最新机械工程师资格考试模拟试题- 压力加工.doc

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1、1、简述压力加工的原理、特点和工艺分类答：压力加工是利用金属的塑性，使金属在外力作用下成型或分离成一定现状的一种塑性加工方法。按方法、用途分类，压力加工可分为用于生产金属型材和金属制件两大类。2、 各种压力加工工艺的优点和应用。答：金属材料成型包括轧制、拉制和挤压。（1）轧制：将大截面材料变成小截面材料，用于生产型材、板材和管材。（2）拉制：将大截面坯料通过特定形状的模孔，用于生产线材、管材和棒料。（3）挤压：通过正反挤压和复合挤压等方法生产型材和管材。机械零件成型：（1）冲压加工属于板料成型，是利用专门的模具对板料进行塑性成型的加工方法，主要通过改变坯料各部位面积的空间位置而成型，其内部不出

2、现较大距离的塑性流动，称为板料冲压，有冲裁、拉深等。（2）锻造加工属于体积成型，利用锻压机械对坯料施加压力，使之产生明显的塑性变形，通过金属体积的大量转移，从而获得所需金属的加工方法。由于金属具有受外力产生塑性流动后体积不变和变形金属总是向阻力最小的方向流动的特点，在生产中根据这一规律以控制工件现状，实现各种成型。锻造冲压加工按照坯料在加工时的温度，可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻。热锻：高于再结晶温度；冷锻常温或低于再结晶温度；温锻常温至再结晶温度之间。3、 模锻和自由锻的特点和适用场合。答：模锻利用模具使坯料变形而获得锻件所需形状、尺寸的锻造方法称为模锻。优点：高生产率、高材料利用率，组织致

3、密均匀，金属流线连续、分布与成品零件形状大致相同，提高了零件的可靠性、使用寿命及强度、重量比。模锻零件一般小于150Kg，适用于中小型锻件的大批量生产，广泛用于汽车、拖拉机、机床和动力机械等工业生产中。自由锻只用简单的工具或在模造设备上，砧铁间直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件加工方法称为自由锻。灵活性大、生产准备周期短，但生产效率低，工人技艺要求高，适用于小批量及大型锻件，特别是在重型机械中占有重要地位，如生产水轮机发电机机轴、轧辊等。4、冲压加工的特点、工艺分类和应用场合？答：冲压加工的特点：金属及内部组织得到改善，机械强度提高；冲压具有质量轻、刚度好、形状和尺寸精度高、互换

4、性好、外表光洁、美观等特点。小的如仪表零件，大的如汽车大梁、压力容器封头等。工艺分类：（1）冲裁有落料、冲孔、切边、冲缺、剖切和整修等。（2）成型有弯曲、拉伸、胀形和翻边等。5、影响压力加工质量的因素和提高加工质量的措施？答：影响压力加工质量的因素很多，主要可以归为工艺方案设计、模具设计和操作三个方面。工艺方案合理与否，直接影响产品的质量、生产率和模具寿命，也是模具结构设计的基础。对于体积成形的工件，其质量主要取决于模具设计水平。而掌握金属塑性成形的最佳路径是保证锻压加工质量（充满、折纹、金属流线）的核心，具体体现在工序数目的确定和模具设计，尤其是预锻形状设计是生产合格锻件的关键。到目前为止，

5、在预成形设计和工艺设计中所依据的知识和采用的手段主要有三种：基于以往的经验、物理模拟技术和基于数值模拟的计算机辅助技术。前两种仅起先期指民和辅助作用，其宣准则主要基于体积的计算和圆角半径的修正。而基于数值模拟的计算机辅助设计，由于利用数值模拟方法，随着软件技术的发展，可方便确定塑性成形过程各阶段所需的变形功和载荷，获得工件内部应力、应变、温度分布和金属流动规律：获得模具的应力、应变、温度颁布和合理形状；并预测工件的成形状态、残余应力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它将成为工艺设计和模具设计有力工具为提高警惕锻压加工质量提供有力保障。6、 试述压力加工模具设计的要点。答：压力加工模具分为冲压

