麻阳基坑支护及工程桩工程施工方案.doc

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1、第一章 编制依据1. 麻阳县人民医院基坑支护施工图。2. 湖南省建设工程勘察院二0一0年二月的麻阳县人民医院外科门诊综合大楼岩土工程勘察报告3深圳市华纳国际建筑设计有限公司“麻阳县人民医院住院大楼”相关设计图纸。4现行国家和部、湖南省、怀化市颁发法规、规程、规范、标准、规定。主要有：（1）中华人民共和国建筑法（2）建设工程质量管理条例（3）建设工程施工现场管理规定（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（5）工程测量规范（6）建筑边坡工程技术规范（7）建筑基坑支护技术规程（8）土层锚杆设计与施工规范（9）建筑桩基技术规范（10）钢筋砼工程施工及验收规范（11）钢筋焊接及验收规程（12）基桩低应变动

2、力检测规程（13）建筑工程施工质量验收统一标准第二章 工程概况麻阳县人民医院外科门诊综合大楼位于麻阳县人民医院内，根据地质报告及设计图纸，本工程地下室一层开挖深度为5.68米，为杂填土土层。场地四周建筑物较多，无放坡开挖条件。场地下覆岩土层分布有：（1）杂填土（厚3.5m左右）；（2）粉土（厚2.2m左右）。（3）砾砂（厚6.5m）。 (4)强风化岩;(5)中风化岩。基坑开挖深度为5.68m。基坑底标高大部分位于粉土层中，小部分位于砾砂层中。地下水位埋深位于基坑底面以上。场地平整已完成，基坑周边环境复杂。基坑围护和边坡支护设计安全等级均为一级。基坑采用土钉墙结合排桩支护体系。基坑支护桩采用人工

3、挖孔桩，桩径1200mm、间距2000，共33根，桩长为9.1m；桩间外侧表面喷射100厚C20砼，配单层6.5200200钢筋网，钢筋网须与桩可靠连接；基坑土钉墙采用锚杆（4道），钻孔直径150 mm，8钢筋挂网，间距200200.第三章施工部署第一节项目管理组织机构本工程施工现场设项目经理部，并按“建设工程项目管理规范”GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证质量按期完成，经我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，成立一个项目部，以保证工程顺利进行。一、 项目管理组织机构一、项目总协调负责人 项目经理 项

4、目技术负责人项目副经理 资料员试验员质检员合同管理员材料员设备员预算员安全员施工员孔桩组模板组钢筋组砼组泥水组运输组喷锚组其他组挖土组杂工组第二节 管理目标1.质量目标：工程质量合格。2.工期目标：50日历天。3.安全生产目标：杜绝火灾、死亡和重伤事故，轻伤率控制在1.5以下。4.文明施工目标：创省文明工地。第四章 施工方法第一节 总体施工方案由于各个剖面的具体做法均不同，所以对于不同的剖面采取不同的施工方法和顺序。在进行各区段的施工时，应同时进行降水。第二节 地下水控制方案一、降水措施（一）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程主要采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须

5、先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，用潜水泵把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，要随时注意孔壁周围的渗水情况，及时把水抽出。（二）东北边部分桩位根据地质资料可能出现流砂现象，此区域采用轻型井点进行人工降水。以下为轻型井点布置设计方案，在施工之前，我司将把完整的降水井设置方案报设计单位确认。1.操作工艺流程 测量放线 材料进场 钻井 埋没井点管 水泵安装 抽排水 管井拆除 2.管井选择采用无砂水泥管（井径600mm、井管内径300mm），井管、井壁间隙填入直径28豆石砾石滤料。3.材料准备 75的高压潜水泵，和相应的水带电线。4. 管井的设置（1）基坑涌水量计算:工程勘察报

6、告可知，场地地下水属稳定潜水类型，场地地下水主要接受大气降水和地表水渗入待补给，故可按下列工式计算：Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0）式中Q为基坑日涌水量K为土壤渗透系数, 地质勘察资料给出经验值17m/d,此处可取4m/d；H0为经验数值，可按H0=1.85(S+L)计算；计算简图（图5-1）如下：S为水位降低值R为降水影响半径，R=1.95.S（ H0.K）1/2X0为基坑降水假想半径，X0=(A/3.14159)1/2 A为基坑降水面积。（2）管井深度确定 管井深度H H1+ h+Li+2i为降水漏斗曲线坡度，与r有关，取1/4；h 下限水位至基底安全距离取1米；L井

