压力容器设计质量保证手册2.doc

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1、开封市开利空分设备有限公司企业标准 KLB200-2008第一章 前言 1.1公司概况开封市开利空分设备有限公司是专业生产、安装各类成套空分设备、空分备件及各种空分低温制氧阀门的生产、销售和维修的企业。并具有公司自产产品的出口和本公司所需的机械设备、零配件、原辅材料的进出口权，公司位于河南省开封市禹王台区东闸口侯庄1号，占地面积近20000m2，建筑面积8000m2。公司建立了完善的质量保证体系，通过了ISO9001：2000质量保证体系认证；具有D类D1、D2级压力容器制造许可证。公司现有职工275人，从事压力容器制造职工132人，其中高级工程师3人，工程师12人，助理工程师3人，技术人员4

2、人（详见附录六 工程技术人员一览表），从事压力容器设计的部门为设计研究院设备设计室，技术资料管理部门为技术档案室。设计室设计规范、设计标准及常用设计手册齐全（详见附录一压力容器设计常用标准目录）。设计装备先进，建成了计算机局域网，拥有微机十余台。有先进水平的计算、设计软件（详见附录二主要技术装备一览表），计算机辅助设计和计算机绘图率100，具备在互联网上传递图样和文字电子邮件的能力。1.2手册说明 本款对手册的编制依据、使用范围、管理、发放、修订等做出规定，以保证手册的有效性。1.2.1范围 本手册规定了本公司的压力容器设计质量保证体系。 本手册的使用范围：压力容器设计技术负责人和各级压力容器

3、设计人员。1.2.2本手册引用标准 特种设备安全监察条例 压力容器安全技术监察规程 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 GBl50钢制压力容器 GBl51管壳式换热器JB/T4710钢制塔式容器JB/T4730承压设备无损检测 JB/T4731钢制卧式容器 JB/T4734铝制焊接容器1.2.3手册的编制依据1.2.3.1本手册依据规则、结合本公司实际情况由设计技术负责人组织有关专业人员编制。1.2.3.2本手册的编制目的是按公司的质量方针、质量目标、设计质量保证体系的要求，确保设计质量体系有效运行。1.2.3.3本手册适用于压力容器设计组织机构、设计控制、各级设计人员的

4、培训、考核、奖惩、设计管理制度等体系运作过程。1.2.3.4本手册是我公司设计质量保证体系的法规，经公司董事长批准后生效。1.2.3.5本手册经公司董事长批准后，由技术负责人进行监督实施。1.2.4手册的管理1.2.4.1手册通过设计质量体系保证体系运行全过程，来验证其符合性和适用性。1.2.4.2作为产品的验收依据使用的手册应做出“受控”手册的标识。非受控手册仅供参考，不规定必须修改，仅供参考，不作为产品的验收依据使用。1.2.4.3技术档案室对手册进行编号、发放，手册持有人领取时应签字，手册持有人应妥善保管手册。1.2.5手册的修改1.2.5.1当遇到下列情况之一时，应对手册适时进行修订：

5、 本公司组织机构、产品结构发生重大变化； 本手册遵循的法规、规程、标准有重大变化。1.2.5.2修订手册时，设计技术负责人应根据各有关部门意见进行修改。审批程序、发放修订本或替换页时按1.2.3条的规定执行，同时收回作废本或作废页。1.2.5.3修订状态按修订的先后次序依次从0、1、2、3顺序编号。1.3术语和缩写1.3.1质量产品、过程和服务满足规定或潜在要求（或需要）特征和特性的总和。1.3.2质量方针由企业的最高管理者正式颁布的总的质量宗旨和目标。1.3.3质量保证为使人们确认某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的、有计划、有系统的全部活动。1.3.4质量控制为保持某一产品

6、、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。1.3.5质量管理对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。1.3.6质量保证体系为保证产品、过程或服务质量满足规定或潜在的要求，由组织机构、职现、程序、活动、能力和资源等构成的有关整体。1.3.7质量计划针对某一产品、过程、服务、合同或任务，专门规定的质量措施、资源和活动的文件。1.3.8质量信息质量活动中的各项数据、资料、报表和文件。1.3.9质量信息反馈将产品、过程或服务的质量信息及时地按照规定程序返回给有关部门。1.3.10质量审核由具备一定资格且与被审核部门的工作无直接责任的人员为确保质量活动是否遵守了计划安排、消费结果是