6、模和热锻模两类。1）冲压模具设计分为总体设计，总图、工作零件设计以及其他零部件设计及标准化选用和审查等。在总体设计中首先要确定模具的总体结构形式；模具类型的选定应以冲压过程为基础，结合考虑冲压件的要求、材料性能、生产方式、设备、模具加工等诸多因素，综合分析确定。需要明确：模具的类型；操作方式；进出料方式；压料和鼻子料方式；模具的精度。其实，要结合模具的类型进行压力中心的计算和确定模具的闭合高度。2） 锻模设计的主要内容和步骤为：a 根据零件图制定冷锻件图；b 计算锻件的主要技术参数；c 决定设备吨位；d 做热锻件图，确定终锻型槽；e 决定飞边槽形式和尺寸；f 做计算毛坯图；g 选择制坯工步；h

7、 决定坯料尺寸和计算下料长度；i 设计预锻型槽和制坯型槽；j 模具结构设计。7、锻造按坯料加工时的温度可分为几中形式？简述它们的区分方法。答：铸造冲压加工按照坯料在加工时的温度，可分为冷锻、热锻、温锻或温热锻和等温锻等。冷锻是指坯料在低于金属再结晶温度下，通常多指在常温下进行的加工。这种状态下冷若冰霜锻成形的工件，开关和尺寸精度较高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻件或冲压件可直接用做结构零件或制品，而不再需要进行切削或其他加工。但冷锻加工时，因金属塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。热锻是指坯料在金属再结晶温度以上进行的加工，提高坯料加热温度能改善金属的

8、塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。调温还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多，工件精度差，不表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳、热膨胀或烧损等工艺缺陷。因此，热锻成形的工件，都需要经过大量的再加工之后才能为制品。温锻是让被加工坯料温度在高于常温，但又不超过再结晶温度下进行的加工。坯料在相对软化的状态下进行塑性成型菜，成形时要比冷锻加工容易，所需成形设备的吨位也可以减小。由于是在较低温度范围内加热，氧化、脱碳的可能性小或大大减轻，成形制件的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大，其机械性能也比退火件要高。特别是对于变形抗菌素力较大及在室温下加工困难的材料，加温后变成

9、可加工或容易加工。8、简要说明什么是自由锻生产中的基本工序，列举三种基本工序的名称，并简要说明它们的加工目的。答：自由锻工序一般可分为基本工序、辅助工序和修整工序。为了增大锻件变形量和改善材质而高的工序，称为基本工序。基本工序是锻件成形过程中必须完成的变形工序，便如镦粗使坯料高度减小，横截面积增加；拔长使坯料横截面积减小，长度增加；冲孔在坯料上冲出通孔或盲孔；扩孔扩大空心坯料内、外径并减小孔壁厚度；芯棒拔长将空心坯料套在芯棒上进行拔长，以减小外径或厚度并增加其长度；切断将坯料切断为几部分，或从内部或从外部割出一部分；弯曲用工模具将坯料弯成一定角度；错移将坯料的一部分错移开并保持轴心平行；扭转将

10、坯料的一部分相对于另一部分绕其旋转轴旋转成一定角度；镦挤使毛坯在镦粗变形的同时还有局部挤压变形；锻接将坯料加热后用锤快击，使两者在固相状态下结合。为了保证基本工序的顺利进行而设的一些变形工序称为辅助工序。而为了提高锻件尺寸精度、表面光洁度、形状准确度而采用变形量很小的一些工序称为修整工序。9、简述热模具锻加工的主要工艺流程。答：通常模锻工艺流程由以下的工序组成：备料工序一般只是按变形工序要求的规格尺寸（或重量），将4-6m长的原材料切割成单件的原毛坯。特殊情况下，还包括原毛坯表面的除锈、防氧化和润滑处理等；加热工序按变形工序要求的加热温度和生产节拍，加热原毛坯或中间坯料；变形工序即锻造工序，可

