2022最新钢结构工程管理注意事项汇编.docx
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1、2022最新钢结构工程管理注意事项汇编资料汇编目 录1、钢结构工程焊接缺陷返修的规定2、产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案3、钢结构工程重要质量控制点4、钢结构工程高处作业的安全管理措施5、钢结构工程量计算,这些事情要记住6、论钢结构工程施工中的安全防护措施7、大厦钢结构工程安全保证措施 (2)8、钢结构工程量清单报价9、劲性混凝土钢结构工程施工实例分析10、钢结构工程构件组装的规定钢结构工程焊接缺陷返修的规定钢结构工程焊接缺陷返修一般规定1、焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前,应清洁修复区域的表面。2、焊缝缺陷返修应
2、符合下列规定:1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊;3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊;4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度,应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各、50mm、长的完好焊缝或母材,并应用渗透或磁粉探伤方法确定、裂纹完全清除后,再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修,碳弧气、刨清除裂纹前,宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修,应通知焊、接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析,应制定专门的返修工艺方案后按
3、工艺要求进行;5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度、3050,并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接;6、焊缝返修部位应连续焊成,中断焊接时应采取后热、保温措施;7、焊缝同一部位的缺陷、返修次数不宜超过两次。当超过两次时,返修前应先对焊接工艺进行工艺评定,、并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案1、加工制作场地设置根据本工程的工程量,钢支柱、桁架加工制作量较大,且工艺标准,质量要求较高,为确保本项目精品目标,需在施工现场设置一处50m6m=300mm操作平台,工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实
4、然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实,最后表面满铺10mm钢板,经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验,试验满足设计要求,符合国家有关标准的规定后,方可使用。(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机,刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机,吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用,处于良好状态后方可实施操作。(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内,下面垫方木、并做好标识牌等,冬期存放应保证场地无结冰、无积
5、雪、雨期场地无积水。(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样,经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致,并经有资质的检测单位检测鉴定,取得合格证明后使用。(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全,按照型号、规格整齐堆放备用。3、施工操作工艺1.操作工艺流程原材料矫正放样号料下料(剪切和气割)零件平直除渣刨边钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平部件拼装实焊焊缝检查翼缘板矫正组装磨平焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈防锈漆油漆。2.放样
6、在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下,然后根据实际尺寸来制作样板或样杆,作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3.下料搭设下料切割台架,尺寸为3m10m用工字钢和角钢组成,选用定尺板,在其上绘制排板图和接料图,按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4.端铣对要求刨平顶紧的拉端面,采用H型钢切割机进行工型切割,切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5.钻孔螺栓孔、特别是群孔和排孔,要求孔距准确,应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床,可使用钢板叠送钻孔法,钢柱本体上的钻孔,可用手
7、抬压杠钻钻孔,钻孔完后应去掉毛刺。6.组装必须在操作平台上进行,确保截面尺寸准确。7.焊接对于重型工字截面柱,采用埋弧自动焊,焊接时利用工法制作的船形翻转胎具,每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝,这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置,保证熔透性和高度并易于翻身交叉,对称施焊以控制扭曲变形。8.矫平工字截面焊接后,翼缘因焊缝收缩而挠曲,必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法,精整和切头定尺,采用三向精密切割机,可有效地代替冷矫机和端面铣床。9.支撑制作支撑采用角钢组成,直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接,制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料组装焊接变形矫
8、正检查除锈油漆,交叉支撑必须放样制作,通过实际放样制出连接板和样杆尺寸,按样板下料,支撑组装时也必须按放样组装,为了交叉支撑,工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊,留作拼装时便于调整,或临时用螺栓连接。4、钢结构安装1.半成品材料要求(1)构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定;(2)连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书,连接副配套,符合设计要求及有关国家标准的规定;(3)防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆,腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定,并应有产品质量证明书。2.主要机具设备主要有轮胎式吊车,载重汽车,电焊,气焊设备。3.作业
9、条件(1)计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量;(2)制定安装措施、机械设备的选用安装程序,方法,构件设置,保证质量、安全防范措施等;(3)检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正;(4)在钢构件上根据就位和校正的需要,弹好轴线,安装位置线及安装中心线;(5)根据构件长度,牛腿间距离,钢板底板平整度的检查结果,进行找平,并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等;(6)29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装;(7)30号皮带走廊钢柱及桁架吊装,首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校,安装就位,临时进行加固,桁架安装校正后,对钢柱柱底进行灌浆,用湿草
10、袋或麻袋护盖养护;桁架拼装后整体吊装。5、质量标准(1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定;(2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱;(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定,焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证;(4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝,必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录,其结果,必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定;(5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷,气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定;
