XXXX年设备最大化利用工作计划.docx

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1、2011年设备最大化利用工作计划2011年生产保障部工作难度很大，既要保障北海基地和普兰店基地的现有设备，又要负责庄河新工厂设备安装和保障，维修人员分散，不能形成合力。尽管困难重重，但生产保障部全体员工有决心紧跟公司发展和搬迁步伐，发扬艰苦作战精神，为生产经营保好驾，护好航。为保障设备最大化利用，制定计划如下：一建立设备巡检制度为了切实保障公司生产设备处于良好的运行状态，对设备的使用状况进行监控和管理。设备管理人员每周一次对全部设备进行巡检，重点设备每天进行巡检。通过巡检及时指导和解决操作者在使用及保养过程中存在的问题。及时配合生产，排除突发故障，保证设备的正常使用。督促操作人员合理使用设备，

2、遵守操作规程，按规定进行保养。对重点设备应做到优先巡检、优先维修、认真做好巡检记录，对存在问题及时整改。及时检查设备交接班记录，发现问题及时排除。二完善设备保养检修制度设备预防性维护和保养是降低设备故障率，最大化提高设备利用率的关键。实施及时和科学的保养项目，确保设备工作状态最佳化，避免重大故障发生，达到防患于未然的效果。制定设备日常保养方法，规定设备日常保养项目、内容及频率等事项，并按期实施设备日常保养，做好保养记录。制定年度设备保养计划，规定设备保养周期及责任人，并经总经理批准后发放各部门。设备员每月初根据年度保养计划制定当月生产设备保养计划后发放给相关部门，其内容包括需保养的设备及保养时

3、间。如生产部门评估设备保养时间会影响生产运作时，应与生产保障部协调解决，并提出相应建议后由生产保障部修订保养计划。设备维护人员按计划实施设备保养并更换磨损零件等工作(如为厂商保养则由相关人员提供协助)。设备维护人员将保养结果记录于设备定期保养记录表，设备员将每月保养记录表归档保存 。机床类保养项目： 液压/静压系统 -月检检查保养项目：电机、液压泵、静压泵、电磁阀、分路器、压力开关、油温、管路泄露、过滤器和各部分压力是否正常等环节。 润滑系统 - 月检检查保养项目：电机、液压泵、分路器、压力开关、油温、管路泄露、过滤器、导轨面、传动齿轮运行和各部分压力是否正常等环节。 数控系统 - 季度检检查

4、保养项目：数控系统定期清灰和运行是否正常。及时更新NC、PLC和MMC数据备份。 电气控制系统 - 季度检检查保养项目：控制柜空调清洁、电气控制元件是否需要更换和直流主电机清洁保养。 油冷/冷却液系统 - 季度检检查保养项目：制冷系统清灰、管路泄露和添加制冷剂。 排屑系统 - 季度检检查保养项目：系统运行和链板修复。 机床精度 - 半年检检查保养项目：几何精度和定位精度机床检查调整。 润滑油和液压油春季（5月份）和秋季（10月份）检查，经化验视状态更换。起重机保养项目： 周检：检查主辅钩及大小车制动，及时更换闸瓦并调整制动松紧；及时更换液压制动缸压力油；检查走行限位及门限位，确保安全可靠；检查

5、滑线和滑拖，确保滑线连接紧固和平行，确保滑拖与滑线接触紧凑而无刮碰；检查电气控制系统，及时更换操作控制元件和动力控制元件。 月检： 检查大车轨道，确定轨道连接无异常；检查主辅钩传动箱运行状态及润滑油是否需要添加和更换。 焊接设备保养项目： 周检：检查进线电源、开关和仪表，确保完好；检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。 月检：检查硅整流焊机节电装置运行是否正常；检查保险丝是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝；机壳内外清洁，无明显锈蚀，无灰尘油垢，各部螺，垫圈齐全，电器箱内排线整齐。电机电器各部无异常声响，温升正常。 季检：内外部检查和清扫电焊设备。 吹扫变压器，电动机，发电

6、机，磁放大器，输出电抗器积灰；铁芯应紧密牢固，不松动，线圈装配紧密 。 空压机保养项目： 见下表检 查 周 期检 查 项 目备 注 每 周油位检查油位应在油窗1/2检查压力表读数启、停压力是否正常检查压力控制器动作是否准确灵敏清洁空压机及工作环境影响进气质量应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整）防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃每500小时一次更换润滑油将曲轴箱内润滑油放净每1000小时 一 次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏清洗电磁阀前铜基烧结过滤片清洗滤清器滤芯环境如恶劣可适时更换清洗各级气阀，清除积碳如损坏严重可更换清洗、检查冷却系统堵塞严重应进行清理或更换对

7、各运动机构进行检查调整其相互配合间隙三角皮带是否过松调整中心距或更换更换压缩机油将曲轴箱内润滑油尽可能放净，并擦干净内壁每 年 一 次校核压力表对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙检查压力控制器动作值严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐、安全阀性能在最高压力值时及时打开检查管道是否漏气、通道堵塞清洗或更换严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于2 M清洗外部、储气罐内腔三建立设备快速维修机制。精心组织设备日常运行保障，及时发现问题，彻底解决问题,最大限度提高设备利用率。为生产提供“又好又快”的服务，白天10分钟，夜间1小时到达服务现场。四完善设备事故处

8、理制度严格遵守并完善设备损伤处理制度，组织相关部门对设备损伤/事故进行分析和定性，及时汇报系统领导，对责任人进行处罚，以此督促设备使用人员遵守操作规程，形成良好的操作习惯，最大程度减少设备损伤和事故发生。五建立内部人力资源培训制度对本部门设备维修人员进行内部培训，提高业务水平和操作水平，有利于设备保养和快速修复。安排如下：1. 数控设备系统知识培训，每2月一次。主讲人：王华雄2. 设备保养和检修知识培训，每2月一次。主讲人：陈前3. 特种设备维修知识培训，每2月一次。主讲人：徐德忠六建立设备备件库建立设备备件库，由生产保障部根据设备实际情况，提出设备备件采购申请，采购部负责采购，公司留出设备备件专项采购款，建立快速采购通道，以此降低设备停机时间，保障最大化利用。 备件的提出要尊重科学且节约成本的原则，要分清主次，根据采购周期的长短给采购部提供合理的备件采购清单。 由生产保障部制订备件储备定额，建立制度进行管理。 生产保障部 2010年12月14日