11、分为制坯工步和模锻工步两种。制坯的方法比较繁多，模锻工步只分为预锻和终锻；锻后工序是补充完成的模锻工序和其他前期工序的不足，是锻件能正电子后完全符合锻件图（包括技术条件）的要求。这类工序包括有：切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨毛刺、精压等；检验工序分为工序间检验（又称中间检验）和最终检验。检验项目包括：几何形状尺寸、表面质量、金属组织和机械性能等方面，具体检验项目根据锻件的要求确定。为了保证基本工序的顺利进行而设的下结变形工序称为辅助工序。而为了提高警惕锻件尺寸精度、表面光洁度、形状准确度，而采用变形量很小的一些工序称为修整工序。10、简要说明什么是冷锻件图？什么是热锻件图？

12、它们的作用分别是什么？答：冷、热锻件图是锻模设计中的二个重要步骤。首先要求根据加工零件图制定冷锻件图，以计算锻件的主要技术参数，即决定坯料重量和尺寸，确定变形工序和锻造比，同时决定设备的选择和设备吨位。然后以以上基础上再做热锻件图，以确定终锻型槽，决定飞边槽形式和尺寸，并据此计算毛坯图，选择制坯工序，决定坯料尺寸和计算下料长度，设计预锻型槽和和制坯型槽，再进行模具结构设计，这对合理考虑错移的平衡，保证锻件尺寸精度和延长锻模、设备寿命都是致关重要的。4.8 焊接1、三大类焊接方法的焊接原理和适用范围。答：根据金属材料在焊接过程中所处的状态，焊接方法可分为三类：熔焊，压焊，钎焊。熔焊是将焊件接头回

13、执至熔化状态，冷凝后形成焊缝，使两块材料焊接在一起，如电弧焊、埋弧焊、气焊等，用于机械制造中所有同种金属、部分异种金属及某些非金属材料的焊接。压焊是焊接时可加热或不加热，但必须加压，使两个结合面紧密接触，从而将两个材料焊接在一起，如电阻焊、磨擦焊、冷压焊、高频焊等，主要用于汽车等薄板结构件的装配、焊接。钎焊是利用熔点比焊件低的钎料与焊件共同加热至钎料熔化（但焊件不溶化），借助毛细现象填入焊件连接处的缝隙中，钎料冷凝后使工件焊合，如烙铁钎料、火焰钎料、电阻钎料、感应钎料等，适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。2、熔焊的冶金原理和改善焊缝冶金质量的措施。答：熔焊的冶金原理：在熔焊过程中，金属母

14、材和焊条被加热熔化形成溶池，当金属自高温冷却，必然要发生冶金化学反应，这将影响焊缝的化学成分、金相组织和力学性能，如金属中铁、碳、锰、硅诸元素的大量烧损、增加了焊缝的含氧量，降低了焊缝的韧性、增加了冷脆等；又如氮和氢入高温金属液，冷却后氮与铁形成的Fe4N在焊缝组织中将形成片状夹杂物，氢则形成气孔，同样增加焊缝的脆性和冷裂的倾向。改善焊缝的冶金质量可采取：（1）制造保护气氛使池与空气隔离，防止空气进入高温区。（2）添加合金元素以补充被烧损的元素及清除深池内的夹渣及有害元素。如利用药皮或焊剂，加入锰铁或其他需用合金或配入造渣剂等。又如对熔融金属进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢以及渗入合金等。3、熔焊焊