7、否达到 了预期目的而作的系统、独立的检查和评定。质量审核一般是指对产品、过程、体系和要素等方面的审核。1.3.11质量保证体系复审管理部门对质量保证体系的现状是否适应质量方针以及变化应确定的新目标所作的正式评价。1.3.12可靠性产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。1.3.13安全性产品在制造、储存和使用过程中保证不对人身与环境造成危害的程度。1.3.14规范详细阐述产品、过程或服务应遵循那些要求的文件，他是标准的一种形式。1.3.15责任生产方式或有关方面对其提供的产品、过程或服务因质量原因造成的人身伤亡或损害等危害应负的责任（责任是指产品过程或服务）。1.3.16工序生产和检

8、验原材料、零部件、整机具体阶段。1.3.17控制点为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需要重点控制的质量特征、关键部件或薄弱环节。1.3.18工序质量控制把工序的质量波动限制在要求的界限内所进行的质量控制活动。1.3.19设计对某一产品或服务在开始前进行的计算、方案选择、并描述出结果的过程。1.3.20设计校核由他人对设计的结果进行校验核对。1.3.21设计审核由具备一定资格的其他人对经校核的设计进行审查核定。3.22设计审定（批准）由具备一定资格技术负责人对经审核后的设计进行审查批准。1.3.23质量职能企业为了保证产品、过程或服务满足规定的、潜在的质量要求所

9、必须发挥的质量管理功能及其全部质量活动。第二章 质量方针和质量目标 2.1质量方针科学的管理、优异的质量周到的服务、持续的改进2.2质量目标2.2.1设计人员持证上岗率100。2.2.2容器类别划分正确率100。2.2.3设计质量事故率为零。43第三章 质量体系 3.1设计组织机构 3.1.1“压力容器设计组织机构图”见图3-l。 董事长设计技术负责人 设计研究院 单体设备室 技术档案室 质量信息管理晒图 复印 存档设计人校对人审核人手册管理技术装备印章管理标准化审查图313.1.2“压力容器设计质量保证体系图”见图3-2。董事长技术负责人档案管理设计审批人员审核标准化审查校对设计图323.2

10、各级设计人员职责3.2.1董事长指定公司的质量方针，并对本公司压力容器设计质量负全责。批准颁布手册，建立健全质保体系，进行必要的资源配置，任免设计技术负责人，授予相应的足够职权。定期评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。3.2.2设计技术负责人在董事长领导下，负责贯彻条例，容规、规则、GBl50、GBl51等有关法规、标准及企业有关方针、政策、制度、手册和企业标准等，并监督其执行。组织、协调技术资源。主持压力容器工艺制造方案会审，裁决有关部门对设计技术问题的分歧意见。负责手册的执行，保证整个设计质保体系的正常运行。对重大设计方案，关键技术问题做出正确的决断。管理压力容器设计资

11、格印章。组织资质人员的考核。 批准设计任务书。每年上报压力容器自检报告。统计（每年）压力容器设计一览表。负责编写压力容器设计许可证的换证报告书。处理重大设计质量问题。考核审核、校对、设计人员的工作质量。3.2.3审核人员严格贯彻国家有关压力容器设计的法规、规程、标准和有关技术文件。监督、检查和指导压力容器设计、校对人员的技术工作，并对其技术工作质量进行评价，对有争议的问题做出判断。 对新产品开发、新产品设计和老产品的改造提出建议，参加压力容器设计原则和技术问题的讨论、研究。对设计文件图样符合压力容器设计技术法规、规程、标准正确性负责、对符合设计任务书要求负责，能保证设计质量。对压力容器的可行性

