珠海钢筋专项施工方案.doc
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1、目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备32.1. 技术准备32.2. 劳动力准备32.3. 机具准备4第三章 质量要求4第四章 工艺流程54.1. 柱钢筋绑扎54.2. 剪力墙钢筋绑扎54.3. 梁钢筋绑扎54.4. 板钢筋绑扎54.5. 楼梯钢筋绑扎6第五章 操作工艺65.1. 基础结构钢筋工程65.2. 框架结构钢筋绑扎工程10第六章 成品保护21第七章 应注意的质量问题21第一章 工程概况海悦云天花园位于珠海市香洲区,地形总体较为平坦,交通便利。该工程占地面积为18862.39,总建筑面积91983.55,住宅面积63598.67,商业面积3400.35。本工程0.000标高相当于黄海
2、高程19.300。建筑群为2幢18层和2幢 28层高层及二层地下车库组成,塔楼1#、3#二十八层(建筑高度93.15m),2#、4#十八层(建筑高度64.9m)。场地北侧为人民西路,已砌筑围墙,车辆不能直接进入,围墙距基坑边7m13m不等;东侧为嘉祥苑小区,该小区内建筑物距离基坑边最近距离约为15m;西侧为仁恒星园小区及通行道路,基坑西侧围墙距离基坑边只有3m左右;南侧为本工程主要材料堆放及加工场地。本工程钢筋加工厂有两个,分别位于基坑的南北侧。钢筋堆放场一个,位于本工程西大门内。第二章 施工准备2.1. 技术准备1.组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术
3、交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。2.2. 劳动力准备1.管理人员准备:本工程工期较短。支模施工属于关键工序,其施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。组长: 欧阳俊副组长: 胡忆德组员:兰锋、刘兴华、屈升平、张圣亮2.3. 机具准备主要机具及工具准备详见下表: 名称规格功率数量切断机GQ402.2/4KW4弯曲机GW403
4、/4KW2弯箍机W-18A3/4KW2调直机YGT4-142.2/4KW2套丝机S81391KW1钢筋钩子4撬棍6扳子12绑扎架4钢丝刷子8第三章 质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求,其取样试验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸,图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。质量要求如下:(1)焊工必须经培训考试合格后方能上岗。(2)对焊前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。(3)对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先作实验,形成完整的试压报告,检验合
5、格后,才能批量焊接。(4)钢筋对焊接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。第四章 工艺流程4.1. 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.2. 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋4.3. 梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间间绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上
6、层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4.4. 板钢筋绑扎清扫模板模板上画线绑板底筋绑负弯矩钢筋4.5. 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋第五章 操作工艺5.1. 基础结构钢筋工程(1)钢筋工程应严格按照施工及验收规范和图纸设计说明进行施工。本工程采用如下钢筋连接方式:水平钢筋连接方式,直径22的,采用机械连接;直径20的采用绑扎搭接,搭接长度要符合设计及规范要求。竖向钢筋连接方式:直径22的,采用机械连接;14直径20的,采用电渣压力焊,直径12的,采用绑扎搭接,搭接长度要符合设计及规范要求。(2)钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识,严禁混用;同批
7、钢筋进场后,必须有出厂合格证,现场取样试验合格后方可使用。(3)钢筋下料及制作钢筋采用电渣压力焊时,端头必须采用圆盘式切割机下料,其余钢筋可采用切断机下料,制作时,钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计及规范要求。加工好半成品应分类编号并挂牌标识,防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位,暂时不用的半成品严禁随意在现场堆放,妨碍文明施工和安全生产。(4)底板钢筋制安、钢筋采用现场加工制作。、地梁在制作钢筋时,应将箍筋高度作适当的减低调整,以免出现露筋。、钢筋制作完成后要核对钢号,直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合,核查无误后挂上标牌,由塔吊吊到绑扎地点堆放好。、地梁钢
8、筋的绑扎顺序,基于图纸有特殊要求,所以先绑扎纵轴,后绑扎横轴,由一端向另一端依次进行。接头位置应相互错开,一般情况下上部钢筋在跨中接头,下部钢筋必须在支座接头,当为反梁时,上下部互换,梁主筋多排时,应在两层钢筋中间加放25(大于25以上的与主筋直经同)1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来保证排距。地梁钢筋绑扎成型并经隐蔽验收后用手动葫芦吊放入模。、绑扎底板钢筋时,应先在垫层上弹线或画好钢筋的分档标记并摆放绑扎好下层钢筋,安放好钢筋马镫或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标记,然后穿放纵横钢筋。、核心筒承台钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下层钢筋高差大等特点
