董地中桥施工组织设计.doc
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1、董地中桥实施性施工组织设计编制依据一、本施工组织设计为杭瑞高速毕节至都格公路第10合同段施工编制。二、根据总体实施性施工组织设计,编制本施工组织设计。三、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划,仅作为指导施工时参考用,不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入时,应以施工预算中的数量为准。四、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:1)杭瑞高速贵州省毕节至都格公路第10合同段合同文件2)杭瑞高速贵州省毕节至都格公路第10合同段施工设计图3)公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)4)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)5)公路工程施工安全技术规程(JTJ07
2、6-95)6)公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ051-93)7)公路工程集料试验规程(JTJ054-94)8)公路工程石料试验规程(JTJ054-94)9)公路工程金属试验规程(JTJ055-83)10)公路施工手册(桥涵)11)实用土木工程手册12)建筑施工手册五、本施工组织设计经杭瑞高速贵州省毕节至都格公路第10合同段项目经理部讨论通过。第一章 工程概况(一)构造形式董地中桥起讫点桩号为K167+895.96K169+968.04(中心桩号K167+932),全长72.08m。桥面纵坡-1.5%,双向横坡2%,平面分别位于直线段(K167+895.96K167+922.074),缓和曲线
3、段(K167+922.074K167+968.04)。上部构造为320米先简支后结构连续预应力砼T梁,采用C50钢筋混凝土。桥面与路基同宽(24.5m),分双幅修建,单幅桥面宽12m。T梁在横断面上布置为10片,全桥共有30片,T梁安装后进行结构连续施工,三跨一联。伸缩缝(台帽顶)处采用GJZF425035054型四氟滑板支座,共10块,结构连续(盖梁顶)处采用GJZ40040084板式橡胶支座,共20块。桥面铺装底层采用80cm 的C50混凝土,其上涂防水层,面层采用10cm的沥青混凝土。下部构造:毕节岸(0#)基础为圆形群桩基础,共6根,直径为1.5m,承台上为重力式U型台身,群桩基础;桥
4、墩墩柱为三柱式圆形墩,直径为1.4m;都格岸(3#)桥台为重力式U型台身、群桩基础。(二)设计标准设计荷载:公路-级地震烈度:度。(三)主要工程数量挖孔桩:1.5m,共360m长,C25砼共635.85方;1.4m,共180m长,C25砼共276.948方。墩柱: 1.2m,共149.52m长,C30砼共169.017方。盖 梁:4道,C30砼共115.7方,钢筋共23.3792吨。桥 台:片石砼共357.5方。T 梁:30片,预应力钢绞线共12.832吨,钢筋共153.476吨,C50砼570.3方。(四)地形、地貌、地质1、地形地貌桥区位于贵州高原的东部斜坡地带,地表受侵蚀、冲蚀作用强烈,
5、桥区附近海拔610.0738.8m,相对高差128.8m。大桥横跨一冲沟,两岸桥纵坡较陡,桥台位于山脊平台,桥轴线地表高程在624.09668.16m之间,相对高差44.05m,桥区余庆岸基岩局部出露,植被发育。为侵蚀型中低山沟谷地貌。2、工程地质条件1)地质构造与地震桥区覆盖层为残坡积层(Qel+dl)含碎石粉质粘土,下伏基岩为志留系翁项群(S2-3wn)薄至中层状泥岩。根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)查得测区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度为0.05g,桥区地震基本烈度为度。2)水文地质桥区属长江流域洞庭湖水系清水江支流。桥区中部沟谷为季节性溪流,流量
