沂水长青化学运行规程.doc

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1、沂水长青环保能源有限公司化水运行规程（第一版）2012-1-10 发布 2012-3-1实施沂水长青环保能源有限公司 发布前 言 按照沂水长青生物发电有限公司企业标准化管理要求,根据部颁火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和相关化学监督技术条例，依据化学设备技术资料，结合现场设备实际安装情况，特编制此运行规程。本规程若有与行业标准及上一级规程相抵触之处，以行业标准及上一级规程为准。本规程颁布后，全体化学监督人员应认真学习，熟练掌握，严格执行；值长及公司有关生产管理人员应熟知本规程。本规程由沂水长青生物发电有限公司生产部化学专业提出并归口。本规程编制： 张大江本规程审核： 张东兴本规程审定: 董庆

2、路本规程批准： 杨永亮本规程由沂水长青生物发电有限公司生产部负责解释。目 录第一篇 水处理运行规程第一章 水处理系统概况41.1 概述41.2 系统出口除盐水控制标准41.3 水处理工艺流程41.4 水处理加药及加药点4第二章 水处理设备规范及水质控制标准5 2.1 泵类规范52.2 设备规范62.3 箱罐类规范62.4 其它设备规范72.5 水质控制标准及监督周期7第三章 启动前的检查83.1 泵启动前的检查83.2 预处理系统的检查83.3 反渗透脱盐系统的检查83.4 混床除盐系统的检查9第四章 设备的启动、运行检查及停运94.1 水泵的启动、运行检查及停运94.2 预处理系统的启动、运

3、行检查及停运104.3 反渗透系统的启动、运行检查及停运124.4 混床除盐系统的启动、运行检查及停运16第五章 设备故障及处理185.1 水泵的设备故障及处理185.2 预处理系统的设备故障及处理195.3 反渗透系统的设备故障及处理195.4 混床除盐系统的设备故障及处理205.5 中和池20第二篇 水汽运行监督规程第一章 汽水监督概述、设备规范及水汽质量标准211.1 汽水监督概述211.2 汽水化学监督的任务211.3 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范211.4 水汽监督项目及控制标准24第二章 运行机组的化学监督262.1 汽轮机的化学监督262.2 炉水和蒸汽的化学监督282.3

4、 汽水取样架系统的操作及故障处理30第三章 水汽劣化时的处理343.1 水汽质量劣化和设备故障处理的原则343.2 水汽劣化的原因和处理方法35第四章 加药系统的操作364.1 加药泵的运行与维护364.2 加药操作37第五章 循环水处理 395.1 循环水控制标准及监督周期395.2 循环水阻垢、缓蚀及杀菌处理395.3 故障处理42化学运行规程附录附录一 仪表的使用和维护431 PHS-3C型PH计使用与维护432 DDS-307型台式导电率仪的使用与维护453 DWS-51型钠离子浓度计的校准及维护474 722S型可见分光光度计的使用与维护495 JXF-215C 型实验室硅表506

5、JXF-216A 型磷酸根分析仪的使用与维护55附录二 水汽试验方法571 碱度的测定（容量法）572 酸度的测量（容量法）583 氯化物的测定（AgNO3容量法）594 硬度的测定605 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）606 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）607 循环水总磷的测定（抗坏血酸法）618 微量硅的测定619 联胺的测定 (比色法)6210联胺的测定(容量法)6211游离二氧化碳的测定 (固定法)6312铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）6413残余氯的测定6414硫酸根的测定(EDTA滴定法)6515浊度测定方法6616污染密度指数SDI的测定方法67附录三 工业药品分析方法681

6、硫酸浓度的测定方法682工业盐酸浓度的测定方法683磷酸盐质量检测方法69附录四 常用玻璃仪器的使用及注意事项70第一篇 水处理运行规程第一章 水处理系统概况1.1 概述我生物发电公司为规划容量130MW单级抽凝式汽轮发电机组,配1130t/h振动炉排、高温高压锅炉。公司位于沂水县龙家圈乡吴坡村，锅炉补给水处理系统水源采用厂附近区域地下深井水，一年四季水质稳定，水质全分析各项化验指标为：悬浮物含量小于0.8 mg/L，全硅含量小于24.0mg/L，全硬度在4.05.0mmol/L，PH值为7.08.0左右，游离CO2小于4.0 mg/L。根据深井水水质情况及高压发电机组水质要求，我公司补给水处