12、、安全性、经济性和技术文件的完整、统一、正确性负责。审核压力容器设计技术文件及各种详表。压力容器的图样、文件的主要审核内容如下： 技术特性表中的各项参数 容器级别、类别、品种的划分 技术要求 结构的安全性、合理性、经济性 计算书及计算方法 压力容器主要受压元件材料或材料代用 发现重大质量问题及时向设计技术负责人汇报3.2.4校对人员严格贯彻国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文件。监督、检查和指导压力容器设计技术工作，并对其技术工作质量进行评价，填写在设计图样校审表中，对有争议的问题做出判断。及时处理生产和试制过程中发生的技术问题，对重大质量问题及时向审核人员或设计技术负责人汇报。参

13、加新产品设计方案会审。编制或校对使用说明书（必要时）。担任压力容器设计文件的校对工作，内容如下：技术要求、主要结构设计合理、先进及安全可靠。主要结构尺寸、（容器或零部件）重量、形位公差、表面粗糙度等标准、技术要求、计算方法及数据。材料选用或代用。计算书、技术文件、说明书等。3.2.5设计人员 严格贯彻执行国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文件。 根据设计任务书要求,完成产品的计算书、图样和样表的计算、设计和编写工作。 技术文件要符合压力容器有关法规、规程、机械制图、互换性基础标准、法定计量单位等，贯彻执行GB、JB、HG、Q/KL等各有关标准及制图的要求。绘制的产品图样质量要标准化

14、、系列化、通用化。设计文件完整、选用标准、及计算结果正确。协助校对人员处理压力容器生产和制造过程中出现的技术问题，按照设计文件更改、签署制度的有关规定： 办理技术图样及技术文件更改许可书 办理材料代用申请书 发现重大质量和技术问题及时向校对或审核人员汇报。 参加设计方案会审、调试和技术服务工作。3.3各级设计人员任命书 各级设计人员任命书见本公司“关于任命压力容器各级设计人员资格”的文件（附录三）。第四章 设计控制4.1总则设计质量保证体系的建立，是为了使压力容器设计质量管理组织机构、程序在实施过程中成为有机的整体。为使该体系有效运行，确保设计质量，特建立设计质量体系文件设计控制。设计控制内容

15、包括： 工作程序的控制 设计类别、级别与品种范围的控制 材料代用的控制 设计校审修改的控制 设计更改的控制4.2工作程序见6.4设计工作程序。附录四：压力容器设计工作程序流程图附录五：压力容器设计质量控制一览表4.3设计类别、级别、品种范围严格按照申请许可的设计级（类）别、品种范围开展工作。设计范围为D类D1、D2级压力容器,祥见下表。设计范围表级别及代号品种范围备注D2第二类压力容器反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器D1第一类压力容器反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4.4材料代用4.4.1材料代用应符合压力容器安全技术监察规定第27条规定。4.4.2

16、代用材料的化学成分及力学性能应符合有关要求。4.4.3材料代用应由产品部提出，填写材料代用申请书，由设计、校对或审核人员签字，签署材料代用意见。4.4.4代用的材料应满足制造工艺的要求，由工艺人员及材料责任工程师签字，签署材料代用意见。4.4.5签署后的材料代用申请书应由压力容器制造体系质保工程师审批。4.5 设计修改 见6.10设计文件的更改。4.6设计校审修改4.6.1压力容器设计校审人员应具备任职资格。4.6.2填写压力容器设计图样校审表时，应说明设计（校对）中存在的问题及纠正措施、修改意见。当文字表达不清楚时，可在校审表中说明修改处数，同时用不同色笔在底稿（白图）中标出，校审表不准用铅

17、笔填写。4.6.3经校审的图样、技术文件、计算书等，需填写校审表,并把处理意见填入校审修改单，如果设计人员对校对人员所提的意见有异义或争议，可将情况写入校审修改单，提请审核人解决。4.6.4校对人员对经修改的设计图样、技术文件、计算书无异议时，则在该技术图样、技术文件、计算书校对栏中填写姓名、日期后转审核人员审核。4.6.5校对人员如果进行第一手设计时应由另一名校对人员担任校对工作。4.6.6审核人员对设计图样、技术文件、计算书应在校对修改以后进行，如果审核人员担任了校对审核，则应由另一名审核人员进行审核把关，确保设计质量及设计、校对、审核的签名齐全。4.6.7设计、校对人员的工作质量由审校人