9、,如按常规做钢筋马镫,不仅用钢量大,稳定性差,操作不安全,而且难以保持上皮钢筋在同一水平上。因而采用25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量及施工荷载,控制钢筋的标高。、待周边外壁模板安装完成并经检查合格后,将轴线投测到模板上并标出各构件位置标记,然后放线按图预留钢筋。柱子纵筋预留,应在板面筋上套一个钢箍与板面钢筋焊牢然后将预留的柱纵筋焊于钢箍上;剪力墙纵筋 的预留,应在板面钢筋上放置214的通长钢筋并与板面钢筋焊牢,然后将墙纵筋焊于这两钢筋上。、梁板保护层厚度用1:1水泥砂浆制作成50*50*(保护层厚度)带铁丝的预制垫块来保证。板、墙800*800梅花形垫设,梁600*600三边垫设,柱60
10、0*600四边垫设。(5)剪力墙钢筋制安绑扎时先立24根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的间距分格标志,然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位,并在水平筋上画好纵筋间距标志,接以绑其它余下的横筋,横竖筋的相互位置应符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋,其纵横筋间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋的两端头,转角、十字节点,连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固等均应符合设计要求,梁底以上水平筋另加14钢箍焊接牢固与梁筋一齐沉没,以确定钢筋位。(详见附图)入模后,对伸出的钢筋应进行修整,在柱脚处加两条横筋与竖筋点焊定位,浇筑砼时专人看管,浇筑后再次调整以保证
11、钢筋位置准确。(6)梁筋制安梁钢筋是在模板已支好并检验合格清理后进行绑扎的,施工前先按设计图纸核对加工好的钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。梁筋的绑扎顺序,一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁,由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距,位置划好线,接着铺纵向主筋,绑扎成型,沉梁时用手动葫芦吊起安放入模,另外梁筋的绑扎应综合考虑,做到相互间不影响穿插和安放,主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理保证钢筋保护层有效厚度。梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格来保证钢筋的排距。(7)柱钢筋竖筋应竖直、间距
12、均匀、符合保护层要求。每边钢筋若超过4 根应分两层交错接驳,箍筋间距、弯钩平直长度应严格按设计要求施工,箍筋应与柱纵筋垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿柱纵筋方向错开设置。梁柱墙相交处,柱头箍筋另加钢筋做成固定柱箍,形式详下图。柱钢筋防偏固定图(8)钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面:a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。(9)保证钢筋工程质量措施a、在订购钢筋之前,应取得业主或监理对供货来源的批准,一切运至现场的钢
13、筋必须是经批准的供应来源,每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。b、对钢筋试样进行剪切,并作适当的标记,然后运至监理指定或批准的试验室进行测试,根据试验结果判定其是否符合规范规定,不合格品不得使用,且应搬离现场。c、插筋的定位及检查,应固定专人负责,随砼浇筑的进行随时检查,浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。d、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置,钢筋绑扎完毕不得随意上人,对需上人部位,应搭设架板进行保护。5.2. 框架结构钢筋绑扎工程(1)、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一
14、致,下料人员在无特别情况下不得更换,钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍,钢筋起点处不得有裂痕,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在46之间,冷拉钢筋时应注意事项: 速度不宜过快,一般可通过调整滑轮组进行控制。 冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭
15、配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确,允许偏差10mm。、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求:I级钢筋未端作180弯钩,其弯曲半径R2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d;II级钢筋未端作90或135弯折时,其弯曲半径R4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d;钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收后方可使用。钢筋的绑扎、验收程序:检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁、次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。钢筋绑