6、受大气降水控制,为附近地表水排泄通道,枯水期流量小,富水期流量较大,勘察期间流量Q=0.51.0l/s。桥区气候属中亚热带季风气候,四季分明,气候温和,降水丰沛,冬无严寒,夏无酷暑,无霜期长,雨热同季,具有明显季风性气候特点,年平均气温13-16.年均降雨量1307.9毫米。全年有83%的降雨量集中在410月份,每年6月份出现暴雨机率最大,日最大降雨量为189.9mm(1996年6月),年平均无霜期282天。灾害性天气有暴雨、春旱、伏旱、凝冻和冰雹2)不良地质根据钻探、地表调绘资料,桥区未发现不良地质现象。3)场地稳定性评价1、场区无活动断层通过,场地整体稳定,适宜建设。2、岩土工程特性及持力
7、层选择覆盖层含碎石粉质粘土:厚度分布不均,承载力低,不宜作桥梁基础持力层;强风化泥岩:节理很发育,岩体破碎,岩质软,承载力低,不宜作为桥梁基础持力层;中风化泥岩:节理发育,岩体较完整,岩质软,承载力较低,为良好桥梁基础持力层。3、推荐岩土体物理力学指标根据工程地质调绘、钻探取样试验,结合工程类比及公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D632007)进行综合确定,推荐各岩(土)层物理力学指标如下:含碎石粉质粘土(可塑状):fao= 180kPa;强风化泥岩:fao= 300kPa;中风化泥岩:fao= 600kPa frk=9.0MPa。第二章 施工准备工作(一)技术准备(1)认真学习、审核施工
8、设计图纸及地质资料,对现场地形、地质、水文、气象情况进行详细调查,统计并核对工程数量。编制实施性施工组织设计、施工方案及各项工序的操作规程。(2)测量人员复合桥上的控制点,同时加密点,组建立完善的施工测量控制网。(3)试验人员对设计上的各级混凝土和砂浆做配合比试验,以确定最佳配合比。(4)材设部调查各项施工原材料、施工辅材、施工机械设备情况。(二)生产和生活临建设施董地中桥单独组织施工队专门负责施工,现场根据工程需要设置生产、生活临建设施。(三)施工便道、便桥桥位跨S307省道,材料运输方便,我方已修建施工便道直通0#、3#桥台,罐车、运输车可以直接抵达桥台部位,1#、2#墩位于公路旁边,施工
9、方便。(四)施工用水由于桥位地势较高,附近没有河流,本桥施工用水存在一定难度。我部计划从附近水厂购买自来水用于混凝土养护等工序施工,水质必须经试验合格后方可使用。(五)施工用电对于下构施工,我方已经配备两台75KW发电机组,基本可以满足桩基施工,为防止因机械故障而造成混凝土中断浇注,另配备一台100KW的发电机组。在此基础上,我方已建立、完善了施工电网,并由专业电工进行日常维护。第三章 施工方法和工艺技术方案董地中桥中心桩号为K167+932,全长72.08米。上部构造为320米先简支后结构连续预应力砼T梁;下部构造:桥墩圆形墩、挖孔桩基础,镇毕节岸(0#)基础为圆形挖孔桩基础、桥墩为挖孔桩基
10、础,都格岸(3#)桥台为重力式U型台身、群桩基础。(一)毕节岸桥台施工(0#台)毕节岸桥台(0#台)为重力式U型桥台、挖孔桩基础。1、挖孔桩基础施工0#桥台基础为群桩基础,采用人工挖孔施工,共6根,截面为1.5米;桩长共90米,C25砼共317.925 方。1)测量放样:用全站仪根据设计图纸放出桩基的中桩及四周的护桩,并作出明显的标志。2)人工挖孔:挖除表层覆土后,下面的白云岩采用浅眼爆破法施工,孔壁采用合适的支护类型,防止土层坍塌和岩层裂隙渗水。由于桩基较深(15米),在施工过程中要特别注意孔内通风,采取各项必须的安全防护措施,并严格按施工技术规范和监理工程师批示进行。3)清孔:挖孔达到设计
11、深度后,应进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软土层。4)成孔检验:清孔后,用全站仪、卷尺、钎锤、水准仪等检查孔径、孔底标高、桩位偏位、桩的倾斜度等,自检合格后,报请监理工程师进行验孔。5)钢筋笼制作与安装:钢筋在钢筋棚下料,现场绑扎(或焊接)成型,设置垫块,保证钢筋具有设计规定的保护层。6)预埋声测管:按图纸要求,直径1.5米的圆桩,设3根声测管,底端封闭,固定在加筋钢筋上,并注满清水。7)砼浇筑:砼浇筑前检查孔底及孔壁渗入的地下水上升速度,地下水上升速度小于6mm/min时,采用在空气中灌注砼桩的方法进行施工;地下水上升速度大于6mm/min时,采用导管法在水中灌注桩的方法进
12、行施工。砼在拌和站集中拌和,砼输送泵送料;浇注时,串筒或导管底距砼顶面不得超过2米,以防砼离析;距孔口2米以外的砼自振密实,2米以内的砼用振捣棒振捣密实。8)凿除桩头:砼浇筑超出桩顶设计标高3050cm,以保证桩身砼的强度,浇注完成后,再将多余部分凿除。2、承台(台帽)施工0#桥台在群桩基础上设一承台,结构宽2.0米、厚2.0米,共179.8方C30砼,采用立模现浇施工。1)测量放样:用全站仪根据设计图纸放出承台的中桩及四周的护桩,并作出明显的标志。2)底模处理:先将承台地基挖至设计标高,整平并夯实,铺筑一层砼硬化;再将群桩的桩头砼凿毛并洗净,将群桩预留钢筋清洗干净。3)钢筋制作与安装:钢筋在