18、员在校审时填写评定意见，由校对人员处理并转设计人员。如果校对、设计对审校人提出异议，可通过学习法规、规程、标准统一意见，当异议不能达成统一时，应提请设计技术负责人裁决并记录在校审表上。第五章 各级设计人员的培训、考核5.1培训、考核5.1.1为确保压力容器的设计质量，各级设计人员必须定期或不定期进行培训、考核。5.1.2校对、设计人员的培训和考核由设计研究院制定计划，报设计技术负责人（总工程师）批准，并组织实施。5.1.3审核、设计技术负责人员通过备案审查机构的培训考核，并取得相应的资格证书。5.1.4培训的主要内容为压力容器的有关法规、规定及标准。5.1.5考核的主要范围是，各级设计人员的理

19、论知识、实际设计能力和设计工作质量。5.1.6培训考核可分批进行，根据设计人员的新增及流动情况及法规、标准变化情况等制定培训考核计划。5.1.7考核一般规定每年一次，必要时（例如法规、规程、标准更改）可增加次数，以保证压力容器的法规、规程、标准的贯彻实施。5.2各级设计人员的考核范围5.2.1法规与标准制定的原则，意义和理论根据，法规和标准的适用范围，主要技术规定及实际应用条件。5.2.2各种介质的特性及危险程度，压力容器的破坏原因，规律及预防措施。5.2.3压力容器选材的基本要求。常用材料的力学性能、化学成分、适用范围（压力、温度、介质等）、检验要求、经济性等。5.2.4压力容器设计中强度计

20、算和力学知识。能正确使用强度计算软件进行强度校核。强度计算及标准计算公式选用正确。5.2.5对压力容器的冷热加工成型、热处理、焊接、无损探伤等制造工艺特点和检验要求。5.2.6能正确地确定压力容器的设计结构，合理选用安全附件，根据不同压力容器的特点，能做到科学、安全、合理、经济。5.2.7压力容器的工艺制造与检查，要严格执行有关法规、规程、标准的要求。5.2.8压力容器的设计文件是否完整、正确、统一、清晰。5.2.9压力容器的油漆、包装、运输、安装和使用的重要性。5.3考核评定5.3.1各级设计人员均应进行考核。5.3.2理论知识考核应根据本手册5.2条内容，分别对校对、设计人员考核并评定。5

21、.3.3实际设计能力和设计工作质量的考核，根据设计项目负责人下达的设计任务，分别对各级设计人员设计文件和图样的质量水平进行评定。5.3.4考核合格并得到任命的人员，方可参加压力容器的设计工作。5.3.5考试、考核参考资料、任命名单备案，技术档案室负责存档。第六章 设计管理制度6.1各级设计人员的条件6.1.1技术负责人由主管技术的副总经理担任。6.1.2设计批准人员由总工程师担任。6.1.2.1从事本专业工作，并且应具有较全面的压力容器专业知识；6.1.2.2熟知并能正确运用有关法规、规程、标准等技术，并能组织指导各级设计人员正确贯彻执行； 6.1.2.3熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发

22、展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确决断；6.1.2.4具有3年以上压力容器审核经历；6.1.2.5具有设计审批员资格证书。6.1.3审核人员6.1.3.1熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关法规、规程、标准，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；6.1.3.2能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量；6.1.3.3具有审查计算机设计的能力；6.1.3.4具有3年以上压力容器校核经历；6.1.3.5具有中级（含中级）技术职称；6.1.3.6具有设计审批员资格证书。6.1.4校核人员6.1.4.1熟悉并

23、能运用有关法规、规程、标准等，能指导设计人员的设计工作；6.1.4.2具有压力容器设计专业知识、有相应的压力容器设计成果并已投入制造、使用；6.1.4.3熟悉应用计算机进行设计；6.1.4.4具有3年以上压力容器设计经历；6.1.4.5具有初级以上（含初级）技术职称。6.1.5设计人员6.1.5.1具有压力容器设计专业知识；6.1.5.2能较好地贯彻执行有关法规、规程、标准；6.1.5.3能在审批人员指导下独立完成设计工作，并会使用计算机进行设计；6.1.5.4具有初级以上（含初级）技术职称。6.2各级设计人员的业务考核6.2.1考核内容6.2.1.1设计工作成果从事压力容器设计所完成的数量。

