旋挖桩施工组织设计灌注桩.doc

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1、XXX单位旋挖钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 施工单位：陕西省建筑基础工程公司XX年X月目 录1.前言21.1编制依据21.3地质概况22 施工部署22.1施工准备22.2组织机构及人员组织32.2.1组织机构32.2.2各部门、人员岗位职责. 42.2.3人员组织52.3施工机具设备配置计划62.4材料用量计划及管理措施73施工方案83.1施工工艺83.2关键工序施工方法93.3施工顺序：143.4质量控制143.5施工质量保证措施164 确保安全生产的技术组织措施. 244.1安全目标. 244.2安全生产保证体系. 244.3建立健全安全生产管理制度. 245

2、 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施. 265.1 确保文明施工的技术组织措施. 265.2 环境保护措施. 276 确保工期的技术组织措施. 286.1组织保证. 28 6.2加强计划、科学管理. 286.3劳动力保证. 286.4设备保证. 296.5材料保证. 296.6后勤保证. 296.7正确处理安全、质量与进度关系. 296.8工期奖罚措施. 296.9雨季施工措施. 291.前言XXX楼位于西安市XX，拟建建筑物为XX结构，X层地下室。 本工程采用钢筋混凝土灌注桩，设计桩基工程共计X根，其中Xmm钻孔灌注桩、桩长Xm、X根，桩长Xm、X根，承载力特征值X KN，混凝土强度等

3、级C X。灌注桩完成后采用后压浆工艺，以提高桩的承载力。1.1编制依据(1)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(2)建筑地基处理技术规范（JGJ792012）(3)湿陷性黄土地区建筑规程(GB500252004)(4)建筑地基基础设计规范（GB500072011）(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB203002001)(7) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 1.3地质概况详细情况见岩土工程勘察报告。2 施工部署2.1施工准备2.1.1生产准备（1）人员准备： 由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工

4、队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。（2）材料准备本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。（3）机械准备根据本工程工程量、工期要求，配备2台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。（4）施工现场准备 进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好

5、照明设施。施工供电为200KW，满足施工的需要。2.1.2技术准备（1）人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。（2）组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。（3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。（4）及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。（5）测量放线并报监理单位验收。（6）图纸会审及技术交底。（7）施工组织设计报监理单位审批。（8）向监理单位及业主打开工报告并审批。2.2组织机构及人员组织2.2.1组织机构为保证项目管理科学化、规范化

6、，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本项目的施工任务。依据我公司QHSE体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图。项目经理HSE经理施工经理质量经理项目技术负责人质量监察部财务组测量组项目技术部项目工程部设备管理组项目采购部各施工机组项目HSE部项目管理组织体系图2.22各部门、人员岗位职责项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程

7、都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。项目技术部：主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。质量监察部：主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。项目工程部：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经

8、理审批，负责合格工程材料的采购和供应。项目HSE部：主要负责人为HSE经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。设备管理组：在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。测量组：在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉量的测量。财务组：负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理领导下开展工作。2.2.3人员组织（1）主要施工管理人员为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：主要施工管理人员表职 务姓名职 责备注项目经理负责全面工作技术负责负责全面技术工作施工经理施

9、工管理与协调安全经理施工安全检查质量经理质量监察（2）劳动力配置计划由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收旋挖机操作工240桩机指挥240测量工441电工120电焊工880吊车司机140装载机司机120泥浆车司机010修理工220普工6202合 计264932.3施工机具设备配置计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入 2 台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。拟投入机械设备投入情况见。拟投入机械设备一览表序号机械或设备名

10、 称型号规格数量备注1旋挖钻机SD1502台桩基钻孔2吊 车16T1台吊放钢筋笼3装载机ZL501台运土4泥浆车7M31台运泥浆5泥浆泵2PN3台输送泥浆及泥浆循环6钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋7箍筋成形模具1套钢筋笼制作8钢筋调直机CJ4-141套调直盘圆9电焊机36KW8台钢筋笼制作10汽割设备2套11导管3套灌注混凝土12挖掘机1台清理泥浆坑、挖土13全站仪SET220K1台桩位测放14水准仪DS322台标高控制15钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度16塔 尺5m1把标高控制17比重计BX-3006台测试泥浆比重18砼试块模1501501504组试块制作19坍落筒100200300

11、1个坍落度检验20测锤2kg3个测孔深21测绳50m5把测孔深2.4材料用量计划及管理措施2.4.1材料用量计划本工程主要消耗物资为钢筋及商品混凝土。2.4.2材料管理措施按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易爆材料应单独设库房存放。现场设备、材料及仓库区的设立必须经现场总图管理批准。2.5施工进度计划 目前施工图共有X根X钻孔桩，我公司拟配备X台旋挖机进行施工，开工后X天内先摸清本场地的地层状况，完善施工

12、工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业。每台旋挖机每天施工X根桩，X台钻机每天施工X根桩，考虑设备及天气情况，工程桩总工期为X天。详细的施工进度计划见附表：施工进度计划表。3施工方案3.1施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:桩位测量钻机就

13、位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 3.2关键工序施工方法（1）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（3）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。由于本场地Xm深度以上为结构及稳定性较好的黄土及粘性土，故在此深度范围以内采用干

14、作业钻孔，在砂层中采用泥浆护壁进行钻进。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护

15、。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上

16、的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，

17、或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （4）施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场

18、确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 （5）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 (6)钢筋笼制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标

19、识。b钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差主筋间距Xmm箍筋间距或螺旋筋螺距Xmm钢筋笼直径Xmm钢筋笼长度Xmme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根X吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度Xd，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每X 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径Xmm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g钢筋笼吊放入孔内，位置允许