7、点中心至基坑中心距离（短边距离的一半）；下限水位至井底距离取2米。本工程取井深10m。（3）单井出水量根据土壤渗水量决定：q=65*3.14159*ds*l*K1/3=m3/d；ds为过滤器管道直径,取0.25；l为过滤器管进水部分长度取1米；k为土壤渗水系数4m/d；m为井点备用系数可取1.1；（4）总涌水量Q=1.366K（2H0-S）S/（lgR-lgX0） Q-基坑涌水量 K-土壤的渗透系数，取K=4m/d H-潜水含水层厚度 根据岩土勘察报告和现场实测可知潜水水平标高平均约为-2.7m,降水井深为10m H=h-2.7=10-2.7=7.3m S-桩孔水位降深,S=6m R-降水影响

8、半径,根据当地经验和岩土勘察情况,对潜水含水层按下式计算: R=2S(kH)1/2 k-土的渗透系数,取4m/d, R=2*6*(4*7.3)1/2=175.2 r0-基坑等效半径 r0=0.29(a+b) a、b-分别为基坑的长、短边，a=44m,b=18m，可得 r0=0.29（44+18） =17.98m Q=1.366*4*(2*7.3-6)*6/lg(1+55.48/17.98) =462.25m3/d（5）井点的数量确定：n=m.Q/q 取m=1.1（安全系数）即 n=1.1*Q/q q-管井单井出水量,按照经验公式 q=120rslk1/3 rs-过滤器半径，现场采用管井降水，故

9、rs-=025m l-过滤器进水部分长度，l=1m计算 q=120*3.14*0.25*1*4*1/3 =125.6 m3/d n=1.1*Q/q =1.1*462.25/125 .6 =4.04故n取5即设置5个井点，沿东西方向平均距离直线分布在降水区域的中间，同时设置2个观测井，观测井施工同降水井。降水井平面布置及降水井大样详见附图。4. 管井降水应注意的问题：（1）降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。

10、（2） 在抽水之前，在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。（三）降水对周围建（构）筑物、道路的影响施工之前，我司密切和建设单位联系，由建设单位提供周围建（构）筑物的基础形式、埋深等相关资料，并委托设计单位或专业单位对降水漏斗的影响范围和程度进行计算，核算降水后周边建筑物的沉降、倾斜等不利的变形情况，针对场地岩土的特性，由设计单位根据现场情况进行处理。如果测算降水对周边建（构）筑物将造成严重

11、后果，我司将报告设计单位建议其改变原设计的桩型。在降水过程中，我司同时加强对周边建筑及道路的监测。二、排水措施（一）坡面排水系统 基坑坡顶及坑底四周设置排水沟，排水沟截面300*300（宽*深），用机砖砌筑，将地面雨水收集后排入城市排水管。坡面设置泄水管，做法如下：采用50PVC管，穿梅花状，外包二层尼龙滤网，间距2000，外倾5%，长度为800。（二）场地地面排水1在施工场地内用机砖砌筑一条24cm*36cm的排水明沟，在明沟的尾端交汇处设置两个集水沉淀池，在孔桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管网。2在施工过程中，应派专人负责清理沟网内及沉淀池内

12、的泥浆杂物，保证沟网畅通。挖孔桩各井口周围砌300高1/2砖护圈，并用水泥砂浆抹光，防止地表水流入孔内三、回灌措施1.行降低地下水位施工时，为避免引起周围建筑物产生过大的沉降，采用回灌井点是一种有力的措施。这种方法就是在抽水影响半径范围内建筑物的附近预先钻一排孔，在进行抽水降低地下水位之前，事先将钻孔内的水位勘查清楚，记录下来。当进行抽水降低地下水位时，为避免已有建筑物下面的地下水位下降，与降水的同时向钻孔内灌水，以保证原地下水位不变化，以此来防止地面产生沉降给已有的建筑物带来危害。2.离原有建筑比较近的场地西南侧，沿场地红线外设置回灌点，间距5000。用150PVC管插入钻好的孔800-10

13、00深，地面留1000左右的高度，管口安装漏斗，人工24小时进行灌水，采用自来水进行回灌，避免污染地下水。详细做法和回灌点设置见附图。在施工之前我司将把该方案报设计单位确认。第三节 流砂、流泥处理方案挖孔桩出现地面沉降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。1.根据本工程的地质情况，本区主要含水层为基岩裂隙水。除了依照降水方案降水处理外，在桩孔开挖及做护壁的过程中，要求快速连续施工，并保持联系抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。2.若出现轻微流砂、流泥现象，每次开挖深度减少到30-