7、理系统采用了生水直流混凝、多介质过滤 + 活性碳过滤器+反渗透 + 混床制水工艺。水处理正常出力16 t/h，控制方式为全自动程序控制。1.2 系统出口除盐水控制指标电导率0.2s/cm；SiO220g/L；硬度0mol/L。1.3 水处理工艺流程杀菌剂垢剂、HCl絮凝剂垢剂、HCl 助凝剂垢剂、HCl阻垢剂垢剂、HCl调节PH垢剂、HCl 工业水池级高压泵原水箱级高压泵多介质过滤器 活性碳过滤器介质过滤器原水泵生水泵板式换热器安过滤器保安过滤器级高压泵高压泵级RO装置脱碳器级高压泵1%中间水箱级高压泵RO装置CO2器 中间水泵级RO装置混床水泵主厂房水泵除盐水箱水泵除盐水泵水泵启动锅炉房水泵

8、1.4 水处理加药及加药点1.4.1 用絮凝剂计量泵和助凝剂计量泵在双介质过滤器入口母管上管道混合器处分别连续加入聚合氯化铝和PAM，生水通过直流混凝处理，使水中悬浮物及胶体凝聚,便于过滤器过滤截流；1.4.2 用盐酸计量泵、阻垢剂计量泵在一级反渗透保安过滤器前入口母管上管道混合器处加入盐酸和阻垢剂。调节生水PH值在67左右，使反渗透浓水中碳酸钙无法在TFC膜上沉积；加阻垢剂目的是阻止分散水中其它盐类在反渗透膜管内结垢、积盐。 1.4.3 用杀菌剂计量泵在多介质过滤器入口母管上管道混合器处连续加入非氧化性杀菌剂溶液,以保护RO膜。第二章 水处理设备规范及水质控制标准2.1 泵类规范序号名 称型

9、号及规范数量制造厂家1原 水 泵CRCM20-4Q=21m3/h H=46.7m电机: N=5.5KW2GRUNDFOS2反洗水泵CRAM64-2-2Q=64 m3/h H=29.2mH2O电机: N=7.5KW2GRUNDFOS3除盐水泵CRNCM20-3Q=21m3/h H=34.6mH2O电机: N=4.0KW2GRUNDFOS4中和泵自吸泵H=33mH2O电机N=4KW25卸酸卸碱泵卧式离心泵Q=12m3/h 、H=30mH2O电机: N=1.5KW26还原剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司7调节PH计量泵X030 Q=4.72L/h

10、P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司8阻垢剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司9絮凝剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司10絮凝剂搅拌器YS7124 N=0.37KW1常州苏力11凝聚剂计量泵X030 Q=4.72L/h P=7Bar1美国 UPLSAFEEDER公司12凝聚剂搅拌器YS7124 N=0.37KW1常州苏力13高压泵CRCM15-12 Q=17m3/hN=11KW H=135.62GRUNDFOS14中间水泵CRCM15-3 Q=17m3/hH=33.2mH2O N=3.0

11、KW2GRUNDFOS15反渗透清洗泵CRNCM20-3 Q=21m3/hH=34.6mH2O N=4.0KW1GRUNDFOS2.2 设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1多介质过滤器参数：1800 本体材料：碳钢； 内部防腐：衬胶；，反洗强度=度：20-30m/h；气擦洗洗强度：15L/m2s，运行流速：22 m3/h；。滤料：石英砂：1.5-2.6mm,250mm厚、0.4-0.6mm，750mm厚、无烟煤：0.8-1.2mm,200mm厚广州昌硕22活性炭过滤器1600 本体材料：碳钢； 内部防腐：衬胶；运行流速：22m/h；滤料：活性炭：0.5-1.2mm,1000mm厚、石英砂：

12、1.5-2.6,200mm厚广州昌硕23反渗透型号：CRCM15-12 Q=11 m3/h H=150m 排列方式：2:1 膜元件：18支（9支/组）CRUNDFOS公司24混合离子交换器型式：垂直圆筒 Q=16 m3/h 800广州昌硕25除碳器型式：垂直圆筒 Q=16 m3/h 800广州昌硕12.3 箱罐类规范序号名称型号及规范材料数量1原水箱V=30m3 30004540mm 碳防腐带保温及外保护皮12中间水箱V=30m3 mm碳钢；内衬胶13浓水箱V=30m3 30004540mm碳防腐带保温及外保护皮14除盐水箱V=150m3 60005400mm碳防腐带保温及外保护皮25高位碱罐

