川渝煤矿安全生产事故应急救援预案.doc
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1、安全生产事故应急救援预案一、编制目的和原则:(一)编制的目的1、采取预防措施使事故控制在局部,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生。2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故,尽量减轻事故对人和财产的影响。(二)编制的原则1、从事故预防的角度编制应急预案2、技术上采取措施,使系统具有保障安全状态的能力。3、通过管理协调系统的关系,以实现整个系统的本质安全。4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。6、尽可能最大限度地避免突发性重大事故发生。7、减轻事故造成的损失。8、同时又能及时地恢复生产。 (三)编制依据根据中华人民共和国安全生产法(法律)第十七条
2、,第六十九条,第三十三条国家安全生产事故灾难应急预案、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律、法规和有关规定,结合我矿实际情况特制定本预案。(四)适用范围本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括、级响应条件的事故响应分级如下:1、符合级响应条件的事故(30人以上死亡)2、符合级响应条件的事故(10人以上,29人以下)3、符合级响应条件的事故(3人以上,9人以下)4.发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。5、认为需要由本矿处置的事故启动条件:发生符合以上条件之一的事故,启动本预案。(五) 应急预案体系1、综合预案综合预案是总体、全面的预案,主要阐述应急救援的方针
3、、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序,作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲,对那些没有预料的紧急情况,也能起到一定的应急指导作用。2、专项预案主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有:1)顶板事故专项应急预案2)水害事故专项应急预案3)井下火灾事故专项应急预案4)瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案5)提升机事故专项应急预案6)供电事故专项应急预案7)爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案8)地面火灾事故专项应急预案9)抗洪抢险应急救援专项预案3、现场处置方案在专项预案的基础上,以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。1)顶板事故现场处置
4、方案2)水害事故现场处置方案3)供电事故现场处置方案4)提升事故现场处置方案5)井下火灾事故现场处置方案6)瓦斯超限事故处置方案7)煤尘事故现场处置方案8)爆炸物品事故现场处置方案4、支持保障预案为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现,在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定的支持性保障措施。故制定的支持保障预案有:1)抢险救灾设备物资材料保障预案2)事故应急通讯保障预案3)应急救援制度保障预案4)事故调度处理预案5、 应急工作原则1)以人为本,安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防
5、护。充分发挥人的主观能动性,充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 2)统一领导,分级负责。在矿统一领导和协调下,各科室、区队按照各自职责和权限,负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。3)依靠科学,依法规范。采用先进技术,充分发挥专家作用,实行科学民主决策。依法规范应急救援工作,确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。4)预防为主,防治结合。贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。5)落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”,二是调度人员
6、紧急情况下撤人的“调度指挥权”,三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时,可以不等上级指示,立即撤到安全地点,一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求,指挥现场人员紧急避险,然后再向上级领导请示汇报。二、矿井概况:(一)开采系统概况1)矿井开拓方式采用明斜井开拓方式,开采独股子、屯昌炭、双龙炭煤层。全矿井现共布置主斜井、副斜井、回风井3个井筒。设计在主斜井底附近布置主排水泵房及水仓。2)本矿为扩能技改矿井,设计2个走向壁式采煤工作面,掘进工作面4个。采煤工作面顺槽长500m,工作面倾斜长度80米。工作面采用炮采,不留煤柱,单体液压见顶落底支护,全跨
7、落法管理顶板,采煤工艺流程:落煤、支柱、装运煤、回柱、放顶。(1).设计打眼放炮:打眼放炮采用风动煤钻打眼,炮眼布置采用单排眼布置,一次装药,分次爆破。 (2).支架布置:单体液压见顶见底支护,运输斜巷掘进工作面采用炮掘,采用掘进支护平行作业一次成巷的方式,作业方式为三八制,三班掘进,每班完成两个循环,循环进度为1.5米,工作面采用YT28型钻人工打眼,使用3#硝铵矿炸药,由毫秒延期雷管引爆。人工装煤,采用JZKB1.61.0N1绞车牵引1吨U形矿车运输。支护方式为锚杆支护。(二)、 矿井通风系统概况矿井采用中央分列式,通风方法为抽出式。全矿有3个井筒,其中+1261m主斜井、+1257m行人
8、副井进风、+1257m回风平硐回风。装备两台主要通风机,一台运转,一台备用。两台风机型号均为FBCDZ16,功率255KW,额定风量为3080m3/min1360m3/min。备用通风机能够在10min内起动。通风机采用直接反转的方式进行反风,反风设施齐全。掘进工作面采用局部通风机通风。(三)防治水系统概况本矿现阶段为下山开采,在+1030m设计主、副水仓各一个,水仓总容量为1200m3。中央水泵房安装D12-2511型离心式水泵三台,该水泵额定流量12.5m3/h,额定扬程275m,配用电动机功率为75kW,额定电压660V。其中一台工作、一台备用、一台检修,最大涌水时2台能同时运行。排水管