14、50cm，同时沿护壁外围打入16-25钢筋，长度1.5-2m，间距10cm，内侧用模板隔住，板块后用稻草或者纤维材料围住，同时委派专业过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不佳，应立即停止施工，先将流砂、流泥的孔搁置一段时间（搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过流泥孔35米后，再开挖流泥孔。3.当流泥、流砂严重时，可用钢护壁代替混凝土护壁。第四节 人工挖孔灌注桩技术方案一、 施工工艺流程：基坑土方开挖放线、定桩位降水挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩

15、孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。二、基坑土方开挖：详见后面章节。三、 测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1.建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出4条轴线作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误

16、后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。2.基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对

17、后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。3.开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm4cm20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。4.桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。四、降

18、水、排水措施1.采用成孔过程的自降水方案。在挖桩孔之前，必须先进行降水。先在桩孔的中心点处超挖一个集水井，把水抽出后才继续进行下一节的挖土。在挖土过程中，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。2.北角可能出现流砂的区域，采用轻型井点进行降水，详细做法见相关章节。3. 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分

19、干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。4.在井口砌筑200高的砖围栏，防止抽出的水重新流入井底。抽出的水经汇集至沉淀池，沉淀后排入市政排水管。5.在实施自降水或井点降水的同时，必须在回灌点进行回灌。具体见相关章节。五、 挖孔桩施工：（一）孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为20，护壁的型式及配筋如右图所示。1.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板示意图。注：图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模

20、板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，

21、保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。2.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整

22、体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。3.护壁砼浇注：护壁砼标号为20，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。（二）孔桩土方挖掘：土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如下图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚

23、在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风

24、钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，爆破应由有专业资质的单位编制方案，并组织对爆破可能的影响进行评估。具体方案见后面章节。但是对于临近旧建筑物的西南侧边坡支护体系中的挖孔桩，为了确保临近建筑物的安全，不进行爆破施工。为了做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。（三）钢筋笼制作与安装：本工程现场较窄小，现场难以满足预制的需要，必须在场外预制，增加了二次转运量，另

25、外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。因此本工程采用孔内绑扎法。孔内绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为68倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用6 钢筋制作成“”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置个，垂直间距2m。绑扎时应注意以下问题。绑扎时应抽干孔底积水。绑扎时应随时注意调整主筋及环

26、形箍间距。主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。保证加劲箍按设计要求设置。（四）桩身混凝土浇灌：本工程围护桩桩身砼为25、主体工程桩桩身砼为40，拟采用商品砼。现场配备一台HBT60 砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底2M处，泵管接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并

27、拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3h）时，应按水下砼操作规程进行。桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。桩身混凝土的浇注还应注意：混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水

28、泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用42.5R，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过2040mm。试块留置，每根桩不得少于一组，试块在制作养护过程中应严格按规范要求。桩顶梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与桩顶梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。第五节 三重管法摆喷桩技术方案一、施工工艺三重管法摆喷桩在同一位置的支护挖孔桩施工7天后，强度达到设计值的70%，有一定工作面后进行施工，避免影响挖孔灌注桩质量。施工前挖出孔桩

29、的桩头，根据轴线准确定出摆喷桩位置。高压喷射注浆施工可按下列顺序进行：（1）平整场地，测定孔位（2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位（3）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆（4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度（5）拔出高压喷射注浆管，清洗管路，喷射注浆机移位，高喷结束，冒浆回罐，做好桩顶标记（6）重复（2）（5）步骤。二、施工参数高压喷射注浆施工选用下列参数：孔位偏差50mm，孔斜率1，孔径130mm；气压0.6MPa，气量6m3min；水压35MPa，水量75Lmin；水泥浆的水灰比1.0，浆压0.2MPa，浆量75Lmin；摆喷角度60O，提升速度80mmmin，

30、摆动次数1015次/min；中断喷射时，恢复喷射时搭接段长度O.5m。按述参数试施工后开挖检查可采用其他检验方法检查摆喷质量，或不符合要求应及时调整施工工艺。三、施工步骤 1.定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。根据测量控制点放出每孔孔位，每孔必须有明显标记并注明钻孔编号。2.钻孔：采用XY-100型钻机，直径110mm的三翼合金钻头或硬质合金钻头造孔，钻进时注意尽量完整取芯进行鉴定，描述出地质剖面图指导施工，钻进过程以泥浆护壁，固壁泥浆通过试验确定。终孔后，进行终孔检查。检查孔位、孔深、孔斜，保证钻孔质量，并认真如实填写钻孔报表，并经验收合格后进入下一道工序作业。3.下高喷管：钻