13、V=5m3 碳钢； 内衬胶16高位硫酸罐V=5m3碳钢17高位盐酸罐V=5m3 碳钢，耐酸橡胶防腐，内装38mm带边聚丙烯覆盖球18中和水池V=50m3 67.52.5混凝土内玻璃钢防腐22.4 其它设备规范序号名称型号及规范生产厂家数量1板式换热器设计压力1.0MPa 面积4.32M2佛山澜石12管道混合器不锈钢佛山澜石33除二氧化碳风机Q=1000m3/h P =1960Pa广东昌硕14曝气风机15酸雾吸收器广东昌硕16事故洗眼淋浴器广东昌硕7保安过滤器型号：7SL3； Q=11m3/h, 壳体SS304；过滤精度：5um；广东昌硕28絮凝剂加药装置一箱1泵，溶液箱V=0.5m3广东昌硕1

14、9聚凝剂加药装置一箱1泵，溶液箱V=0.5m3 广东昌硕110阻垢剂加药装置一箱1泵，溶液箱V=0.5m3 广东昌硕111凝聚剂加药装置一箱1泵，溶液箱V=0.5m3广东昌硕112杀菌剂加药装置一箱1泵，溶液箱V=0.5m3 广东昌硕114化学清洗装置（1）清洗溶液箱（2）清洗水泵（3）5m保安过滤器 底撬广东昌硕115流量表Signet3-8550美国 SIGNET516电导率表Signet3-8550美国 SIGNET517PH表Signet3-8550美国 SIGNET2.5 水质控制标准及监督周期序号水样名称项目控制标准单位监督周期1生水硬度碱度氯离子PH值浊度温度mmol/Lmmol

15、/Lmg/LNTU每天一次2多介质过滤器出水浊度余氯1.00.1NTUmg/L24h24h3RO进水SDI温度PH值515-286.0-7.024h2h2h4RO出水脱盐率回收率电导率98%75%50us/cm2h2h2h5混床出水电导率Na+SiO20.21020us/cmg/Lug/L2h2h2h6废水池PH值6-9排放时第三章 启动前的检查3.1 泵启动前的检查3.1.1 泵与电机周围清洁，无杂物等妨碍泵运行。3.1.2 泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。3.1.3 轴承油箱、油室及变速箱内油位正

16、常,油质良好。3.1.4 压力表完好，表门开启。3.1.5 泵的入口侧水箱或药液箱内液位正常。3.1.6 泵的入口门全开,出口门关闭，泵内充满溶液。3.1.7 泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。3.2 预处理系统的检查3.2.1 电源柜已合闸上电。3.2.2 现场各控制柜已上电。3.2.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.2.4 压缩空气压力不低于0.4MPa。3.2.5 絮凝剂、助凝剂、杀菌剂、PH调节剂、阻垢剂装置药液已配制。3.2.6 生水箱液位处于2/3以上。3.2.7 生水箱出水门、生水箱进水总控制阀、生水泵进水门、过滤器反洗水泵进水门已打开。3

17、.3 反渗透脱盐系统的检查3.3.1 反渗透启动前检查3.3.1.1 预处理系统已能稳定运行，且出水污染指数SDI5。3.3.1.2 保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常备用。3.3.1.3 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.3.1.4 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.3.1.5 各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。3.3.1.6 除碳器入口门开启、冲洗水泵入口门开启。3.3.1.7 车间应有良好的照明及消防设施。3.4 混床脱盐系统的检查3.4.1 中间水箱水位处于高液位，中间水箱出口门、中间水泵入口门、除盐水箱入口

18、门开启。3.4.2 MCC柜、PLC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。3.4.3 各种仪表已经校验准确，并投入使用。3.4.4 压缩空气压力不低于0.4MPa。3.4.6 中间水箱液位处于2/3以上。3.4.7 所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。第四章 设备的启动、运行检查及停运4.1 水泵的启动、运行检查及停运4.1.1 水泵的启动4.1.1.1 开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。4.1.1.2 开启泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：（1）泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。（2）机械密封无发热、漏水现象。（3）压力表指示正常。（4）轴与电

19、机无明显的振动、轴向窜动。（5）以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。4.1.2 泵的运行与维护4.1.2.1 泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。4.1.2.2 泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。4.1.2.3 轴承温升不应大于35；极限温度不应大于75；电机温度不应大于65。4.1.2.4 电流表、压力表指示正确稳定。4.1.2.5 泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。4.1.2.6 增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。4.1.3 泵

20、的停止4.1.3.1 慢慢关闭水泵的出口门，按水泵的停止按钮；活塞泵应先停止泵运转再关泵的出口门。4.1.3.2 水泵若备用状态则入口门开启，若检修状态则出、入口门关闭。4.1.3.3 若冬季温度低时应放净排污泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂（室内泵类应加强保温措施）。4.2 预处理系统的启动、运行检查及停运4.2.1 启动4.2.1.1 手动启动（1）各控制柜上“手动/停止/自动”旋钮均置于“停止”档；（2）全开生水加热器进水门、出水门；打开双介质过滤器进水阀、排气阀；（3）启动生水泵，开启生水泵出口阀（如果原水温度显示低于15，开启生水加热器疏水阀；疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热

