某工程钢筋方案.doc

《某工程钢筋方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程钢筋方案.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1、工程概况某综合办公楼工程建筑面积65000 ，地下二层，地上八层。工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钢筋混凝土承台加基础梁板式基础，抗震设防类别为丙类，抗震墙的搞震三级，框架抗震等级为四级，设防烈度为6 度。工程所用钢筋采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 (12、14、16、18、22、25、28、32)、热轧光圆钢筋HPB235（8、10），整个工程的钢筋总用量约为7599 吨。2、编制依据序号名 称 编 号1混凝土结构施工质量验收规范 GB5020420022钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB149919983钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1301319914钢筋机械连

2、接通用技术规程JGJ107-20035冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20036综合办公楼施工图纸7局综合办公楼工程施工组织设计3、施工准备3.1、作业条件3.1.1、基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。3.1.2、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。3.1.3、梁、板钢筋应在墙柱混凝土浇筑完毕，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。3.2、施工机械3.2.1、大型机具钢筋调直机（JJM-5） 1 台钢筋弯曲机（JW40） 2 台钢筋切割机（JG

3、-400） 2 台切割机（J36B-55-40） 5 台钢筋切断机 （JC-400） 2 台滚轧直螺纹机床（GY-40 型） 4 台3.2.2 小型工具：管钳、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。3.3、材料准备成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑丝：钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明。4、钢筋进场41、进场工程施工前由翻样人员进行钢筋出料。钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分

4、批次进场，并考虑钢筋的加工周期。钢筋进场时，项目部质检员、施工员、现场材料员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收，验收合格后立即请监理进行见证取样，送试验室进行钢筋原材试验，钢筋进行加工前，钢筋原材试验结果应返回。钢筋堆放场地用混凝土硬化并砌筑料托架（6000 mm250mm250mm），间距3 米，钢筋排放在槽钢上，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀，并必须有防雨加盖措施。4.2、质保资料4.2.1、出厂质量证明文件：钢筋须有厂家的产品质量证明书。4.2.2、外观检测：在钢筋进场后由项目部专职质检员负责，钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折，钢筋表

5、面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不应大于4 毫米。4.2.3、钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋属于监理见证取样内容，施工前必须编制钢筋试验计划，监理单位编制见证取样计划，见证数量不得少于试验总数的30%。进行钢筋力学性能试验时，钢筋分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6 个炉号、每炉号

6、含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。5、钢筋加工5.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。三级抗震钢筋锚固、搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接长度修正系数C30HPB2

7、35 25d 1.4HRB335 31d(d25);34d(d25)1.4HRB400 37d(d25);41d(d25)1.4C35HPB235 23d 1.4HRB33529d(d25);31d(d25)1.4HRB40034d(d25);38d(d25) 1.4C40HPB235 21d 1.4HRB33526d(d25);29d(d25) 1.4HRB40031d(d25);34d(d25) 1.45.2、钢筋加工要求5.2.1、钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。5.2.2

8、、盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。5.2.3、钢筋切断应用无齿锯。5.2.4、箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度10d，角度为135。钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)6.52065 82480103010012361205.2.5、制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：名称、使用部位、规格、数量、尺寸、示意图、制作人及制作时间。5.2.5、下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、顶板马凳等，以利充分利

9、用材料。6、钢筋连接钢筋连接方案：d20mm 的钢筋：采用滚轧直螺纹套筒连接剪力墙暗柱16、18：采用滚轧直螺纹套筒连接其它采用搭接绑扎连接6.1、搭接连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1和03G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见图：6.2、滚轧直螺纹套筒连接6.2.1、工艺要求本工艺依据企业标准施工。选择连接厂家时将技术提供单位的资质证明、技术标准及有效的

10、型式检验报告提交监理单位报审，监理单位确认后方可应用。正式施工前必须作钢筋试连接，接头试验合格后方可投入正式使用。6.2.2、钢筋下料要求6.2.2.1、进行直螺纹套筒连接，切断必须采用无齿锯进行切割，以保证钢筋连接质量。6.2.2.2、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。6.2.2.3、切割端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。6.2.3、施工工艺6.2.3.1、钢筋切削剥肋：将机头前端的切削刀具切削直径尺寸按工艺要求调整到下表中的数据，并在加工过程中随时检查，不得超出要求。钢筋直径222528切肋直径20.8+0.2 23.5+0.2 26.5+0.2螺纹直径M22.52.5M

11、25.53M28.53剥肋长度270.75P310.75P 340.75P6.2.3.2、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，进行螺纹滚轧。6.2.3.3、对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10 个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1 扣以上完整丝扣外露为合格。6.2.3.4、检验方法及要求见下检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0 扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母