24、设计项目的复杂程度。设计文件的实际水平、质量。在制造、安装和使用中所反应的问题。主管部门对设计文件的审查意见和考核答辩成绩。6.2.1.2实际工作能力熟悉有关规程、标准等技术规范的程度。国内外先进技术的应用情况。岗位责任制的执行情况。现场工作情况和判断处理能力。设计工作的组织能力和指导能力。6.2.1.3技术水平设计基础理论和专业知识的掌握程度。技术论文、专题总结的数量和发表情况。业务学习培训的考试成绩。6.2.1.4工作态度接受设计任务的态度。工作中的表现。互相协作能力。6.2.2考核的程序6.2.2.1在董事长领导下由被董事长授权的技术总负责人、压力容器设计技术负责人、公司人事部门组成考核

25、小组，定期（每半年）对设计人员进行考核。6.2.2.2按6. 1条各级设计人员条件进行资历审查。6.2.2.3 按6.2.1条进行理论考核。6.2.2.4抽查设计文件，就抽查人的设计文件对设计人、 校核人、审核人进行答辩。评定被考核人的业务、理论水平和标准、规范掌握运用情况。6.2.2.5通过总结设计质量评定、回访用户（制造、使用）综合考核设计质量。6.2.2.6通过座谈调查评定被考核人的工作态度。6.2.3 考核总结考核结束，由考核小组根据考核情况写出书面报告，提出任免、奖惩建议报董事长批准执行。6.3各级设计人员岗位责任制6.3.1设计技术负责人负责手册的执行，保证整个设计质保体系的正常运

26、行。对重大设计方案，关键技术问题做出正确的决断。管理压力容器设计资格印章。组织资质人员的考核。 批准设计任务书。每年上报压力容器自检报告。统计（每年）压力容器设计一览表。负责编写压力容器设计许可证的换证报告书。处理重大设计质量问题。考核审核、校对、设计人员的工作质量。6.3.2审核人员严格贯彻国家有关压力容器设计的法规、规程、标准和有关技术文件。监督、检查和指导压力容器设计、校对人员的技术工作，并对其技术工作质量进行评价，对有争议的问题做出判断。 对新产品开发、新产品设计和老产品的改造提出建议，参加压力容器设计原则和技术问题的讨论、研究。对设计文件图样符合压力容器设计技术法规、规程、标准正确性

27、负责、对符合设计任务书要求负责，能保证设计质量。对压力容器的可行性、安全性、经济性和技术文件的完整、统一、正确性负责。审核压力容器设计技术文件及各种详表。压力容器的图样、文件的主要审核内容如下： 技术特性表中的各项参数 容器级别、类别、品种的划分 技术要求 结构的安全性、合理性、经济性 计算书及计算方法 压力容器主要受压元件材料或材料代用 发现重大质量问题及时向设计技术负责人汇报6.3.3校对人员严格贯彻国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文件。监督、检查和指导压力容器设计技术工作，并对其技术工作质量进行评价，填写在设计图样校审表中，对有争议的问题做出判断。及时处理生产和试制过程中发

28、生的技术问题，对重大质量问题及时向审核人员或设计技术负责人汇报。参加新产品设计方案会审。编制或校对使用说明书（必要时）。担任压力容器设计文件的校对工作，内容如下：技术要求、主要结构设计合理、先进及安全可靠。主要结构尺寸、（容器或零部件）重量、形位公差、表面粗糙度等标准、技术要求、计算方法及数据。材料选用或代用。计算书、技术文件、说明书等。6.3.4设计人员 严格贯彻执行国家有关压力容器设计法规、规程、标准和有关技术文件。 根据设计任务书要求,完成产品的计算书、图样和样表的计算、设计和编写工作。 技术文件要符合压力容器有关法规、规程、机械制图、互换性基础标准、法定计量单位等，贯彻执行GB、JB、