21、器进汽门，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；原水水温大于15时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。）。（4）等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀,关闭排气阀,调节进水门，控制多介质过滤器进水流量计显示约为21m3/h；（5）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水浊度应小于1NTU，开启活性碳过滤器进水阀、排气阀。（6）等活性碳过滤器排气阀出水后，开正排阀,关闭排气阀,调节进水门，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为21m3/h；（7）取样分析多介质过滤器正洗排放水，当排水SDI小于5时，开启RO保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀，关闭正排阀。 4.2.1.2自动

22、运行必须保证系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。（1）PLC柜上电，上位机打开；（2）所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（4）手动开启蒸汽总阀,(蒸汽阀门在原水水温低于15时开启。)4.2.2 运行中检查及反洗运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当双介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.03Mpa需要反洗再生。此时备用双介质过滤器投入运行，需要反洗的双介质过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。4.2.2.1双介质过滤器反洗（1）多介质过滤器切换（手动）1、 开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；2、双介质过滤器排气阀出

23、水后，打开正排阀，关闭排气阀；3、调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约21m3/h；正洗5分钟后，测试出水浊度1.0 NTU时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀；4 、关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。（2）多介质过滤器切换（自动）1、在控制柜上将即将投运的过滤器按下“运行”按钮2、将即将退出的过滤器按下“备用”按钮4.2.2.2 多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求浓水箱至少有2/3水位。（1）打开多介质过滤器反排阀；（2）打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上200mm左右；（3）关闭正洗排水阀；（4）打开过滤器进气阀，进气擦洗2-3分钟；（5）关闭进气阀；（6）启

24、动反洗泵，调整反洗进水阀，控制流量在50-60t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度1.0 NTU，约10分钟左右；（7）关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。（8）调整进水门开度控制流量21m3/h左右 ，正洗至出水浊度1.0 NTU时正洗合格；关正排阀，进水阀；设备进入备用状态。4.2.3 单台设备自动运行程序表4.2.3.1 双介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀反排阀正排阀进气阀生水泵反洗泵压缩空气m3/hmin1正洗(一)102运行3反洗松滤料3排水气擦洗3反洗

25、10静置34正洗(二)205备用备用6停运停运注： “”表示阀开或泵开状态； 累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。4.2.4 停运（1）关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；停生水泵，关生水泵出口门；（2）关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。4.3 反渗透系统启动、运行检查及停运4.3.1 反渗透4.3.1.1 启动 开启预处理系统，测试多介质过滤器出水SDI值5，开启RO保安过滤器进水阀，排气阀。 开启多介质过滤器出水阀，关闭正排阀，待RO保安过滤器满水后开启出水排放阀，关闭排气阀，调节RO保安过滤器出水排放阀开度，使RO保安过滤器进水压力在0.150.4Mpa之间，冲洗滤芯至出水无白

26、色泡沫。 开启反渗透产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03。 开启反渗透进水电动慢开门XV01、进水控制阀SV01。 RO保安过滤器出水合格后，开出水阀，关闭出水排放阀，待浓水排放口出水后，低压冲洗3分钟，关闭浓水排放阀XV03。 关闭反渗透进水电动慢开门XV01，半开进水控制阀SV01，半开浓水控制阀SV02。 启动RO高压泵，启动阻垢剂加药泵、PH调节加药泵。 高压泵运转平稳后，开启进水电动慢开门XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02开度，使进水压力为1.0Mpa 。 在产水合格后，启动除碳风机，开启产水阀，关闭产水排放阀XV02，调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01开

27、度，使产水流量计显示约8m3/h；打开浓水回流调节阀SV03，使浓水回流流量计显示约2.6m3/h，进水压力控制在1.01.2Mpa 。4.3.1.2 运行检查（1）运行中每2小时检查流量（产水、浓水）、压力（进水、段间、产水、浓水、5um保安过滤器进出水）、进水PH值、进水电导率、产水电导率；各项指标应符合规定要求。（2）检查原水箱、中间水箱水位（3）要勤于检查加药系统运行情况，确保加药浓度。（4）按时抄表化验，计算回收率、脱盐率。4.3.1.3 单台反渗透装置自动运行程序表序号操作过程阀门状态转动设备状态时间XV01XV02XV03XV04高压泵原水泵1启动5min5s2s1min2运行3