13、钢筋棚下料,在承台硬化地基上绑扎(或焊接)成型,并与排桩预留钢筋绑扎,设置垫块,保证间距。4)冷却水管安装:由于承台厚度和体积均较大,为防止内外温差较大而导致砼表面开裂,安装冷却水管,在砼发热时通冷水降温,保证内外温差符合要求。5)侧模安装:侧模采用大面积模板,加内外撑固定,防止变形。6)砼浇注、养生:砼集中拌和,泵送施工;砼分层浇注,每30cm一层,用振捣棒逐层振捣密实;砼浇注完成后,内部砼冷水降温,表面洒水覆盖养生。3、重力式桥台台身施工承台上为片石砼重力式U型桥台,采用逐级浇筑施工。桥台下部采用C25片石砼,顶部1.2米采用C25砼。1)测量放样:在承台基础顶面准确放出U型桥台中线和边线
14、,标出模板就位位置。)模板:采用大面钢模板(面积不少于2m2)。内、外模板用对销拉撑杆固定,并保证足够的强度、刚度和稳定性。3)砼浇筑前应将模板内杂物、己浇砼面上泥土清理干净、凿毛,模板检查合格后,方可进行砼的浇筑。)水泥砼的拌和由拌和站集中拌和,砼运输车送料,通过溜槽或串筒传送到模内进行浇注。砼下落高度控制再2米以下,以防止砼离析。5)采用片石砼,必须保证片石干净、摆放均匀并不超过设计的体积比。6)砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,拆模后可采用喷洒养生剂、塑料薄膜覆盖养生。(二)都格岸桥台施工(3#台)都格岸桥台(3#台)为重力式U型桥台、扩大基础,施工工艺见0#桥台(三)桥墩施工(1#2#墩)
15、本桥桥墩均为三柱圆形柱,挖孔桩基础。 1、挖孔桩基础施工(1#2#墩)1#、2#墩桩基截面为1.5m,共12根,长180m,C25砼317.925方。根据地质勘探资料所示,本桥桥墩所处位置的地质情况较好,无溶洞,可按常规方法施工。在施工中如发现地质情况与设计资料不符,及时上报监理工程师,并根据其批示的方案进行处理。施工方法参照毕节岸“挖孔桩基础施工”。2、地系梁施工(1#、2#墩)1#、2#墩桩基顶部设置地系梁,截面尺寸为1.2m1.0m。采用立模现浇施工。地模采用砼硬化地基成型;侧模用钢模板,对销拉杆固定;钢筋现场绑扎成型,并与桩基预留钢筋绑扎;砼集中拌和,用振捣棒振捣密实。施工方法参照毕节
16、岸“承台施工”。4、墩柱施工(1#2#墩)1#、2#桥墩为圆形墩柱,截面为1.2m,高9.4m15m,中间不设中系梁;柱长共149.52m,C30砼共169.017方。1)测量放样:放出墩柱中心、引点,在砼基础上放出模板线。2)墩柱钢筋制作与安装:钢筋统一在钢筋棚下料,现场绑扎、连接,竖向主筋现场采用直螺纹接头接长,必须符合设计图纸和施工技术规范要求。3)墩柱模板:模板采用5mm钢板,连接板采用12100扁钢,竖向背肋及圆弧背肋均采用8#槽钢,模板连接孔2232,采用M20螺栓连接,模板采用间段焊接,间隔150mm焊25mm,焊角高度为6mm。4)脚手架和施工平台:用钢管架搭设脚手架和施工平台
17、,在脚手架各方向搭设一定数量的斜撑和缆绳固定,制作可拼接的梯子供人员上下。5)砼浇筑:砼在拌和站集中拌和,砼输送泵送料,通过串筒传送到模内,分层浇筑。分层厚度控制在30cm以内,用振捣棒振捣密实。6)砼养生:当墩柱模板拆除后,立即用塑料布包裹墩柱,并在内部湿润养生。墩柱模板施工要点:1)模板平面位置的控制方法:施工中如果模板不是在同一水平面上,必然会导致立柱平面位置的改变。在支立第一块立柱模板时,水平度一定要控制好,模板水平读控制可用水准仪或水平尺进行校核。2)模板底部的定位方法:(1)抹定位砂浆,尺寸为6080mm高,支模时模板紧贴定位砂浆既可。(2) 模板底部做固定木框,就位后,用砼钉钉在
18、地面上。3)为防止漏浆,模板拼接处均应夹橡胶止水带。4)本地区大风天气多,模板和脚手架的固定非常重要,在支模立架的过程中及模板校准位置后,都要用缆风绳将其对拉固定,缆风绳与地锚相连。应浇筑砼前,浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置,保证其位置的准确性。5)每级模板支好后,顶部用全站仪放样,侧面的垂直度用铅垂量测,顶部及中部分段用钢丝绳或倒链调整固定,缆绳另一端其与预埋地锚相连。6)本地区天气较为潮湿,钢模应注意日常防护,拆模后立即涂机油或脱模剂。5、盖梁施工(1#2#墩)本桥所有桥墩均设盖梁,尺寸为长12.041m、宽1.73m、高1.4m,每片28.931方C30砼。1#、2#墩柱