29、HG、Q/KL等各有关标准及制图的要求。绘制的产品图样质量要标准化、系列化、通用化。设计文件完整、选用标准、及计算结果正确。协助校对人员处理压力容器生产和制造过程中出现的技术问题，按照设计文件更改、签署制度的有关规定： 办理技术图样及技术文件更改许可书 办理材料代用申请书 发现重大质量和技术问题及时向校对或审核人员汇报。 参加设计方案会审、调试和技术服务工作。6.4设计工作程序6.4.1设计工作程序，系指从确定设计任务书开始到完成设计文件全过程，整个过程一般分四个阶段：设计任务书技术设计技术会审工作图设计对储备有技术成熟或有足够而可靠的设计参考资料的产品设计，允许将技术设计、技术会审和工作图设

30、计同时进行，以简化设计程序。6.4.2根据合同或技术协议书拟制设计任务书。对研制开发性新产品，可根据编制的技术建议书或可行性分析报告，由主任设计师拟制设计任务书。6.4.3接受委托设计的压力容器，由接受委托书的设计负责人或其指派人员根据合同或协议拟制设计任务书。6.4.4设计任务书由审核人员根据合同负责对技术参数进行审核。6.4.5第一、二类压力容器设计任务书由审核人员批准。6.4.6压力容器设计前由项目负责人拟制设计方案，确定产品结构、技术经济指标后填写设计任务书。6.4.7设计人员严格按照设计任务书中压力容器设计参数（压力、温度、介质等），对主要受压零部件、塔式容器、卧式容器、管壳换热器及

31、安全阀泄放量分别按照LANSYSPV1.2进行强度计算和校核，以确定主要受压元件的材质与主要结构尺寸。任务书中技术参数未经批准人员许可不得进行改动。6.4.8其他类别的压力容器采用新技术和新结构外，一般可不进行技术设计、技术会审，直接进行工作图设计（应有强度计算书）。6.4.9在技术设计阶段中，若遇到强度校核、材料代用、结构尺寸等重大技术难题，可报告设计技术负责人并组织有关部门的责任工程师进行技术会审，以确保技术方案的实施。6.4.10工作图设计阶段。6.4.10.1工作图设计阶段需绘出加工和装配用的全部图样。6.4.10.2工作图设计时，设计人员必须按任务书中的设计参数、结构参数进行强度及安

32、全阀泄放量计算的结果进行。6.4.10.3工作图的设计应按照压力容器法规、规程与标准进行。6.4.10.4工作图设计内容包括：成套生产图和样表即: 总图、结合部图、零件图、目录表（TW）6.4.11工作图的制作程序6.4.11.1工作图底稿（白图）阶段：设计、校对、标准化、审核审查、工艺会签。6.4.11.2工作图底图（蜡底图）阶段：仍由以上6.4.11.1条签字人签字，各类设计图样、技术文件的签字人员符合6.6条的规定，必要时应由有关人员会签。6.4.11.3设计工作完成后，由计划调度员签收压力容器设计图样，验收后交档案室。压力容器设计任务书、计算书、校审表验收后按压力容器内容逐一登记后存档

33、备查。6.4.11.4设计图样、技术文件、压力容器设计任务书、计算书等必须妥善保管，如果需要更改，按6.10条执行。6.5设计条件的编制与审查设计条件是整个设计过程的依据，以设计任务书的形式提交有关设计人员。设计完成后，整个原始资料（包含设计任务书及有关的来往函件）由设计审核人员整理后交并技术档案室存档。设计条件是压力容器设计的基础文件，也是压力容器设计文件编制的基本依据，故要求严格做好设计条件的审查工作。6.5.1提供的设计条件必须符合6.12条的规定。其中，由于生产介质有如粘性大、腐蚀、毒性等原因，应考虑安全阀能否可靠的工作；还应考虑用户其它特殊的要求。6.5.2设计条件由具有审批资格的人

34、员进行审核；必要时由设计技术负责人进行审核。6.5.3设计条件的修改必须经过提出人与设计技术负责人共同签署后生效。6.5.4设计条件审查要点。 设备名称、物料名称、组成或介质、工作温度、工作压力、密封要求，管内、管外夹套分别注明防爆要求。 设备形式、几何尺寸、容积、装填系数、搅拌形式及转速、传动系统要求、支承装置要求。 腐蚀性及设备材质、衬里材质。 接管及开孔一览表与方位图（包括人孔、清扫口、汇爆孔、排渣口、并注明管口装阀否），塔设备应有喷淋量、喷淋器形式、填料规格型号，塔顶除雾要求。 设备保温材料与预焊件的要求。6.6设计文件的签署制度6.6.1产品的设计都应进行严格的设计、校对、标准化和审