9、路采用108mm管路沿管子道布置(一趟工作、一趟备用)。 (四) 提升、运输系统概况轨道上山采用JZKB1.61.0N提煤(矸)提升倾角:25;提升长度:550m;担负全矿的煤、矸材料的提任务。平硐采用机车5T蓄电机车运输。(五) 供电系统概况矿井电源来自芦山网10KV高压线和邛崃网10KV,线路型号均为LGJ-335mm2,线路距离为5km,下井为高压10kV。电源通过地面变电所分别向矿井中央变电所供电。矿井地面有二台变压器,型号为S11-630kVA,其中一台变压器为主提升机、地面照明、灯房、各生产区域供电;另一台变压器为通风机供电。三、危险源与风险分析:(一) 矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害
10、因素识别与评估瓦斯是煤矿五大灾害之一,高浓度的瓦斯可以使人窒息,一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在生产过程中,首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时,如不及时进行处理,对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行,采用“一风吹”的方法,一方面可能造成巷道风流中瓦斯浓度超限,影响生产;另一方面,排放浓度可能达到爆炸界限,遇到火源,就会引起瓦斯爆炸。排放后,在恢复供电时,如不检查瓦期浓度,随意停、供电,同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。我矿2011年进行例行瓦斯等级鉴定,并经雅安市安全生产监督管理局鉴定结果的批复,我矿为低瓦斯矿井。但由于管理疏忽或以下
11、情形仍存在重大危险:1、采掘工作面采用一次装药,分次放炮方法,强制顶板放顶时,炮眼过深,一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度,如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯,将可能造成瓦斯事故。2、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面,如果不及时检查和检测瓦斯,就无法掌握瓦斯变化的情况,如发生瓦斯超限,瓦检员空班漏检,不按规定检查瓦斯,矿井装备的瓦斯监测系统不及时调校、维护,就不能发挥作用,这些都可能造成瓦斯事故。3、停风或风量不足,主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路,导致采掘工作面无风或风量不足,造成瓦斯超限,瓦斯浓度达到爆炸极限,在一定条件下发生爆炸,将造
12、成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理,否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节,将不能有效利用风量。5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格,应尽量减少联通风,否则将出现系统中风流方向不稳定,致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。(二)煤矿粉尘危险有害因素识别与评估一旦煤尘发生爆炸,将造成人员伤亡以及生大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度(如有瓦斯同时存在,它的爆炸下限浓度大大降低)时,如果具备了爆炸的三个条件,就可能发生煤尘爆炸,造成矿井毁坏或部分毁坏,人员伤亡,另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。
13、根据2011芦山县煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告,煤尘具有爆炸性,我矿煤体干燥,矿井涌水量小,综合防尘措施贯彻不力时有较大危险。在煤矿生产过程中会产生粒径不等的粉尘,井下作业人员长期吸入会造成职业病矽肺病,严重威胁职工生命身体健康。(三)煤炭自燃危险有害因素识别与评估依据芦山县煤炭工业局综合测试中心出具的鉴定报告,煤炭自燃等级为I级,容易自燃。由于巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严,连续适量供氧,为煤炭自燃创造了条件。(四)井下爆破有害因素识别与评估要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故,都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的爆破材料,爆破后,一旦产生爆燃,爆炸火焰将点燃
14、高浓度瓦斯和煤尘;采掘工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破,并一次装药,分次放炮,一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度,如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯,将可能造成瓦斯事故;使用不符合煤矿安全规程规定的炸药或违规使用导爆索爆破作业,爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆;爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸;不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮,将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故。(五)井上供电危险有害因素分析1过电压和消防隐患。由于气候变化,雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物(电缆、控
15、制线、残留少量的油、油污等)点燃,引发火灾,所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材,事故处理困难,导致事故扩大,全所停电,矿井停风、停产。2. 开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏,电缆所产生的短路电流相当大,因开关断路器容量小不能分断短路电流,瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿,造成部分用户或矿井停电、停风、停产,可能导致人员伤亡,财产损失。3. 主变容量不足,电源线路缺陷。矿井电源线路未按时地气象条件设计,遇大风、雪、结冰等恶劣气候,线路强度不足,易造成杆、断线。矿井未按煤矿安全规程规定设计而采用单回路供电,或主变压器容量小,当一台主变出现故障或检
16、修时,压负荷限电,线路出现故障,造成全矿井停风、停产,井下人员就会有生命危险,造成财产损失、人员伤亡。4. 继电保护装置缺陷。断电保护是变电站(所)的重要装置,如果未装设或设计不当、型式落后,就会出现越级跳闸、误动作,没有选择性跳闸,无故停电,扩大事故范围。因此应按煤矿安全规程要求装设先进的全数字控制的继电保护装置,保证无故障用户不停电,有故障用户停电,缩小事故范围,实现安全供电。5. 闭锁缺陷。开关内啊应装设闭锁机构,保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作,刀闸在有负荷状态下停电,造成短路。人员在开关内部带电状
