[上海]铁路工程材料试验监理细则.doc

《[上海]铁路工程材料试验监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[上海]铁路工程材料试验监理细则.doc（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第一章 、总则为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部、上海铁路局现行的有关规范、规程、技术指南、验收标准制定本细则。第二章 、试验检测依据1、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）2、设计文件、铁道部/上海铁路局及业主的有关规定、文件2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)3、高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)4、TB10442-2009 铁路建设项目工程试验室管理标准5、GB/T14684-2001建筑用砂6

2、、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程8、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设2010241号)9、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）10、高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设2010241号）11、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)12、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10751-2010)13、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)14、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2010)15、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道混凝土轨道板暂

3、行技术条件16、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青暂行技术条件17、客运专线铁路CRTS1型板式无砟凸形挡台填充聚氨脂暂行技术条件18、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件(工管19、客运专线铁路CRTS1水泥乳化沥青砂浆凸台树脂灌注袋暂行技术条件20、客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件21、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件22、客运专线铁路无砟轨道路面防水层沥青混合料暂行技术条件23、高速铁路 客运专线 客货共线 铁路工程材料试验方法标准汇编201024、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010)25、TB/T3193-2

4、008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术26、TB/T2140-2008铁路碎石道砟27、TB/T2328.12328.19-2008铁路碎石道砟试验方法28、GB23439-2009混凝土膨胀剂29、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定200515730、TB10102-2010铁路工程土工试验规程31、钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2200732、金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228200233、金属材料、弯曲试验方法GB/T232199934、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200835、通用硅酸盐水泥GB175-200736、水泥胶砂强度检验方法GB/T17

5、671199937、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596200539、普通混凝土用砂、石质量标准检验方法JGJ52-200640、钢筋焊接及验收规程JGJ18200341、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200142、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201043、混凝土外加剂GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200845、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件46.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件第三章、试验检测程序3.1原材料平行、见证检验工作程序施

6、工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验材料进场通知施工单位试验室施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验合格不合格合格不合格施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行清场监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单报现场试验监理工程师签署监理意见现场试验监理工程师全过程监督不合格材料处理情况试验报告及台帐整理并及时归档现场试验监理复查不

7、合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认3.2 现场见证检测程序监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理施工单位各一份归档签署监理意见质量问题处理3.3现场平行检验程序监理提出平行项目监理站试验室组织试验室独立完成试验检测通知施工单位试验监理取样或检测报告归档出报告并签署监理意见质量问题处理不符合技术要求说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。3.4 材料质量问题处理程序 发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成上报监理站未 整 改整改完成下发监理工程师通知单同意使用3.5

8、 混凝土配合比报验程序施工单位配合比试拌申报配合比批复试验监理到场见证不符合要求拌合物性能指标符合要求批复配合比使用监理审核配合比申报材料抗压强度试验监理见证不符合要求重新试拌配合比第四章、原材料检验项目及技术要求4.1 水泥检验内容及技术要求4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4.1.2每批水泥进场后，施工单位首先检查该批水泥的质量证明文件是否齐全，其中包括：1、出厂合格证；2、出厂检验报告（3d）。对照标准检查是否符合规范要求，然后通知试验人员及现场试验监

9、理工程师按照试验见证频率进行见证取样、试验。散装水泥随机从水泥罐车中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。4.1.2水泥的质量应符合下表4.1.2的规定。序 号项 目技 术 要 求检验方法1比表面积300350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min,终凝600 min，（硅酸盐水泥390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB

10、/T17671检验5烧失量5.0%（P.O）3.5%(P.)3.0%(P.I)按GB/T176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验13混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验14熟料中的C3A含量8%按GB/T176检验注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水

11、泥的碱含量不宜超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.1.3 检验数量和检验方法：符合下表4.1.3的规定。表4.1.3水泥的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验水泥比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进

12、行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期大3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。凝结时间安定性强度烧失量游离氧化钙含量MgO含量SO3含量氯离子含量碱含量助磨剂种类及掺量石膏种类及掺量混合材料种类及掺量熟料中的C3A含量4.1.4 水泥试验所用仪器及设备：水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机水泥胶砂振动台标准稠度测定仪雷氏沸煮箱水泥细度负压筛析仪水泥胶砂抗折试验机水泥标准养护箱天平表4.1.5水泥胶砂强度性能指标 品 种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0