31、孔验收合格后，钻机移位，高喷台车就位，下高喷管并对喷咀缠黑胶布以防止喷咀堵塞。4.制浆（1）采用高速搅拌机拌制水泥浆，水泥为425#普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，控制浆液比重1.3，搅拌时间不少于30s。（2）水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。（3）水泥浆随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌。（4）高喷作业过程中，每隔20min测试一次水泥浆的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。5.喷射作业质量保证措

32、施（1）当喷射管下至预定深度后，先按设计转速原地旋转喷浆，输入水、气、浆，开始高压喷射灌浆；当孔口冒浆达到规定的浓度（比重1.3）后方可提升。（2）喷浆管提升接近桩顶时，慢速提升喷浆至桩顶，喷浆数秒，全孔结束。（3）喷浆过程中，质检人员经常进行检查，施工参数保持在规定的范围内，有偏差时及时纠正。（4）喷射孔按先一序后二序的施工原则进行，相邻孔的施工间隔时间在1272h范围内。 （5）冒浆回灌及封孔：当喷射灌浆完毕，移走高喷台车，将其后高喷孔的回浆引入本孔，若回浆量不能满足要求时，可向喷射孔内静压灌注水泥浆液，直至孔口液面不再下沉。6.高压喷射注浆施工应注意下列事项：（1）施工开始时，先做试验，

33、以标定各项施工技术参数；（2）高压喷射注浆的主要材料为水泥。宜用42.5级普通硅酸盐水泥。（3）水泥浆液的水灰比应根据工程要求确定(1.01.5)。灌入水泥浆液的比重宜取1.51.6，返浆比重宜取1.21.3；（4）施工时应保证钻孔的垂直偏差不超过l，桩位偏差不大于50mm。（5）施工前应核实高压喷射处有无杂物、管道、管线妨碍施工和影响安全。（6）成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；（7）施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工

34、程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；（8）当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采取速凝浆液或大间距隔孔喷射和返浆回灌等措施；（9）喷射压力、提升速度对成桩直径影响较大，应依深度及土质条件调控；（10）高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；（11）采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工；（12）采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后,再泵入水泥浆，由下而上喷射注浆。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆；（13

35、）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法；（14）高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶软管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。（15）高压摆喷注浆应自下而上进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。（16）当喷射注浆教程中出现下列并常现象时，需查明原因采取相应措施：a.流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。b.出现不冒浆或断续冒浆时，若

36、系土质松软则视为正常现象，可适当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管连续注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。c.在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应停浆拔出注浆管进行检查。d.压力陡增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。（17）当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不管或喷嘴堵塞。（18）在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处，待注浆完

37、成后方可拔管。7.控制桩长，保证桩进入相对不透水层措施（1）摆喷桩采用XY-1型钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开孔，然后换上3M以上150岩芯管钻具进行造孔，以保证引孔的垂直度，钻至设计深度。（2）根据地质资料初步确定止水帷幕桩长，施工时根据钻进及返浆判断地层的地质情况，和地质资料作比较，以判断是否进入相对不透水层（地质资料中所示编号为的粘土层（Qel）或编号为的钙质泥岩、页岩全风化岩层）不少于1m。（3）在每一个工作面抽4条桩做底部岩样抽芯。在桩长达到设计要求后，底部进行抽芯，以确认桩尖进入相对不透水层深度是否达到1m。（4）引孔达到要求后提起钻具，下摆喷管（110，

38、内嵌三条16mm送水、风、浆管）到底，调好摆动角90，由下而上摆喷提升，喷嘴直径1.51.8mm，出浆口10mm，在摆喷提升过程中，注意保持水、气、浆的压力和连续性，达到方案的各种参数值，提升至地面下2m停泵，清芯移至下一孔位重复上述步骤。8.控制止水帷幕质量措施（1）水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比等必须符合设计要求。（2）高压喷射注浆深度、直径及旋喷桩强度，必须符合设计要求。（3）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。（4）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（5）桩位偏差不大于50mm，桩机与桩位应对中，其偏差不得大于20mm。（6）水泥浆不得离析。停置时间不得超