20、偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为Xmm，笼中心与桩孔中心偏差为Xmm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于Xmm，保护层允许偏差为Xmm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（7）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为Xmm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为XXmm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土

21、灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于Xmm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于Xmm。 承台中间桩及沿轴线方向不大于Xmm（8）桩基后压浆（1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍

22、链接，压浆导管与钢筋笼用铅丝相接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。（2）灌注桩身砼2天后即可进行桩侧、桩端施工，顺序一般为先桩侧后桩端，具体实施可根据现场成孔灌注情况进行调整。（3）压浆水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6。（4）桩底压浆水泥耗量1200kg；桩侧压浆水泥耗量600 kg;总注浆量1800kg(5)如果压浆管注浆压力大于2.0MPa，水泥浆仍无法压入，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入（详见压浆管布置图另附）3.3施工顺序： 本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。3.4质量控制3.4.1钻进成孔

23、：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。3.4.2钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3.4.3导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超

24、过500mm。（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。3.4.4灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 为宜。2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和

25、导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。 3.4.5桩基后压浆施工质量控制（1）注浆应在桩身混凝土达到初凝后（321天）内进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：a、桩底压浆水泥消耗量1800kg;桩侧压浆水泥700kg;总注浆量3000kg。b、注浆压力2.0Mpa；c、地面反浆严重（2）压浆采用普通的焊接钢管，铁丝绑扎固定。其中桩底压浆管：焊接钢管，公称直径25mm。桩侧压浆管：焊接钢管，公称直径20mm。（3）每根桩设置3根压浆管，其中2根压浆管与桩底注浆补强喷头套丝连接进行桩底

26、压浆，1根管与桩侧注浆补强喷头连接进行桩侧压浆。（4）压浆管接长至施工工作面以下150300mm处。（5）注浆工作压力控制在不小于2.0Mpa。（6）浆液水灰比为0.450.60。（7）如果压浆管注浆压力不小于2.0Mpa，水泥浆仍无法压入，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入。（8）桩底超钻不小于30cm，灌注前填规格为13cm的碎石，填料厚度等于超钻深度。3.5施工质量保证措施3.5.1质量保证体系责任框架图序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量监察员施工经理采购经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人 检查人1施工组织设计编制2施工技术交底3施工机械准备及维护

27、4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制11泥浆检查12钻孔13成孔后检查14钢筋笼吊放15钢筋笼安装检查16导管安装17灌注前检查18灌注19结束灌注20资料整理注：为直接责任人，为相关责任人3.5.2质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。（1）施工准备质量控制图纸会审施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同

28、业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。技术交底开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。（2）测量放线质量控制测量放点人员对项目技术负责人提供的

29、桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。（3）原材料质量控制采购经理按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置，如果采用商品混凝土，由技术负责人提出技术指标交由采购经理按照技术要求进行采购。钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每20吨取样一组进行抗拉、

30、抗弯试验；（4）施工过程质量控制检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。成孔控制：开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻。成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求；如果有蹋孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。混凝土质量：根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。 钢筋笼的检查验收:钢筋笼在焊接结束后，必

31、需进行分批检查验收，钢筋笼每515根为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。混凝土灌注成桩严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土26m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。（5）标识过程产品的标识点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；各种记录的标识内容应

32、有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。最终产品的标识桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。（6）质量问题及质量事故处理措施质量问题及质量事故的“三不放过”原则发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政

33、及经济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定进行处置。（7）做好检查及验收工作每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣

34、工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。3.5.3施工质量控制标准 详细的质量控制标准详见下表钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(附表1)项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司

35、现场计量混凝土站规范、设计坍落度180220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土站规范材料偏差水泥：2%；粗细骨料：3%；水：2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差单桩、边桩 ： d/6且100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩： d/4且150mm钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据钻 孔垂直度1%质

36、检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范冲洗液含砂量8现场检查实测机长、质检员方案孔底沉碴（端承摩擦桩）100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深26m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范砼灌注量设计砼量严格计量搅拌计量机长、质检员规范成桩质量等

37、级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计3.5.4常见问题预防和处理技术措施钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变化和钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度（3）实施连续作业（4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1）检查钻头直径（2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转（2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头加

38、长护桶长度。钢筋笼上浮（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1）严格控制混凝土坍落度、和易性（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1）配制和易性好的混凝土（2）上下窜动导管可振捣、疏通（3）保持连续灌注断桩（1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩4 确保安全生产的技术组织措施4.1安全目标 无伤亡事故： 无火灾事

39、故： 达到文明工地标准。4.2安全生产保证体系成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，质检安全部部长任专职安全员、副组长，领导小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。4.3建立健全安全生产管理制度4.3.1 安全教育制度每个员工进入工地第一件事就是接受安全教育，主要内容有：有关建筑施工安全管理规定、用电安全管理规定，防火安全管理规定、本项目关于安全生产的其它规定、项目部关于钻架移动时必须由安全员统一指挥的规定。安全标识的辩认和意义。针对工地基本情况和容易发生的不安全问题，每天上班前10分钟为安全教育时间。4.3.2专人负责制度工地设安全员2人，专门实施安全管理。落实安全防护措施，组织安全检查。负责安全教育，组织员工学习各工种的安全生产操作规程。安全员是整个工地各工序及岗位的安全监督者，安全员在进行检查时，必须佩戴安全标记，对违反操作规程和安全规定的人员，有权进行经济处罚和停业处罚。4.3.3实行安全生产责任制 将安全管理责任分解到人，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。