框架桥涵钢筋施工作业指导书.doc

《框架桥涵钢筋施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架桥涵钢筋施工作业指导书.doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、框架桥涵钢筋施工作业指导书1 目的明确框架桥涵钢筋施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥涵钢筋施工。2 编制依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路混凝土工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图3 适用范围适用于沪宁城际铁路工程站前I标框架桥涵钢筋施工。4 施工工艺及技术要求4.l 钢筋存放、装卸（l）钢筋存放及加工必须有专用场地,经认真规划，布局合理；存放位置需设置存放台座，作到下垫上盖，且堆放不宜过高。各类加工好的成品、半成品钢筋要按型号分类存放，编号标识。（2）钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，

2、作业前要对机械设备进行检查。（3）钢筋装卸尽量采用起重机作业，对大件钢筋骨架，要用专用运输车辆进行装卸、运输；如采用人工进行钢筋装卸时，需根据钢筋成捆、骨架重量及外形大小合理安排人员进行装卸，防止发生危险。4.2 钢筋下料、加工（1）钢筋调直及冷拉场地要设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋两米以上二在拉直钢筋时必须控制冷拉率；I 级钢筋不得超过2%，II 级钢筋不得超过1%。用钢筋调直机调直钢筋，工前要检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的

3、润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度过高，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完肘，要防止钢筋头飞出伤人。（2）钢筋切断机作业前，要先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时要有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。切断钢筋时要先将机械牢靠的固定，并仔细检查刀片有无裂纹，是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。进料要掌握时机要在刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150m

4、。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。需用人工切断钢筋时，要视钢筋粗细采用不同方法。切断钢丝，可用断丝钳剪断；切断6-32m 钢筋可用人工专用钳进行。（3）钢筋弯曲采用机械弯曲和人工弯曲两种方法。大量的钢筋弯曲成型宜用机械进行。以减轻劳动强度，提高工效。用弯曲机弯曲钢筋时，安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物。工作前要将机器稳固。接地、接零并安装漏电保安器。加润滑油，检查各机件是否良好,转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致。弯曲钢筋旋转

5、半径内和机身不设固定销子一侧不要站人。确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作。更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。手动弯曲要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁板和扳子进行。所有钢筋扳子口径应比钢筋直径在21m。钢筋弯曲之前，应根据配料表上标明的形状、尺寸用粉笔将各弯曲点的位置划出。划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在划线台上进行，一侧设铁尺，将划线尺寸从配料表上抄到成型台的铁尺上同，然后以铁尺上尺寸为准。如无划线台而直接以尺度量划线，应使用长度适当的长木尺，不宜以短尺接量，以防发生差错。4.3 钢筋焊接钢筋焊接有电弧焊和闪光对焊

6、。4.3.1 电弧焊（1）电焊机要安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机要设置单独的开关箱，作业时要穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，要停止露天作业。（3）在潮湿地点工作，电焊机要放在木板上，也操作人员要站在绝缘胶板或木板匾上操作。（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。（5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。（6）火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物体代替接地线。（7）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（8）在高空焊接

7、时，必须系好安全带。焊接周围要备有消防设备。（9）焊接范本中的钢筋、钢板时，施焊部位下面要垫石棉板或铁板。4.3.2 闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺4.3.2.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的

8、锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。4.3.2.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。（2）闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。4.3.2.3 闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。

9、操作方法为：（1）连续闪光，使钢筋端部闪平。（2）其余过程与预热闪光焊相同。（3）适用条件：钢筋直径较粗时。4.3.3 焊接操作要点及注意事项（1）对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。（2）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。（3）焊接前，应将钢筋端头15cm 范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（4）钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴在线，其最大偏差不得超过0.5mm。（5）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体

10、情况由操作人员自行修正。（6）对II 级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。（7）不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2-3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（8）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。91（9）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生洋裂。（10）负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避

11、免接头冷痒。当气温较低时溢，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。（11）焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。4.4 钢筋绑扎钢筋按设计图纸位置安放完成后，在每交点位置用扎丝绑扎。5 质量检验5.l 取样检验钢筋原材料进场时，必须对其质量指针进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳纲热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，

12、不足60t 也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度f 伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。焊接接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头作为一批。5.2 外观检查钢筋脸平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，施工单位全部检查。接头应具有适当的徽

13、粗和均匀的金属毛刺。钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4 度，偏移不得大于0.1 倍钢筋直径，并不得大于2mm。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定:钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽验10%，且各不少于3 件5.4 钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定：钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量、两端、中间各1 处2同一排中受力钢筋间基础、板、墙20距 柱、梁103分布钢筋间距20尺量、连续3 处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C35mm10，5尺量、两端、中间各2 处25mmC35mm5，2C25mm3，1注：表中的钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围检验数量：施工单位全部检查。