地下车库混凝土施工方案(人防).doc

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1、地下车库混凝土施工方案一、工程概况该工程为襄汾县锦华名苑地下车库人防工程，基础垫层混凝土强度等级为C15，基础底板、墙板、顶板混凝土强度等级为C30p6防水砼。后浇带42天后用C35P6膨胀混凝土浇筑，且内掺聚丙烯纤维抗裂剂（掺量1.2kg/立方米）。本工程共3个后浇带，因此，施工段为4个施工段，基础垫层、基础底板、墙顶板也分为4次浇筑完成。C15混凝土约为500立方，C30混凝土约为5000立方。二、编制依据1、地下车库总施工组织设计2、设计图纸及合同3、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）三、混凝土配合比配置方案因本工程砼方量较大，故应采用普通硅酸盐水泥配制，同时采用 “

2、三掺”的技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。二、混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。（1）设计方面合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。（2）材料方面科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石的含泥量。（3）施工方面用保温隔热法对

3、大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。控制降温速度。用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。（4）另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。混凝土原材料及配合比设计方面对预防开裂应采取的

4、技术措施我公司已采用，现敬请设计单位、商品砼供应单位协助我公司做好如上施工质量控制工作。通过采取上述综合措施，才能确保贵工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降低到最小。三、浇筑方法混凝土浇筑方向为从东向西依次退进，每层从北向南，斜面分层，逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图：(一).基础底板混凝土施工前期准备工作底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。(1)底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进

5、行技术交底，要求与外墙混凝土统一配合比，统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。(2)混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。(3)对混凝土坍落度的控制:12030(4)施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。(5)在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。(6)施工机械的选择:每

6、个施工段基础底板混凝土浇筑施工时至少选用2台45m臂长的汽车泵输送混凝土，同时还应准备一台固定混凝土泵备用。小型机械应配备10台插入式混凝土振捣器和2台平板式混凝土振捣器和2台小型高扬程式离心式抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。（二）混凝土浇筑施工工艺(1)底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度304Ocm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程

7、中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣。(2)每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。(3)混凝土表面泌水的排除方法:商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称为浮浆。浮浆中含有较多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量，清除泌水可采用以下几种方法。1)

8、混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑外集中排出。2)提前在各基坑下端外墙模外测设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。3)混凝土厚度(表面标高)的控制:在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面lm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量测，初步调整标高后用全站仪器和水准仪精确复核。也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。(4)混凝土

9、表面的二次抹平:商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓，起砂现象，当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道;待混凝土终凝前，用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。(5)混凝土的养护措施:混凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过25。保证养护时间不小于14d。(三)地下室墙板、柱、楼板混凝土施工(1)地下室外墙混凝土是防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性

10、能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1)混凝土配合比的设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2)外加剂的选用本工程采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(24)限制膨胀率，在混凝土中建立起的应力值为0.20.7MPa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应

11、力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。3)构造改进措施当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。4)施工措施 施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。5)外墙混凝墙板的二次振捣工艺第一次振捣:待混凝

12、土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣:待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的23h左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间，具体时间与操作可由现场试验决定。6)混凝土养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护;待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14d。7)基础与墙板水平施工缝的防水措施外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。 除按要求

13、设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接搓。为避免墙体施工缝接搓处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。8)模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚5Omm5Omm止水片，并在外侧模上衬厚度2Omm的塑料定型圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。9)管道穿墙的防水措施所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大1OOmm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚、200mm宽钢板止水环，钢板

14、止水环根部粘接15mml5mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面却侧面全部做防水处理。（四）、混凝土养护与试块制作底板混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员

15、在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块2组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。标准养护试块按照每浇筑100立方做一组。在试块制作期间，同时应做好应作拆模用的拆模试块。（四）混凝土浇筑现场安全技术。施工现场临时用电架设、维护应由专业值班电工完成。检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。移动振捣器时严禁用电源线拖拉移动配电箱。电源线路要悬空，避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。五)混凝土养护安全技术用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。