连云港钢筋工程施工方案.doc

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1、钢筋工程施工方案一 、 施工方案编制依据1、“连云港弘大试验实验器材有限公司生产车间”工程施工图及相关设计文件。2、国家和地方有关法律、法规，本项目需用的施工规范、规程、验评标准和其它技术文件资料：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（4）江苏省建筑工程现场安全文明管理规范3、建筑工程施工手册4、公司ISO9001质量管理体系文件：质量管理手册、作业指导书等。二、工程概况连云港弘大试验实验器材有限公司生产车间工程，由连云港弘大试验实验器材有限公司兴建。该工程建筑面积

2、1800m2。1、建筑特点：生产车间工程内、外墙均为MU10、240厚混凝土空心砖。墙体在0.00标高以下采用M10水泥砂浆，0.00标高以上采用M10混合砂浆。外墙勒脚、檐口、门窗套局部抹灰，分格线为15宽1深水泥原色。其余外墙面为清水砖墙1：1水泥砂浆勾缝，刷砖红色外墙涂料二道。本工程在内墙面为刷能冲洗的中档涂料二道；墙裙高1.2米，采用银白色的无光漆。2、结构特点：本工程基础为条形基础，其砼强度等级为C30，基础之间由基础梁连接。本工程基础梁、柱、均采用现场浇筑，基础梁、柱的混凝土强度等级为C30， 3、施工难点本工程工期紧，现场预制量大，工种交叉作业频繁，故使整个施工现场井然有序，避免

3、因现场凌乱，预制构件乱摆乱放而给施工造成极大不便以致影响工期。一、施工准备：1、 材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用混凝土垫块、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使

4、用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要

5、求，向班组进行技术交底。二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C301、 级钢筋 35d 30d 25d2、 级钢筋 （月牙形） 45d 40d 35d3、 级钢筋 （月牙形） 55d 50d 45d

6、 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合03G101规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般

7、1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横柑上画放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横柑落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下

8、部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。

9、梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百

10、分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设

11、计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、电渣压力焊： （1）柱所有16以上（含16）纵筋均采用电渣压力焊。 （2）电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火

12、要求高的场合不好使用。 （3）工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即予完成。三、质量标准：1、 主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋

13、表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2。3、允许偏差项目，见下表现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次 项目 允许偏差

14、 检验方法1、 网的长度、宽度 10 尺量检查2、 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值3、 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 105、 间距 10 尺量两端、中间各一点，取6、 受力钢筋 排距 5 其最大值7、 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值8、 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 59、 焊接预埋件 水平高差 +3-0 尺量检查10、 受力钢筋 梁、柱 5保护层 墙板 3四、成品保护1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋

15、件及洞口模板。4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8）绑

16、竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、安全文明施工：1、 钢筋搬运与堆放1） 人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯前后呼应，注意钢筋头尾摆动，特别防止刮碰。上肩和下肩要相互打招呼；2）垂直调运钢筋时，必须用钢丝绳扣将钢筋勒紧，当钢筋长度超过3m时，要合理选择吊点，保持稳定，不得和其他物件同时吊运；3） 钢筋作业现场应按规格、品种、半成品、成品分类堆放不准超高或接近、接触带电体。2、钢筋制作、绑扎1） 操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品；2）使用机械冷拉时，必须将钢筋卡紧，防止断折或拖扣，机械前方须设铁板加以防护。机械开动后，两侧1.5m以外不准靠近钢筋行走。3） 切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并把稳钢筋。4）帮扎钢筋网片、角柱、悬臂梁等，必须搭设脚手架操作平台，挂好安全带。禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上操作。5）绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑扎丝等。