技术交底记录 .doc

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1、 技术交底记录 GJ1.4工程名称小岗施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，

2、高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%

3、的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可

4、靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 高强度螺栓 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接副终

5、拧后，螺栓丝扣外露应为23扣2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为23扣2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩孔。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查

6、部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢

7、垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称分项工

8、程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度3.0 b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 c、割纹深度0.3 d、局部缺口深度1.02、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度3.0 b、边缘缺棱 c、型钢端部垂直度2.0主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：采用机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工

9、单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度0mm 2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角6 4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度501、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2、一般项目中满足标准规定施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日