39、过2个小时，超时不得使用。（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量、下沉和搅拌提升速度。输浆阶段要求保证足够的输浆压力，连续供浆，确保桩身强度和均匀性。（8）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；（9）施工记录必须详尽完善，由专人负责，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录；（10）施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理；（11）桩成型后，桩顶不得堆放重物，防止桩变形。第六节 土方开挖技术方案一、基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位

40、提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。二、土方开挖平面布局1.本基坑开挖采用信息法施工，对排桩、桩顶梁、腰梁、喷锚施工和土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。2.井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。3.土方运输设置两个路口，一个在溪岸路，一个在规划路。开挖顺序总体上自中间向南向北。土方施工采用机械与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用4台小型液压反铲，采用后退式挖掘，人工开挖

41、的范围主要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整。详细平面布置见附图。4.基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。三、土方开挖过程1.开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，结合土钉埋设位置、道数以及开挖总深度进行控制。每层开挖长度不起过20米，软土开挖深度不超过1m。2.基坑土方开挖深度为4.4-6m，分5层开挖。第1层多为回填土，开挖深度不超过1m。开挖一层后及时做好土钉支护后方可进行下一层土方的开挖。详细开挖剖面见附图。3.本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在基坑边加钉轴线控

42、制木桩，依次放出开挖边线。根据相应的轮廓线，人工能够开挖的地方,人工用铁锹和风镐进行开挖,如遇石方难以用人工开挖的地方,则需要人工进行放炮施工，进行放炮施工时,由于地梁尺寸狭窄,打眼时要注意布置地梁的边缘炮眼,严格控制装药量,并适当增加底部炮眼的布置,以保证爆破的质量,严禁放大炮,以避免炸坏地梁。4.支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方

43、与支护施工的最佳配合状态。5.摆喷桩强度、桩顶圈梁砼，腰梁砼、喷射砼和注浆砼施工强度达到设计强度70%后，方可在相应标高以下继续土方开挖。6.在第一层挖完后按土方开挖图标示的位置修筑15%的坡道，以便挖土及运输车辆进出。土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上基平台处行走。土方开挖到基坑底后，立即施工垫层，并且利用垫层作为水平运输通道。7.锚杆施工时，土方开挖深度不应低于锚杆顶标高以下300mm；基坑底严禁超挖。土方开挖至底板后应用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。8.修整坡面：在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计

44、要求。四、桩侧移倾斜防护措施电梯井基坑从地下室底板（此处为砾砂或杂填土）以下开挖深度达到2.1m，可能出现桩倾斜，桩后裂缝，坑上地面也产生裂缝，附近道路下沉，排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方滑移入基坑内等不利后果。此处在开工前应协同设计单位，补充设计二次支护措施。1.在现场施工中，坑上四周不得堆放材料、机具等。2. 采用人工进行挖土，开挖分层，每层厚度控制在0.5m以内。挖出的土也要随挖随运，不得堆放在坑上四周。3.及时根据设计补充的方案做好防护。4.密切关注坑边桩的情况，发现有桩倾斜等现象时，应立即停止挖土，查明原因并报告设计单位做出处理后才能继续开挖。五、在工程桩密集的区域，应专人指挥挖掘

45、机的行走路线，及时根据现场情况调整开挖顺序和行走路线，避免挖掘机碾压工程桩。第七节 基坑临时性土钉技术方案一、施工准备1.基坑临时性土钉分布在6-6、7-7、8-8剖面（具体位置见设计图）。2.材料（1）杆体材料选用22螺纹钢筋，L=6000（其中8-8剖面L=8000），间距1500，孔径110。锚固头用222与锚杆双面焊接。每根土钉头处用214钢筋通长横向联结。（2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。采用一次注浆方式。（3）喷射砼材料：采用C20砼厚度100。（4）钢筋网：内挂6.5200

46、*200钢筋网。（5）防腐材料：临时性锚杆采用黄油防腐。（6）对中支架：采用36.5钢筋制作，间距2000。3.作业条件（1）合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）平整出保证安全和足够施工的场地。（3）检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。4.工艺试拔试验（1）工程锚杆施工前，对锚杆进行钻孔、注浆（数量和部位由设计院或监理单位指定），并进行试拔试验性作业。（2）试验采用多级循环加荷卸荷法，委托有资质的单位进行。试验的上拔荷载由千斤顶通过大钢梁施加给锚杆，用千斤顶油压表和电阻应变片测定加荷大小，用电阻应变片测定锚杆轴向内力大小，用千分表测量锚杆钢筋、砂浆体上表面及地面的上拔变位。抗拔