，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横网轴线是否垂直、平行。预检应由业主、土建、安装三方联合进行，对检查数据要统一认可鉴证。4柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用检定钢尺实测柱间距。柱间距离偏差值应严格控制在3mm范围内，绝不能超过5mm。柱间距超过5mm，则必须调整定位轴线。原因是定位轴线的交点是柱基点，钢柱竖

30、向间距以此为准，框架钢梁的连接螺孔的直径一般比高强螺栓直径大1.52.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。在上面检查柱间距时，必须注意安全。5单独柱基中心检查检查单独柱基的中心线同定位线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。6标高实测以III等水准点的标高为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支承标高块调整的依据。4-7-2 电视塔施工中的施工测量1平面控制惯用方法是先做外控制。外控制必须根据城市等级控制点引测，以保证电视塔正确位置。城市控制点

31、一般均不便量距，设立在高大建筑物屋顶上，为此，引测时必须使用精密经纬仪测角、光电测距仪测距，具体精度要求设计院会提出对电视塔的平面位置的误差，以及垂直度的偏差值。设计院提出的要求是总的误差和精度要求，而测量单位必须考虑测量有误差存在，施工同样也会存在误差，为此测量单位只能用1/2的误差。如平面位置要求正确2cm，测量误差只能在1cm之内，垂直偏差允许5cm，测量只能以2.5cm来考虑。根据这样的要求，首先提出施测方案，施测方案必须经建设单位、施工单位及有关部门同意方可实施。2标高控制电视塔施工过程中标高是极为重要的，首先根据城市II等水准点，建立独立的III等水准网，以便在施工过程中直接应用。

32、III等级水准精度3 （mm），n为测站数。3内控制当电视塔施工到一定高度，外控制已无法控制，此时必须建立一套内控制，用内控制作向上传递。用激光的方法垂直向上传递，或应用铅垂仪直接投点，向上传递则视具体施工条件而定。如北京电视塔、天津电视塔均用激光仪作向上垂直传递，上海电视塔（东方明珠）应用Wild ZH天顶垂准仪作向上垂直传递。4沉降观测在电视塔施工过程中必须重视沉降观测。在基础施工时，特别从底板开始必须进行沉降观测，以便及时了解是否有不均匀沉降。在施工过程中，也就是电视塔不断上升过程中，沉降观测显得格外重要，如有不均匀沉降，施工单位应及时采取相应措施。5竣工后的测量工作（1）实测电视塔的平

33、面位置，即测电视塔的桅杆中心。实测结果与设计坐标相比可得出实际的精度。（2）实测电视塔的垂直偏差。以上是整理的内容，更多关于“建筑的钢结构工程施工测量”等建筑方面的知识，可以登陆建设通进行查询。钢结构工程安全管理措施1、建立一个系统完整的安装管理体系，层层把关落实到人。2、定期对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常人员从事高空作业施工。3、对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识，参加高空作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规定。4、在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工，在屋面梁起吊时两端加设风绳，控制梁的摆动性，防止梁撞物伤人。在起吊过

34、程中有专人现场监护巡察以防止闲人在吊装区内走动。另外用钢管搭成两层活动架在屋面梁就位固定螺栓时用，活动架上端必须用大绳与柱头捆牢以防翻倒。5、吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥，做到劳逸结合保证作业人员的精力充沛。6、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，订立违章罚款制度，从教育入手加强安全思想意识，促使形成规范化安全施工。7、对吊装的钢丝绳、卡环要经常检查，发现问题及时解决严格按更新标准要求进行更换。8、掌握天气情况，遇有恶劣天气及六级以上大风，雷雨，大雾等情况，立即停止吊装作业，雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。9、在施工现场设置配电箱，配电箱防雨性能要求良好并保持

35、接地点阻值不大于4欧姆（严禁用金属体代替保险丝）。严格执行一机一闸，要认真检查，做到下班关闸，上班必须试开三次。确保无误后方可施工。10、现场电源线采用橡胶电缆线架空布设（严禁用金属钢管作为架线立杆），班前做到认真仔细检查电线有无破皮，发现问题及时排除隐患，确保安全施工。11、氧气、乙炔瓶要保持一定的距离（必须大于5米），在下班前一定要对周围易燃物、器具进行清理，确保无易燃隐患方可离开施工现场。12、焊工在高空作业时，除自身系好安全带外，还要考虑液态金属飞溅物下落时可能引发火灾或灼伤下面操作人员，严禁从高空向下乱扔焊条头等杂物以防伤人。13、吊车驾驶员严禁酒后开车，严格执行操作规程，起吊时要进

36、行试吊，检查吊机运转情况、索具是否有问题，严禁机械带病作业。14、在吊装阶段，队人应经常组织吊装作业人员召开安全会，进一步提高作业人员的安全意识，确保安全吊装。15、每在由班组负责人对全班人员在不同的岗位进行针对性的安全交底和工作中的安全跟踪检查。施工员在做好各项安全台帐的基础上，还要密切配合班长对安全工作的检查和监督，确保吊装过程中的一切安全。钢结构工程高处作业的安全管理措施按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定，2米并超过2米以上为高处作业。凡从事高处作业的施工人员外，除接受安全技术教育外，安全管理部门应按照规定，配置必要的安全防护装置（安全网）。middot;以两个跨距为一个单元体，