28、停运2s5s5s10min注：“”表示阀开或泵开状态； 中间水箱液位高位，制水转入停运； 生水箱高位，且中间水箱液位低位，停运转入制水。4.3.1.4 停运（1） 手动停运 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档。 打开产水排放阀XV02、关闭进水电动慢开门 XV01，停高压泵，停阻垢剂、调节PH加药泵，停除碳风机，关闭预处理系统。 打开浓水排放阀XV03、打开冲洗阀XV04（冲洗泵开启状态），冲洗5-10分钟。 关闭冲洗阀XV04、浓水排放阀XV03、产水排放阀XV02。（2）自动停运 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档； 系统正处在自动运行状态； 在中间水箱到达3米之后，

29、设备自动停止运行（3）自动启动 设备处于停运状态 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；阀门手动关/手动开切换至“手动关”档。 开启中间水泵，在中间水箱水位低于2米，原水箱水位高于1米时，设备自动开启4.3.2.5 反渗透装置的清洗操作（1）清洗条件 标准化后的淡水产量下降10% 。 标准化后的淡水含盐量上升10% 。 进水和浓水之间的压差比参比条件（24-48小时的初始运行压差）上升15% 。 确定膜系统污堵或结垢。（2） 清洗液配方：RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方：清洗药剂的配方表

30、污染物配 方无机盐金属氧化 物无 机 胶 体(盐)硅微生物有机物CaCO3CaSO3BaCO3a.0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)较好较好较好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 较好较好0.2%(w) HCl好好0.5%(w)H3PO4一般较好2.0% (w) 柠檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4较好注： W：重

31、量百分比 ；SPT：是Na5P3O10 ；TSP：是Na3PO4.12H2O（3）RO膜化学清洗： 药剂量的计算：化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：清水要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗药剂投加量：为原液纯度,若不是，则此值需要除以已知纯度。 清洗液PH值的检测：现场采用精密试纸法 清洗液的配制：A、在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。B、当水注入到化学清洗箱容积一半时，按计算的药剂量加入药剂。C、当RO产品水至化学药箱满

32、液位线，关闭清水注入阀。D、如果清洗液水温不到25，打开电加热器，加温至25-35间。E、启动清洗泵，打开清洗液回流阀，让药液循环5分钟，使之充分混合。F、检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序：A、关闭RO系统所有阀门；开启清洗系统清洗液回水门。B、启动清洗泵，打开清洗系统保安过滤器进水门，排气门，排气门出水后关排气门，开出口门，开RO清洗液进水门。C、按清洗1小时、浸泡2小时进行3-4个循环过程。D、清洗结束，关闭清洗泵出口阀门，停清洗泵。排放清洗箱中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。E、冲洗5-10分钟，停清洗泵，关清洗系统所有阀门及RO清洗液进出水门。F

33、、开启RO浓水排水门、产水排水门，启动冲洗泵，开启冲洗进水门，对RO系统进行低压冲洗，冲洗至排水无药液后，短时间投运RO系统，记录运行数据进行分析比较，观察清洗效果。（4）清洗注意事项： 清洗初期，控制清洗液仅在一段压力容器内循环，5-10min后，一二段压力容器同时循环清洗。 清洗液配制按每次药液1 M3循环计算配制。 酸洗过程中注意检测清洗液的pH值，如pH值上升了0.5或以上，需向清洗液中补充少量盐酸，确保酸洗效果。 低流量循环时压力仅需补充进水至浓水的压力损失，必须控制压力低到不会产生渗透水；高流量循环时控制清洗泵出口压力0.3-0.4MPa，使多组件内最大压降不超过0.35MPa。4

34、.3.2.6 加药系统的操作(1) 絮凝剂加药系统和助凝剂加药系统的操作 按配制要求分别在絮凝剂剂计量箱(5%)和助凝剂计量箱(1%)内配制足够的溶液。 原水泵投运后，启动计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 根据直流混凝效果及时调整加药浓度，一般加药量为57mg/L。(2) 加盐酸系统的操作 按要求在盐酸计量箱内配制足够的5%的盐酸稀溶液。 一级保安过滤器投运后，启动盐酸计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药。 调整加酸量，确保RO前生水PH值为67,使生水朗格里尔指数LSI小于或等于零。 (3) GenesysLF阻垢剂加药系统的操作 按1：10(阻垢剂：水)的比例配制好阻垢剂溶液。 保安过滤器投运后，启动阻垢剂计量泵，开排气阀，排完空气后关排气阀，开始加药,加药量