35、核会签。6.6.2设计任务书的拟制、审核、批准必须签字齐全。6.6.3压力容器总图一般由设计、校对、标准化、审核和批准签字及工艺会签。6.6.4零部件图、图样文件目录表（TW）、使用说明书（SM）等技术文件要有设计、校对、审核、标准化签字。6.6.5设计文件及图样在校审过程中遇到不同意见，应由设计技术负责人仲裁，必要时应有文字记录，因此产生的质量问题由决定者负责。6.6.6设计图样及设计文件的更改，必须严格按照本手册基本原则、权限、顺序及方法进行，并办理技术图样及技术文件更改许可书。6.7设计文件的标准化审查6.7.1设计文件标准化审查人员应具备的基本条件与职责；6.7.1.I有较全面的设计知

36、识，熟悉有关压力容器的法规、规程、标准。6.7.1.2具有一定的组织和协调能力，并能指导设计人员正确贯彻实施有关法规、规程和标准。6.7.1.3负责收集整理公布与压力容器设计有关的标准。掌握有关标准的更新情况并及时收集、订购、发布。6.7.2标准化审查主要内容：6.7.2.1设计中遵循的技术标准、规范、法规及选用的标准零部件的标准是否正确，是否是现行有效版本。 6.7.2.2应采用法定计量单位。6.7.2.3文字采用仿宋字体，文字、数字字号不得小于2.5。6.7.2.4图样幅面格式应优先采用标准图幅，加长幅面应符合机械制图的有关规定。6.7.2.5图样布局的格式要统一、合理、美观。 6.7.2

37、.6设计文件是否完整、规范、统一。6.7.3图样和技术文件的签字应符合设计文件的签署制度中的规定。6.7.4图样和技术文件签字完成后，由设计研究院门计划人员按蜡底图技术特性中技术参数填写压力容器设计产品一览表，并接受标准化人员的监督。6.8设计文件质量评定 6.8.1 评定的依据白纸图阶段的全部设计图样和设计文件经校审后，校审记录中提出的意见及设计人修改记录提出者的意见，均作为设计质量等级评定的依据。6.8.2 设计错误的分类6.8.2.1 技术错误：指较大的原则性错误。由于这些错误，将会造成备料、制造、安装、生产、检修等方面的严重困难；将会造成较大的设计返工；将会造成经济损失；将会造成安全事

38、故。例如： a）不符合国家的有关法律、法规、规范、标准和技术条件等； b）采用设计基础资料、计算公式、技术参数错误或计算结果错误； c）设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性不够；d）结构上严重不合理，不便于制造、安装、运输、检修、操作，不利于生产、技术安全及劳动保护，将会造成较大浪费； e）设备或零部件的材质选错； f）标准图、通用图、复用图选错；g）缺少必要的技术要求、说明、附注等，要求不明确或错误，将会造成损失； h）不符合工艺要求，造成较大返工； i）缺少必要的设计文件，以致影响发图或施工； j）不符合本单位及工程的统一规定。6.8.2.2 一般错误：指工作中粗心大意，在设计的局部细节

39、上的错误，但对备料、制造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失浪费。例如： a）图样目录、图号写错，将会造成图样错发或漏发； b）图样不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工： c）图样中前后矛盾、不一致，将会造成施工困难或不便； d）图与计算不符； e）数字、单位写错或漏写，件号漏编，总尺寸与分尺寸有矛盾，注尺寸的基准面不当； f）一般零部件的表面粗糙度、公差配合、形位公差、热处理等标注不当或选用不太合适； g）结构不太合理，浪费工料，加工困难； h）零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清； i）技术要求不完备或标注错，缺少必要说明； j）设备重量计算错误较大