37、纵向在地面上用通长高强钢丝绳布置在跨距上，然后在地面预先铺设安全防护网，系在钢丝绳上，系紧，绷平。middot;钢丝绳的四个拉点，同时在梁上面人工拉起，拉至加固位置（梁上面向下返一米左右处），先从平行两点处用卡具固定钢丝绳，然后拉紧钢丝绳，用卡具固定另外两点，下饶过大梁处用吊索提拽吊点固定在梁面或檩条下面。middot;拆换安全网。当屋面板在安全检查合格后方可进行下一步工作，按顺序解开安全网系扣，折叠好以备下次使用，严禁生拉硬拽安全网，高强钢丝绳拆除时（系扣和卡具）要缓慢拆除，安全网拆除时，下部严禁站人。安全网拉设面积至少要比安装作业面多两个跨距，所使用的安全网及高强钢丝绳要有安全出厂合格证书

38、及检测报告，安全网拉设完毕后，必须经安全管理人员和监理检查合格后，方可进行作业。安全网拉设完毕后，网面不应有漏洞、网边栓接不牢、网面不平等现象，现场用100公斤沙袋从屋面施工作业面向网面抛掷做破损失效实验，以承接住沙袋而不破损为符合要求。安全网为临时安全防护用品，严禁施工人员在网面上行走和借用网面放置施工用品。安全网在一个结构单元体上使用完毕后拆换到另一个结构单元体上时，应及时对索具及安全网进行检查，严禁网面有破损及绳索有严重刻痕的情况。钢结构工程危险、有害因素辨识 近年来，高层大跨度钢结构建筑日趋增多，尤其是一些超高层建筑，采用钢结构更为广泛。钢结构由于其结构性能好，施工速度快，在建筑领域被

39、广泛应用。钢结构建筑施工不像混合结构、框架结构的厂房可以通过搭设脚手架、通过密目式安全网的方式对人员或设备的安全进行防护。钢结构施工工艺要求人员在高空作业中完成工作，这样势必增加了危险系数。钢结构工程施工中主要的危险、有害因素有以下几个方面。1.高处坠落构件安装人员在高空作业时没有系安全带，没有穿防滑鞋。吊装构件时，吊装构件上站人指挥。吊装屋架时上弦没有设置安全防护栏，没有采取其他安全措施。2.物体打击吊装区没有明显标志，没有专人警戒，与吊装无关人员进入作业区。起吊构件时，速度过快，猛升猛降，致使构件脱落。车床、钻床、刨床加工时，工件未卡紧或压紧。磨光机防护罩破损或丢失，未及时更换。清除焊渣、

40、采用电弧气刨清除时，操作工人未戴护目镜或面罩。3.机械伤害砂轮，电动工具，气、电焊等设备没有安全防护装置。剪板机同时进行两项作业。剪切时将手或工具伸入剪板机内操作。对无法压紧的窄钢条进行剪切。剪板机离合器失灵，未及时检修。剪切时作业人员与操作工配合不协调。操作车床、钻床、刨床时，头部离机床太近。未戴手套操作车床、钻床、刨床。用手直接清除切割的铁屑。4.触电砂轮、电动工具、电气焊等设备没有安全防护装置。电焊机等电气设备和电动工具绝缘不好，露天电气开关没有设置防雨箱。带电体与地面、带电体之问，带电体与其他设备和设施之间没有保持一定的安全距离。进行钢结构焊接作业时，把线、地线与钢丝绳有接触，或者用钢

41、丝绳代替零线。5.火灾、爆炸焊接、切割、气刨前，没有清除现场的易燃易爆物品。氧气乙炔瓶放置间距太小，无止回火装置，置于太阳下暴晒。气割工具减压器失灵，在气割时遇可燃物可能发生火灾。氧气乙炔设备破损而未及时检修更换，在气割时遇可燃物可能发生火灾。喷砂用的空压机储气罐安全装置年久失灵，未及时检修更换。配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，有违规动火行为，没有配置相应的消防器材。6.灼伤焊接预热工件时，没有石棉或者挡板等隔热措施。气割操作未戴护目眼镜。7.中毒喷砂工未穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。在涂装对人体有害的漆料时，没有戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品。8.其他伤害打磨工未戴防尘口

42、罩、防尘帽，有可能造成尘肺等职业病。 钢结构工程吊装安全技术措施 钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。一、组织保证： 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。二、资金和信息保证： （1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 （2）建立完整、可靠的安全生产

43、信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。三、安全技术保证： （1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。 （2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工

44、。 （3）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。 （4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 （5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业

45、。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。 （6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业

46、人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。 （7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。 （8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。 （9）焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好二证（电焊工操作证、动火许可证）一器（消防灭火器）一监护（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。 （10）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。 （11）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区