宏厦三建职工培训中心1号楼模板专项施工方案.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作宏厦三建职工培训中心1号楼模板工程专项施工方案1编制依据序 号名 称编号1宏厦三建职工培训中心1号楼2宏厦三建职工培训中心1号楼施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB5020420024建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035工程建设标准强制性条文2002年版2工程概况2.1总体概况本工程为宏厦三建职工培训中心1号楼工程。主体结构形式为砖混结构，建筑面积为6222.35，其中地下1448.0，地上4774.35。其中地下一层、地上三层，层高3.6，,总高度为13.5m。2.2建筑概况序号项目内容建筑功能办公楼2建筑面积1#楼

2、6222.353层高3.64建筑层数3#楼地上三层2.3结构概况序号项目内容1结构类型基础条形基础地上砖混结构2抗震等级二级设防烈度7度3顶板厚度180、1304墙体厚度240、3703.劳动组织及职责分工3.1管理人员管理层主要负责人分工序号职 务职 责1技术经理负责项目经理部全面技术质量工作；方案及交底审核。2生产经理生产指挥及现场协调。3技术员编制模板方案，对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。4质量员对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。5材料员材料进场及验收6

3、测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.2劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工序号职 务职 责1施工队长模板施工安全、质量、进度控制2技术员模板施工技术负责3质量员对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检4木工工长对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。5测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3.3工人数量及分工模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在主体施工时，计划使用木工10人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4 施工准备4.1施工技术准备根据施工图纸，项目经理部集中组

4、织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板准备前期记录。通过学习和自审，在熟悉设计图纸的同时，重点准备以下几点：底板模板准备：顶板模板根据特点选用模板支撑（支撑体系计算书）；门窗洞口配模；楼梯模板配置。4.2机具准备序号设备名称型号规格数 量进场时间退场时间1塔式起重机QTZ63/50m1主体施工前主体施工完3电 刨MIB2-801主体施工前主体施工完4压 刨MB-1032主体施工前主体施工完5电 锯MJ-1062主体施工前主体施工完4.3材料准备施工前，材料组根据模板材料计划选购面板、方木、钢钉、脱模剂等；定制钢模板及其配件、钢管支撑等。具体见下表：序号名 称规 格数 量进场形象进度1钢模板4

5、00m2施工前陆续进场2竹胶板厚1.5cm1000m2施工前陆续进场3方木5010050m3施工前陆续进场4方木10010040m3施工前陆续进场5钢管4m1000根施工前陆续进场6钢管1.51.8m1000根施工前陆续进场7可调油托0.7m600个施工前陆续进场4.4隔离剂的选用钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机柴油按1：3比例调匀。5模板的设计与制作安排5.1设计的总体思路由于本工程工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则。5.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的主体结构施工的模板选

6、型如下：5.2.1、 梁模板设计梁的底模与侧模均采用15 mm厚竹胶板，主龙骨采用483.5 mm钢管间距600mm，次龙骨选用50100 mm300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。主体结构顶板梁宽均在300mm以内,因此梁底模木档3根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。梁支撑体系立杆：支撑按间距80布置支撑系统。5.2.2、 顶板模板设计顶板模板采用15mm厚竹胶板。次龙骨选用50100mm300 mm，主龙骨采用100100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆步距为1200 mm。为保证顶

7、板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见附图。5.2.3、门窗洞口模板门窗洞口模板由角钢与竹胶板及方木拼装而成。洞口固定式，在洞口两侧钢筋上焊14、300mm长固定门洞口钢筋，防止洞口位移，窗下口超过1.5m时，窗下18口模板设置2020的排气孔需留置透气孔如下图：5.2.4、楼梯模板楼梯踏步模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣架，详见下图： 5.2.5施工缝模板5.2.5.1顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在

8、施工缝处加设彩条布（如下图所示）。5.2.5.2楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置如下图示： 5.3流水段的划分1#办公楼流水划分：0.00往上分为5个流水段。流水段按伸缩缝划分。6模板的安装施工6.1混凝土中预埋件模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。6.2模板安装6.2.1楼板模板安装：6.2.1.1工艺流程：搭设模板支撑墙体上口处理安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。6.2.1.2操作方法：根据楼板的厚度确定板底支架的

9、间距，本工程适用支架间距为1200mm，支架应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1.5起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。6.2.2模板的支设安装

10、，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；5）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；7）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架

11、的立柱应铺设垫板。8）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。10）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；6.2.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；3）高耸建筑施工时，应有防雷击措施；4）高空作业人员严禁攀登组

12、合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；5）模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；6）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；7）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；8）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理

13、布置；11）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；12）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。6.2.4模板工程安装质量检查及验收：1）钢模板的布局和施工顺序；2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；3）支承着力点和模板结构整体稳定性；4）模板轴线位置和标志；5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；6）模板的拼缝度和高低差；7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；8）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；9）支柱、斜撑的数量和着力点；10）钢楞与支柱的间距；11）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；1

14、2）模板结构的整体稳定；13）有关安全措施。7模板的拆除作业7.1拆模时机：7.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。表7.1.1 梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼 板2502，8758100梁8758100悬挑构件1007.1.2柱模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。7.2模板拆除顺序：7.2.1梁、板模板拆除：7.2.1.1模板拆除时，应根据混凝土的强度填

15、写拆模申请，经批准后，方可拆模。7.2.1.2梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足5.1.1条的要求。7.2.1.3操作方法(1) 模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。对大洞口底模的拆除，混凝土的强度应符合设计要求及规范的规定，拆模后应及时进行支顶。(2) 清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。(3) 及时清理模板污垢、灰渣等杂物，以备下次使用。8质量控制8.1质量控制措施8.1.1必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。8.1.2主要控制点：8.1.2.1防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。8.1.2.2模

16、板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙根、梁端。8.1.2.3立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，并在模板下口设海棉条。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。8.1.2.4模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。9质量标准9.1 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。9.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。9.3 允许偏差项

17、目项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度首层五层32m靠尺检查六层以上5表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋铁件中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2拉线和尺量检查预留螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5拉线和尺量检查尺寸+5 0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、010 成品保护10.1模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。10.2 模板拆除后，墙、柱、楼梯踏步阳角要尽

18、快采取保护措施，采用多层板拼装阳角模的方法来加以保护。拆模时要严防碰坏墙体模板。10.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。10.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。10.5 模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。10.6拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。11安全措施 11.1施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场。11.2严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。11.3各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底，搭设时经安全生产部门验收方可使用，拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。11.4随时注意塔吊大钩的运行方向，尽量避开运行线路下方和大臂下方作业，认真听信号指挥。注意脚下部位的障碍物，要求多工种配合协调一致，轻吊轻放。11.5遇四级以上大风天气时停止高空作业，雨、雪、霜后要清理干净工作面，以防滑倒。11.6模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。11.7指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。第 24 页