大连枫叶国际学校钢筋工程施工方案.doc

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1、大连枫叶国际学校扩建工程钢筋工程施工方案 编制： 审核： 审定：中国建筑第八工程局枫叶国际学校项目部二零零四年七月1工程概况大连枫叶国际学校扩建教学楼、宿舍楼、食堂工程，位于大连金石滩枫叶国际学校校园内，扩建建筑面积17347.30 m2，其中扩建教学楼7916.50 m2，为地上五层现浇砼框架结构；扩建食堂3930.80 m2，为地上四层现浇砼框架结构；扩建宿舍楼5500.00 m2，宿舍楼地上五层现浇砼框架结构。2原材料要求21实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件

2、与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。22产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数生产批号、制造标准、出厂时间生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号具有检验人员与检

3、验单位证章主要化学成分含量产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3钢筋的储存经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。根据物资控制程序和CI实施方案做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。4钢筋的制作、安装41.钢筋加工制作4.1.1.钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集03G101进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算

4、如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度其中算式内的各项按图纸和规范记取。4.1.2. 钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。4.1.3.加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂

5、标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。42.钢筋绑扎4.2.1.柱钢筋绑扎柱子竖向钢筋20以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，20以下（包括20）采用绑扎搭接连接。柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内45d。4.2.1.1工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。30H-6030H-603030主筋8钢筋焊接柱定位筋示意图 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，

6、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。3）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用电渣压力焊连接，不同直径规格钢筋采用绑扎搭接连接。 4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。6）柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间

7、距1000 mm，并用扎丝将开口扎死。7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4.2.1.2等强直螺纹接头等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤：钢筋端头滚压直螺纹和用连接套筒对接钢筋。1、钢筋端头滚压直螺纹准备：将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于。清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温低于使用，高于且低于使用，大于使用，使用两

8、周后更换新油，以后每个月更换一次。加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌”相符。检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在秒之间；、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；、搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电

9、机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于.，重复以上动作，保证运转准确。向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序

10、渐近的进行。钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。加工及注意事项：钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。每台班可加工个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过.秃牙部分累计长度不超过/螺纹周长；、螺纹大径：光面轴用量规、通端

11、量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过（为螺距）；、滚压长度：按螺纹旋合长度（为螺距），其后质检员按进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入/套筒总长，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加

12、一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于度时，可加入的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。接好地线，确保人身安全。冷却液箱天清理一次。减速机定期加油，保持规定的油位。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接按每种规格钢筋接头的做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一

13、根试件为达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。2、用连接套筒对接钢筋 在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。D 质量检验措施接头性能检验分项分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验，丝头检验加工现场检验 。（1）接头的施工现场检验1、技术提供单位应向

14、使用单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的钢筋母材应满足表1要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的的实际抗拉强度f，计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套

15、筒中央位置相互顶紧。拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合上表的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）丝头加工现场检验1、检验项目a外观及外形质量检验：钢筋丝头

16、螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P；当有争议时可辅以量测；b螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。2、检验方法及结果判定a加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时应切去重新加工；b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c 丝头检验合

17、格后，应用塑料帽或连接套筒保护。4.2.2、梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋20以上采用搭接焊连接，20以下（包括20）采用绑扎搭接连接。4.2.2.1框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 固定弯起筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。4.2.2.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。4.2.2.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.2.2.4搭接焊接头的钢筋事先将端部进行

18、弯折，使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于同一条直线上，不至于发生偏心现象。4.2.2.5纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。4.2.2.6梁底及侧面保护层垫块间距1m布置。4.2.3、板钢筋绑扎施工工艺：在板模上划线摆放板底部钢筋并绑扎摆放板腹部钢筋搭设长直马凳并划负筋间距控制线绑扎负筋。4.2.4.1绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。4.2.4.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。4.2.4.3钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。4.2.4.4

19、板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在负弯矩钢筋下设置梯凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。马凳做法及布置如图：4.2.4.5保护层垫块间距800，梅花形布置。4.2.4.楼梯钢筋绑扎4.2.5.1 楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。4.

20、2.5基础底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a、 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用22钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。H=底板厚度上下砼保护层厚上下层钢筋总厚度 底板马凳筋形式d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向

21、筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接22钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板钢筋上、下层绑扎搭接按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。5. 质量要求5. 1.保证项目5.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应

22、保持清洁。5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。5. 2基本项目5.2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。5.2.2弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。5.2.3箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。5. 3允许偏差项目： 钢筋下料长度应控制在10mm以内网长宽度10mm；网眼尺寸20mm； 骨架高度3mm； 骨架长度5mm；受

23、力钢筋间距10mm；箍筋、构造筋间距20mm；钢筋弯起点位移20mm；受力钢筋保护层：基础10mm，梁柱5mm，墙板3mm；焊接预埋件中心线位移5mm，水平高差-0-+2mm。6. 钢筋检查验收钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目：6.1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。6.2、 检查钢筋接头

24、的位置及搭接长度是否符合规定。6.3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。6.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。6.5、 检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。7钢筋施工注意事项7.1. 核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。7.2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。7.3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。7.4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。7.5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。7.6.保护层塑料卡必

25、须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致8成品保护8.1加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。8.2在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。8.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。8.4楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。8.5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。8.6. 模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。8.7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。8.8. 在浇筑混凝土时，现场有2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。