12、中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度0.33P）累计长度不得超过2 扣。6.2.4、试验检验6.2.4.1、依据标准：按钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003 第5 章的各项规定。6.2.4.2、取样规定：同一条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500 个接头为一验收批进行检验和验收，不足500 个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。对每一验收批均应按A 级接头的性能进行检验和验收。在现场连续检验十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000 个。6.2.5、丝头保护检查合格后的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格

13、的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒存放。7、钢筋绑扎7.1、钢筋绑扎前须检查的内容7.1.1、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。7.1.2、施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。7.1.3、检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。7.1.4、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、地梁、墙的外皮尺寸线。7.1.5、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6 斜率调到正确位置。7.1.6、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7.2、主要部位钢筋绑扎要点7.2.1、筏

14、板基础工艺流程：绑扎集水坑钢筋绑扎底板下皮筋（钢筋连接）设置保护层垫块支设马凳绑扎上底板上皮钢筋7.2.1.1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。7.2.1.2、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）,以保证钢筋位置正确，下层钢筋的弯钩应朝上。7.2.1.3、框架柱、剪力墙墙体和暗柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。插筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移。7.2.2、钢筋混凝土墙工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23 道墙水平筋

15、和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块7.2.2.1、墙垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。7.2.2.2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙截面内侧。7.2.2.3、采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。7.2.2.4、墙的钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础底板内。务员 7.2.3、暗柱工艺流程：连接受力竖向筋划箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋7.2.3.1、柱定位箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的

16、搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。7.2.3.2、连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。7.2.3.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7.2.3.4、柱箍筋绑扎7.2.3.4.1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7.2.3.4.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。7.2.3.4.3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7.2.3.4.4、柱箍筋端头应弯成135 度，平直部分

17、的长度不小于10d。7.2.3.4.5、柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。7.2.3.4.6、柱筋保护层厚度要求：地上结构25mm。垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。7.2.4、梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎7.2.4.1、上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。7.2.4.2、第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm 处。7.2.4.3、力筋下应垫垫块。梁接头位置应相互

18、错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%。7.2.5、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋7.2.5.1、清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。7.2.5.2、绑扎钢筋时一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。7.2.5.3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋的位置，

19、在两层钢筋之间设马凳（详见图），防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。7.2.5.4、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。7.2.5.5、节点处钢筋穿插较密时，应特别注意顶面主筋间的净距大于30mm，以利浇筑混凝土。7.2.5.6、钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。8、钢筋定位8.1、基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位采用钢筋马凳，马凳的外皮高度板厚（上排两道钢筋的直径+下排下钢筋直径和两个钢筋保护层）。8.2 墙钢筋定位墙截面内用L9 加工成的竖向钢筋梯子筋对剪力墙钢筋进行定位，详细尺寸见下图。竖向梯子筋单独使用，不替

20、代墙体主筋，在绑扎墙体钢筋前进行绑扎，以方便施工中墙体钢筋的定位。梯子筋形状见下图。240墙体竖向梯子筋加工图为保证墙体竖向钢筋不移位，在墙体钢筋上口高出墙顶面300mm 处加设水平梯子筋。8.3、暗柱定位筋采用16 钢筋焊接成，与暗柱主筋用绑丝绑扎在高出墙顶300mm 处。不同截面的暗柱定位筋进行相应调整。暗柱定位卡具见右图：8.4、水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图） 8.5、保护层控制基础底板下皮筋保护层采用大理石垫块，墙及梁侧面保护层控制使用塑料垫块，梁底、板底保护层使用塑料垫块。保护层垫块的间距为600，梅花状布置。9、质量标准9.1、主控项目9.1

21、.1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.1.2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。9.1.3、钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.2、一般项目9.2.1、钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。9.2.2、弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。9.2.3、用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。9.

22、3、允许偏差项目（单位：mm）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值(mm)检查方法企业标准绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力钢筋间距10钢尺检查排距5弯起点位20箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查连续三档，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3电弧焊单面搭接焊缝宽度0.7d+0.1d、0量规或钢尺检查厚度0.3d+0.05d、0长度10 d-0.3 d电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4钢尺检查梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固510、成品保护10.1、绑扎钢筋时严禁

23、碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。10.2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。10.3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。10.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10.5、钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。10.6、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。10.7、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。11、注意的质量问题11.1、柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝 土前

24、检查位置是否正确，用定位箍和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6 坡度进行调整。11.2、梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。11.3、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进

25、行绑扎。11.4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。11.5、板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。11.6、墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。11.7、水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。11.8、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。11.9、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。11.10、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。目 录1 工程概况-12 编制依据-13 准备工作-14 钢筋进场-25 钢筋加工-26 钢筋连接-47 钢筋绑扎-68 钢筋定位-109 质量标准-1210 成品保护-1311 应注意的质量问题-13