40、(小数点前误差不大于20)。6.8.2.3 图面错误：指制图技术上，文件编制上质量较差，但不影响制造、安装、生产的错误。例如： a）漏尺寸线、剖面线，引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致误解； b）零部件编号有错，数量统计不对； c）错别字，文字说明不清，但不会造成错误理解的； d）图幅规格、图样比例不符规定，不必要的扩大图形比例或图形不易看清； e）投影及虚线绘错，图面布置很不均匀； f）误用图签，图名错误； g）明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本或零部件图不符； h）其它图面错误。6.8.3 质量评定等级 原则上根据图样错误多少评定为优、良、中、差四级。错误个数是折算每张1号图中

41、的个数。6.8.3.1 优：无技术性错误；一般性错误不超过1个；图面错误不超过2个。6.8.3.2 良：技术性错误不超过1个；一般性错误不超过2个；图面错误不超过3个。6.8.3.3 中：技术性错误不超过2个；一般性错误不超过3个；图面错误不超过4个。6.8.3.4 差：达不到中级要求者。6.8.4 质量评定说明6.8.4.1根据各种错误数量综合评定质量等级。在质量评级中，技术性错误的数量不超过各级规定的单项数量；一般性错误的数量若超过各级规定的单项要求，而技术性错误的数量不到规定的数量时，一般性错误超过的数量可以替代技术性错误余留的数量；同样，图面错误数量可以替代一般性错误或技术性错误；但各

42、等级的错误总数不得超过规定的要求。6.8.4.2评定级时，要兼顾设计的技术水平和错误性质及个数，例如采用先进技术有显著成绩时，而错误略超过规定个数，可根据具体情况放宽处理。6.8.4.3同样错误（例如错别字），在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算；图面一个数字引起有关的数字错误也以一个错误计算。6.8.4.4质量评定，以一个设备为单位。6.8.4.5技术性错误、一般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、运输、生产、检修方面的影响，以及将造成返工、浪费、安全等危害性质而定。错误分类举例中为列出的错误，可按错误性质的情节酌情划分。6.8.4.6设计修改的内容不属原设计错误，而仅使设计更合

43、理的修改，不作错误计算。6.8.4.7设计质量评定，有校核和审核人员在“压力容器设计质量评定卡”（样表5-4）评定与质量等级。并以审核人的评定等级作为最终评定。6.8.4.8评定设计者个人的优良品率，评为优级、良级的图张数除以所完成的图样总张数。6.9设计文件的管理6.9.1设计文件图样的归档和管理6.9.1.1交档案室归档的各种底图的标题栏内的各项签字必须齐全。如果不符合6.6条的规定，档案室有权拒收。6.9.1.2底图破损重绘时，应由原签署者签字，若不便时，可由重绘者用仿宋体代写。重绘者应在描图、描校处签名并注明重绘日期。6.9.1.3底图需更改时，技术人员必须持有各项内容和签字填写齐全的

44、技术图样及技术文件更改许可书，更改方式为刮改。6.9.1.4更改底图时应同时更改存档的蓝图（红笔划改）。6.9.1.5需要调图、增图或整顿图样时，要在图样上加盖“调”、“增”、“整顿”章以示区别。调图后，原相同图号的老图作废。6.9.1.6底图入库后，档案员要做好台账，按不装订档案管理，每张图上要加盖“档案号章”，填写档号和页次，按类别放入底图柜内。6.9.2蓝图管理6.9.2.1蓝图晒好后，档案室发图员要检查图面是否清晰，图样是否完整齐全，要按TW表将图样顺序排好，然后加盖发图时间、单位章，压力容器总图报批加盖“压力容器设计单位资格印章”。有两套图的单位，一套应装订成册保管，供生产计划、调度、技术人员查用；另一套不装订，供生产中间工序使用，但要办理借还手续。6.9.2.2蓝图由于生产、使用破损，需要重新调换时，分厂（车间）科室应填写申请书，并由单位领导签字，方可到档案室补晒，并应将破损图样交档案室销毁。6.9.2.3向用户提供的设计文件、图样及竣工图，按合同的份数和资料发送清册（QC）规定的内容，由销售部办理申请、报批、邮寄手续。6.9.2.4蓝图更改办法按6.10条进行。6.9.3设计文件图样的保密与