11、(6)允许偏差须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的表中规定要求。6、成品保护(1)构件堆放场地应平整坚实无积水,钢构件应按种类型号安装顺序分区存放,底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支承点应在同一垂直线上,以防止钢构件变形或倾斜;(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层;(3)不得在已安装的构件上,随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓,亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。7、安全措施(1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后,应立即进行校正固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒;(2)安装使用的起吊
12、机械设备与主体结构相连时,其连接装置必须经过计算,做到安全可靠;(3)高空作业,使用的工具要防止坠落,临时操作台应绑扎牢靠,脚手板铺平绑扎牢固,严禁出现挑头板。8、施工注意事项(1)钢构件拼装时的定位点焊,需由有合格证的焊工操作,用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同,点焊的焊条直径不宜超过4.0mm,焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不宜超过高度的67倍,间距宜为300400mm,点焊的质量应和设计要求相符;(2)除定点焊外,严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火;(3)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担,以确保安装连接的质量;(4)钢构件安装定
13、位轴线应从地面控制,轴线直接引上,不得从下层构件的轴线引上,同一流水作业段同一安装高度的构件,全部构件就位校正连接完毕并验收合格,方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。钢结构工程重要质量控制点地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程
14、最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:1.检查焊接原材料出厂质量证明书;2.检查焊工上岗证;3.督促进行必要的焊接工艺试验;4.施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在:1.高强度螺栓
15、有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等;3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作,也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正,对钢结
16、构的施工质量影响甚大,因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,甚至惟利是图,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格的检查验收,这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量,应抓好以下工作:1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;2.检查涂装原材料的出厂质量证明书,防火涂料还要检查消防部门的认可证明;3.涂装前彻底清除
17、构件表面的泥土、油污等杂物;4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行,且温度、湿度符合规范要求;5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;6.对涂层损坏处要做细致处理,保证该处涂装质量。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构,是较新兴的建筑维护结构形式。目前,工程实际中出现的问题主要有:施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案,彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠,维护结构渗漏,彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况,监理工程师在工作中要注意以下几点:1.彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板
18、工程施工方案,尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验,使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;3.严格进行检验批及分项工程验收,要确保节点构造合理、可靠、无渗漏,观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息,请登陆、建设通或关注微信公众号进行查询。钢结构工程高处作业的安全管理措施按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定,2米并超过2米以上为高处作业。凡从事高处作业的施工人员外,除接受安全技术教育外,安全管理部门应按照规定,配置必要
19、的安全防护装置(安全网)。middot;以两个跨距为一个单元体,纵向在地面上用通长高强钢丝绳布置在跨距上,然后在地面预先铺设安全防护网,系在钢丝绳上,系紧,绷平。middot;钢丝绳的四个拉点,同时在梁上面人工拉起,拉至加固位置(梁上面向下返一米左右处),先从平行两点处用卡具固定钢丝绳,然后拉紧钢丝绳,用卡具固定另外两点,下饶过大梁处用吊索提拽吊点固定在梁面或檩条下面。middot;拆换安全网。当屋面板在安全检查合格后方可进行下一步工作,按顺序解开安全网系扣,折叠好以备下次使用,严禁生拉硬拽安全网,高强钢丝绳拆除时(系扣和卡具)要缓慢拆除,安全网拆除时,下部严禁站人。安全网拉设面积至少要比安装
20、作业面多两个跨距,所使用的安全网及高强钢丝绳要有安全出厂合格证书及检测报告,安全网拉设完毕后,必须经安全管理人员和监理检查合格后,方可进行作业。安全网拉设完毕后,网面不应有漏洞、网边栓接不牢、网面不平等现象,现场用100公斤沙袋从屋面施工作业面向网面抛掷做破损失效实验,以承接住沙袋而不破损为符合要求。安全网为临时安全防护用品,严禁施工人员在网面上行走和借用网面放置施工用品。安全网在一个结构单元体上使用完毕后拆换到另一个结构单元体上时,应及时对索具及安全网进行检查,严禁网面有破损及绳索有严重刻痕的情况。钢结构工程量计算,这些事情要记住1.关于工程量计算的格式(1)钢结构的重量单位为kg,面积的单
21、位为,长度单位为m,计算结果均保留一位小数。(2)计算构件重量时,可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号,并按此顺序进行计算。(3)计算式的格式:板材:规格长度宽度数量如-65003005,表示该零件板厚=6mm,板长度为500mm,宽度为300mm,数量有5件。重量计算式为:60.50.37.855=35.3kg型材:规格、长度数量比重如L505,L=3500mm53.77,表示肢宽50mm的等边角钢,长度为3500mm,数量有5件,比重为3.77kg/m。重量计算式为:3.553.77=66.0kg2.计算尺寸时的注意的几点(1)注意室内外、钢柱底板的标高值,是0.00还是其他的标高值。
22、当用标高值计算长度(或高度)时,应特别注意,不要均按0.00计算。(2)关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算,可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。(3)屋面檩条长度,均按通长计算,不扣除檩条之间的间隙,另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度,比如,轴线表示的是屋面梁的中心线,则:檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。(4)墙面檩条的计算,应注意门柱、门梁是否为双拼檩条,其它部位是否有双拼檩条。(5)拉杆的长度,按相应的檩条间距每端加50mm计算,及每根拉杆长度均增加100mm。(6)关于收边泛水件的计算计算范围:屋脊盖板、天沟与屋面板和
23、女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板,则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。关于收边泛水板的宽度:一般情况下,收边泛水件的展开宽度可以按300400mm计算,女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500700mm计算。实际计算时,可按设计的相应接点详图计算。(7)变截面梁柱的腹板,投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算,与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。3.不能重复计算的部分(1)高强螺栓:柱梁之间的连接,
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