17、态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。(六)井下供电危险有害因素分析1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备,在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当,造成失爆(如防爆密封不严、防爆面间隙大等),当设备触点在断合时,或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路,接地会产生电气火花,有可能造烦恼点燃瓦斯,造成火灾或瓦斯爆炸事故。4、电气设备保护失灵,当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动,使设备、电缆超载、过热引起电气火花,有可能点燃
18、瓦斯,造成火灾或瓦斯爆炸事故。5、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低,验电笔批示不正确,均有可能造成人员触电事故。6、闭锁装置不全、失效、警示标志不清,人员误入可能造成人员触电事故。7、设备电气保护装置失效,设备电缆过流、过热仍不掉闸断电,使其绝缘下降或破损,可能引起人员触电事故。8、接地保护失灵,设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。9、井下电气设备、电缆当发生短路事故时,电气保护装置拒动或动作不灵敏,造成越级跳闸,引起井下大面积停电。10、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行,当一段母线供电系统发生短路事故,引起另一段线线供电系统同时掉闸,双回路供电停电
19、,造成大面积同时停电。(七)主提升设备的危险有害因素的分析与评估1、使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响,使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定;或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换,有可能造成断绳事故。2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。3、制动力矩不符合规定,制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值,使之不能可靠的制动。4、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效,闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值,使贴闸压力降低,造成不能可造的制动。5、液压站系统油质过滤不良,杂物多,使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素,造成不能
20、可靠的制动。6、防止过卷、防止过速、限速、深度批示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效,都不可能造成跑车事故。7、超载运行、提升困难、制动失灵,也可能造成跑车事故。(八)轨道运输危险有害因素分析1. 轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好,当跑车时将造成更严重的后果。检查发现主斜井轨道运输无跑车防护装置,当跑车时将造成更严重的后果。2. 使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换,提升的连接装置插肖不闭锁,不使用保险绳,钩头、连接环、插肖的安全系数不符合规定等,都有可能造成跑车事故。3. 提升绞车的各种保护失效,有可能造成带绳跑车事故。4. 轨道及道岔铺设质量不合格,可
21、能造成矿车掉道,撞毁巷道设施,人员伤亡。(九)矿井防治水有害因素的分析与评估矿井在下列情况下,可能引发矿井水灾危害:1、矿井所在地区属典型的大陆性气候,降水多集中在5-9月份,且多暴雨,易引发山洪,给煤矿井上下造成灾害。2、地面防洪排涝措施不当,或因对防洪排涝设施管理不善,造成洪水由井筒或塌陷裂缝灌入井下。3、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体,如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘,没有严格执行有疑必探,先探后掘的探放水原则,或者探放水措施不力而盲目施工,有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。4、井下防排水设施或设备失修,水沟不按时清挖,会造成突水时因防排水
22、设施或设备失效而影响抢险、扩大灾害。(十)矿井火灾有害因素的分析与评估煤炭存在自燃的因素;若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放,可导致外因火灾。因此我矿发生外因火灾的因素存在。矿井外因火灾的发生,绝大多数是由于违反规章制度,工作不慎,工作方法不当引起的。主要因素如下:1. 电火花引起火灾:如电气设备防爆性不良,保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。2. 明火引起火灾:如在井下抽烟、烧焊、使用电炉或灯泡取暖,将易燃物点燃引起火灾。3. 机械磨擦引起火灾:如大巷、斜井跑车磨擦起火等。4. 放炮引起火灾:如使用受潮、变质炸药,裸露爆破或因炮眼深度不够
23、,封泥量不足而引起燃烧火焰。5. 瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。四、 安全评价的结论从危险和危害情况不明或有无控制措施;作业规程有无针对性,技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患,有无发现事故隐患或事故征兆的能力,应急职责缺失;事故风险高,人员集中;应急物资是否满足或作业现场附近有无储存;避灾措施有无或满足等几个方面分析情况来看,我矿存在的主要危险有害因素对矿井的威胁如下:顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。从发生重特大事故的因素排序顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。我矿各生产环节通过安全科、技术科进行安全程度评估,等级进行认真细致的分析认为井下水害为四级低风险,顶板事故为三极较高风险,矿井水灾四
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