19、较矮(9m15m),采用搭设满堂支架施工。1)搭设施工平台:采用每侧两根工字钢横担,其上铺设槽钢或方木,再铺设盖梁底模,平台搭设时要考虑设置足够的施工位置。平台搭完后用液压千斤顶做受力试验,消除其残余变形。2)中系梁模板:底模和侧模均采用大块整体钢模板,现场拼装,通过塔吊吊装就位,模板底梁采用1515cm方木,侧面采用1010cm方木,对销拉杆加固。3)钢筋制作与安装:钢筋统一在钢筋棚下料,现场绑扎(或焊接)成型,并与墩柱预留钢筋绑扎。4)砼浇注、养生:砼均在拌和站集中拌和,砼运输车送料,通过砼泵车输送入模。为保证平台整体平衡性,砼浇注时,先中间后两边的顺序进行。砼水平分层浇筑,每层30cm,
20、用振捣棒振捣密实。砼浇注完成后,七天之内覆盖洒水养生。5)拆除支架:待中系梁砼强度达设计要求的强度后,方可折除支架。6)模板采用定型大块钢模板,保证外观质量。7)盖梁比系梁重得多,其支架必须经过详细验算,施工前必须预压试载。(四)预应力砼T梁施工本桥上部构造为320米预应力砼T梁,采用先预制安装,后结构连续施工。A、底模:根据计算和经验,T梁底模反拱跨中设置为2cm,两侧按二次抛物线布置。底模的顶面要求平整、光洁。B、侧模:T梁模板采用定制大面钢模板:面板采用5mm厚的A3钢板,横、竖楞均采用用L55的角钢,肋采用10槽钢,背面设两道支撑架以提高面板的刚度。拉杆上下各设三道,纵向间距1米。每块
21、模板长两米,用螺栓连接。保证有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。试拼合格后,方可投入使用。2、T梁预制1)在台座上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架,波纹管道按坐标位置定位固定。2)模板依次拼接,螺栓先不拧紧,待全部拼完成、调整好平整度后,再拧紧拉杆和模板螺栓。模板间必须垫有橡胶止水带,做到不漏浆。3)埋设预埋件,安设锚垫板后,先安装端模,再安涂有脱模剂的侧钢模,统一紧固调整和必要的支撑后交验。4)砼集中拌和,由预制场龙门吊从梁的一端向另一端,水平分层浇筑,浇筑至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端34m处浇筑合拢,一次整体浇筑成型。5)砼的振捣采用插入式
22、振捣器和附着式振捣器两种,两种振捣器相互配合使用,振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤波纹管道。在T梁两端的横隔板附近,预留吊装孔。6)砼浇筑后要将表面抹平、拉毛,收浆后适时覆盖,洒水湿养不少于七天。7)使用龙门吊拆除模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用。8)构件脱模后,要标明型号,预制日期及使用部位。9)当构件砼达到规定强度时,穿索安装千斤顶等张拉设备,准备张拉。10)张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求,并配套使用,配套定期校验,以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。11)按设计要求在二端同时对称张拉
23、,张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合,二端各项张拉操作必须一致。12)预应力张拉采用应力控制为主,同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求,否则要查明原因采取补救措施。13)预应力筋张拉后,及时压浆,保证管道饱满,之后及时封锚。14)T梁预制完成后,由龙门吊吊至运梁小车上,运至架桥机下。模板安装精度要求部位检查项目误差范围底 模沿梁长任意两点的高差5mm任意截面横向两点的高差3mm梁跨长度5mm侧 模梁全长+5mm,-10mm梁高10mm腹板厚度+5mm,-3mm垂直度3mm横隔板对梁体的垂直度5mm相邻两块钢模拼接高差3mm端模垂直度3mm预应力张拉:1)混凝土强
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