13、普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.04.2 细骨料检验内容及技术要求4.2.1细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。4.2.2细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：细砂1.62.2、中砂2.33.0、粗砂3.13.7。4.2.3配制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求。当采用细砂时，宜适当降低砂率。 4.2.4对长期使用的砂源，试样在料堆上取样，以400m3或600t为一批进行常规检验。

14、取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表面铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，单项试验的最小取样数量应符合表4.24的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4.2.4细骨料单项试验取样数量序号检验项目最少取样数量（kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04云母含量0.65轻物质含量3.26有机物含量（用比色法试验）2.07石粉含量6.08坚固性天然砂8.0、人工砂20.09硫化物及硫酸盐含量0.610Cl-含量4.411表观密度2.613堆积密度及空隙率5.014碱集料反应20.04.2.3 细骨

15、料的颗粒级配应满足表4.2.3的规定。4.2.3细骨料颗粒级配 圆孔筛(mm)105.002.501.250.630.3150.160累计筛余（%）I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。4.2.4采用天然河沙配制混凝土时，砂中有害物质应符合表4.2.4的规定4.2.4细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C3

16、0C30-C45C501颗粒级配见表4.2.4GB/T14684检验2含泥量3.0%2.5%2.0%GB/T14684检验3泥块含量0.5%GB/T14684检验4云母含量0.5%GB/T14684检验5轻物质含量0.5%GB/T14684检验6有机物含量（用比色法试验）浅于标准色GB/T14684检验7压碎指标(人工砂)25%GB/T14684检验8石粉含量 （人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%GB/T14684检验10坚固性8%GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T14684检验12Cl

17、-含量0.02%GB/T14684检验细骨料的检验要求 表4.2.5检验项目检 验 要 求细 骨 料颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量压碎指标值石粉含量吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性4.2.6砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大

18、于5%,否则在混凝土试配时应扣除限量的石子部分，并计入粗骨料。4.3 粗骨料检验内容及技术要求 4.3.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.3.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料最大公称粒径不应大于20mm.4.3.3在料堆上取

19、样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除，然后分别从上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，组成一组样品。单项试验取样数量见4.3.3表4.3.3粗骨料单项试验取样数量序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒级和

20、数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品9压碎指标按试验要求的粒级和数量取样10表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.012碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.04.3.4粗骨料的压碎指标值应符合表4.3.4的规定：表4.3.4粗骨料的压碎指标值（%） 混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（

21、水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表4.3.5粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm)累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095100801000150-5-16951008510030600100-5-2095100901004080-0100-5-259510090100-3070-050-5-31.595100901007090-1545-050-5-40-951007090-3065-050表4.3.6粗骨料的有害物质

22、含量 序号检验项目技术要求检验方法C30C30-C45C50按GB/T14685检验1针、片状颗粒总含量（%）1085按GB/T14685检验2含泥量（%）1.01.00.5按GB/T14685检验3泥块含量（%）0.2按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T14685检验6紧密空隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量（%）0.5按GB/T14685检验9CL-含量（%）0.02按TB10424-2010附录C检验10有机物

23、含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验4.3.7粗骨料的检验数量和检验方法:应符合表4.3.7的规定表4.3.7粗骨料的检验要求 检验项目检 验 要 求颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标值坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量CL-含量有机物含量（卵石）碱活性4.

24、4 矿物掺合料检验内容及技术要求4.4.1矿物掺合料应选用品质稳定的产品，一般宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种矿物掺合料复配而成的复合矿物掺合料。4.4.2 粉煤灰取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉取样：取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试验应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。4.4.3 矿物掺和料的技术要求表4.4.3.1粉煤灰的技术要求 序 号项 目技 术 要 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）2512按GB1596检验2Cl-含量（%）

25、0.02按GB/T176检验3需水量比（%）10595按GB1596检验4烧失量（%）8.05.0按GB/T176检验5含水量（%）1.0按GB1596检验6SO3含量（%）3按GB/T176检验7CaO含量（%）10按GB/T176检验8游离CaO含量（%）F类粉煤灰：1.0按GB/T176检验表4.4.3.2磨细矿渣粉的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法 1MgO含量(%)14按GB/T176检验2SO3含量(%)4按GB/T176检验3烧失量(%)3按GB/T18046检验4Cl含量(%)0.06按GB/T176检验5比表面积(m2/kg)350500按GB/T8074检验6流动