16、扎前,校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,准备好控制保护层厚度的砂浆垫块,在模板上画出柱墙的钢筋布置线,形状和数量,对绑扎形式复杂的结构部位,应先确定钢筋穿插部位的顺序,并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。、钢筋的连接方式水平钢筋连接方式:直径22的,采用机械连接;直径20的采用绑扎搭接,搭接长度要符合设计及规范要求。竖向钢筋连接方式:直径22的,采用机械连接;14直径20的,采用电渣压力焊,直径12的,采用绑扎搭接,搭接长度要符合设计及规范要求。1、电渣压力焊、操作规程:焊头的下夹具夹住固定的下部钢筋。下部钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置;对于
17、齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处,把待焊钢筋夹在夹具上;对于杠杆式机头则是将杠杆式机头置于水平位置,把待焊钢筋夹在夹具上,使 上下钢筋端头顶住,并应接触良好,装上焊剂几筒,底部放上合适的石棉防漏 垫,将下部间隙堵严,关闭焊剂盒,将干燥的焊剂倒入筒中,以装满为止。作好上述准备工作后,开始焊接,对于齿轮式机头,搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置,这时接通焊接电源,立即摇动手柄,提升上钢筋2-4mm引燃电压,观察电压表,使电压稳定在25-45V之间,如电压偏低,反时摇动手柄,如电压偏高,则顺时摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示,当各项技术参数符合要求时,迅速顺时摇动手柄下送钢筋,并
18、用力顶紧,同时置仪表盒上的按钮开关于停止位置,断掉焊机电源,一个接头就焊接完毕,对于杠杆式接头,焊接时按下手把的控制开关,并转动手柄,引燃电弧使监视器指针在“电渣-电弧”位置 ,数字显示时间达到要求后,迅速抬起后把,使钢筋接口处产生一定压力,同时释放控制开关,至此焊接过程结束。焊口焊完后,隔2-3分钟,打开焊剂盒。回收未熔焊剂。、质量、技术要求技术标准:质量要求:焊接所用的热扎钢筋、热处理钢筋的质量,应符合现行国家技术标准规定;钢筋应有出厂质量说明书或试验报告,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,进厂时应按炉罐批号及直径分批检验;上下钢筋端部要直,端面上基本要齐,焊接前要进行除锈,去污等处理;焊剂要
19、烘干,切勿用潮湿的焊剂施焊;三四级钢筋不宜使本工艺焊接。技术要求; 操作工人必须经过培训,经考试合格发给操作上岗证后,方可独立操作。质量要求及保证措施:钢筋焊接头的形式、焊接工艺和质量要求,均应符合国家现行标准,钢筋焊接及验收规程有关规定。钢筋焊接头的试验方法应符合国家现行标准,钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊。作出试焊报告,合格后方可施焊。焊工必须持有上岗操作证,并在规定的范围内进行焊接操作。验收标准:钢筋电渣压力焊焊接头应逐个进行外观检查,强度检验时,应从每批成品中取三个试件进行检验;在现浇钢筋混凝土框架中,每一楼层中以300个同类接头作为一批,不足30
20、0时,仍作为一批。钢筋电渣压力焊焊接头外观检查结果应符合下列要求:a 接头焊包均匀,钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等痕迹。b接头处钢筋直线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。c接头处弯曲不得大于1。对外观检查不合格的接头,应将接头切除重焊。钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复检,复检结果若有一个试件的强度达不到规定的要求,则该批接头即为不合格。、机具的维修、保养及故障排除:作人员要爱护和保管好设备,工作完毕后,把设备置于安全处,防止灰尘和雨淋,并经常清洗、擦拭设备,尤其是主机内部
21、及交流接触器触点,设备的传动部分要注油保养。保养好仪表、开关等易损构件。维修要由专业人进行,如发现设备有异常现象,应立即停电检修,先外观检查,然后根据电器原理图找出故障原因。并予以排除。电渣压力焊焊接参数对照表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接通电时间(S)14200-25012-1516200-30015-1820300-40018-2322400-45020-252、钢筋直螺纹连接.制纹加工施工程序是:钢筋除锈、调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、镦头将钢筋端头送入套丝机卡盘开内车出口丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分
22、类,堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋,使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头,直到操作工扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按规定的力矩采用,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。钢筋接头位置互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密
23、区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。施工注意事项 直螺纹连接要搞好施工控制,施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式,并下达计划,提出加工精度误差要求,提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表;套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测;安装连接后,由专职人员校验力矩值,做到层层把关,以确保质量。 直螺纹连接套的材质性能(强度、变形等)须与被连接钢筋相匹配,并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保
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