15、接的基本方法有哪些？电弧焊和气焊各有何特点？答：熔焊焊接的基本方法有：气焊、电弧焊、铝热焊、气体保护焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等。电弧焊是在电弧调温的作用下，焊条和被焊金属（母材）被熔化，在母材焊接处形成金属熔池；焊条表面有药皮，焊接时焊条一方面作为电极同时本身被熔化，作为填充金属熔入熔池中。药皮在调温下分解并熔化产生大量保护性气体，保护粉池及焊缝免受空气的有害作用。气焊是利用可烯气可氧气混合燃烧的热量熔化金属进行焊接的方法。可燃气体主要是乙炔、氢气和天然气。使用最多提是氧-乙炔焊（一般说的气焊即指此种方法）。根据氧和乙炔不同的混合比，火焰可分三类：氧化焰，用于黄负和镀锌薄板焊接；中性焰，

16、用途很广，主要用于中、低碳钢，低合金钢、不锈钢，紫铜、青铜，铝及铝合金，铅、锡、镁合金以及灰铸铁焊接；碳化焰，多用于高碳钢，各种铸铁、高速钢、硬质合金、蒙耐尔合金、碳化钨及铝青铜等焊接。4、什么是焊接热影响区？低碳钢的焊接热影响区的组织和性能。答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。（1）熔合区：是焊缝和基本金属的交界区。此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材部分熔化，所以也称为半熔化区。此时，溶化的金属凝固成铸态组织，未溶化金属因回执温度过高而成为过热粗晶。在低碳钢焊接

17、接头中，熔合区虽然很窄（0.1-1mm），但因其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。（2）过热区：被回执到AC3以上100-200C至固相线温度区间。由于奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，固塑性及韧性降低。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大。（3）正火区：被加热到AC1到AC3以上100-200C区间，回执俚金属发生重结晶，墨迹为细小的奥氏体晶粒。冷却后等到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：相当于加热到AC1-AC3温度区间。珠光体和部分珠光体发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不

18、发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。5、减小焊接应力的工艺措施和消除焊接残余内应力的方法。答：焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，其承载能力大为降低，甚至在外载荷改变时出现脆断的危险后果。对于接触腐蚀性介质的焊件（如容器），由于应力腐蚀现象加剧，将减少焊件使用期限，甚至产生应力腐蚀裂纹而报废。对于承受重载的重要结构件、压力容器等，焊接应力必须加以防止和消除首先，在结构设计时应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。其次，在施焊中应确定正确的焊接次序。焊前对焊件预热是较为有效的工艺措施，这样可减弱焊件各部位间的温差，从而显

19、著减小焊接应力。焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝可减小焊接应力。第三，当需较彻底地消除焊接应力时，可采用焊后去应力退火方法来达到。此时需将焊件加热到500-650C，保温后缓慢冷却至室温。此外，亦可采用水压试验或振动消消除焊接应力。6、中、低碳钢焊接的特点及焊材的选用。答：低碳钢有良好的焊接性，焊接过程中一般不采取特殊的工艺措施。中碳钢碳的质量分类（CE）为0.25%-0.60%，当其处于0.25时，如含锰%低，其焊接性能良好。随碳量分数增加，焊接性变差。在采用手弧焊时，可采取焊前预热或减小熔合比等措施予以改善。编制中碳钢焊接工艺应注意几方面：1）为防止裂纹和改善韧性可对焊接接头进行预热。焊

20、接接头附近至少要有100-200mm范围的预热区，预热温度一般在150-250C范围；2）焊条应使用碱性焊条，采用U型坡口，并且选用小电流并降低焊接速度；3）对大件、厚件、高刚性件、承受动载荷或冲击载荷的工件，一般选用600-650C回火。7、电弧焊的气焊各用哪些基本的工艺装备？答：发球电弧焊的焊接方法有多种，普遍使用的是手弧焊和埋弧自动焊。手弧焊使用的基本工艺装备有：焊条、药皮、电源。埋弧自动焊使用的基本工艺装备有：焊丝、焊剂、送丝焊机。气焊设备有：氧气瓶、氧减压器、乙炔发生器、回火保险器、焊距和胶管。焊接工艺装备可分为基本装备、工夹具和辅助设备三大类。8、 焊接前必须进行哪些准备？答：焊接前必须的准备：1）准备好必须的工艺装备；2）选择好合适的工艺参数。