26、度比(%)95按GB/T18046检验7含水量(%)1.0按GB/T18046检验8密度(g/ cm3)2.8按GB/T208检验 9 7d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验表4.4.3.3硅灰的技术要求 序号项 目技 术 要 求检验方法1烧失量(%)6按GB/T176检验2Cl含量(%)0.02按GB/T176检验3SiO2含量(%)85按GB/T176检验4比表面积，m2/kg18000按GB/T18736检验5需水量比(%)125按GB/T18736检验6含水量(%)3.0按GB1596检验728d活性指数(%)85按GB/T18736检验

27、检验数量和检验方法：应符合表4.4.4的规定表4.4.4矿物掺和料的检验要求 检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉 煤 灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量含水量需水量比SO3含量（%）CaO含量（%）Cl-含量游离氧化钙含量磨 细 矿 渣 粉比表

28、面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同规格的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。烧失量SO3含量MgO含量Cl-含量含水量流动度比密度活性指数硅灰烧失量每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位

29、平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅灰出厂日期大3个月。施工单位试验检验，监理单位见证检验。Cl含量SiO2含量比表面积需水量比含水率28天活性指数4.5 外加剂检验内容及技术要求4.5.1外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。4.5.2外加剂取样：从3个或更多的储料罐采取等量的外加剂，总量不少于2kg。4.5.3外加剂的性能应符合表4.5.3的规定。外加剂

30、的匀质性应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。4.5.3.1 高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d140%/按GB8076检验3d130%/7d125%125%28d120%120%6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/60%按GB8076检验7凝结时间差初凝-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量(按折固含量计)10%按GB8077检验9Cl-含量，

31、%(按折固含量计)0.6%按GB8077检验10碱含量 % (按折固含量计) 10%按GB8077检验11收缩率比125%按GB8076检验 4.5.3.2聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按GB8076检验3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/80mm 60mm按GB8076检验

32、7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量(按折固含量计)0.05%按GB18582检验9硫酸钠含量(按折固含量计)5.0%按GB8077检验10Cl-含量，%(按折固含量计)0.6%按GB8077检验11碱含量 % (按折固含量计) 10%按GB8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注:1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm10mm.抽检试验水泥宜为工程水泥。4.5.4检验数量和检验方法：应符合表4.5.4的规定。减水剂的检验要求 表4.5.4检验项目检验要求质量证

33、明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差硫酸钠含量(按折固含量计)Cl-含量(按折固含量计)碱含量 (按折固含量计) 收缩率比聚

34、羧酸系高性能减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差甲醛含量(按折固含量计)硫酸钠含量(按折固含量计)Cl-含量(按折固含量计)碱含量 (按折固含量计)

35、收缩率比4.5.5引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分部均匀、能明显提高混凝土抗冻性能的产品。引气剂与外加剂、水泥之间均应有良好的相容性。4.5.5引气剂的性能序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3泌水率比70%按GB8076检验41h含气量经时变化量-1.5%+1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d95%按GB8076检验7d95%28d90%6凝结时间差终凝-90%+120min按GB8076检验初凝7收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性（200次)80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300m按附录E

36、检验4.5.6引气剂检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每5 t为一批，不足5 t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量泌水率比1h含气量经时变化量抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性（200次)28d硬化混凝土气泡间距系数4.6拌合水4.6拌合水可采用饮用水，不得采

37、用海水，当使用其它来源的水时，其性能应满足4.6.1的规定。除不溶物、可溶物可不做要求外，养护用水其它性能应符合表4.6.1的规定，养护水不得采用海水。 表 4.6.1拌合水的性能序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值6.56.56.5按JGJ63检验2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L350mg/L(用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L（混凝土处于氯盐环境下)5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比（28）90%按JGJ63检验8凝结时间差30min按JGJ63检验拌合用水的检验要求序号检验项目检验要求1PH值下列情况之一时，检验一次：1、新水源；2、 同一水源的水使用达一