钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准.doc

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1、钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准目 次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺27 质量控制48 质量标准59 成品保护7钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工 。2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）优质碳素结构钢（GB/T6991999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）技术提供单位编制的企业标准 3 术语钢筋滚轧直螺纹接头通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连

2、接件螺纹咬合形成的接头。丝头直接(或经剥肋后)滚轧成直螺纹的钢筋端部。套筒连接钢筋用的、带内螺纹的连接件。有效丝扣钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。锁母锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。 4 材料要求4.1 钢筋：直径为1640的HRB335（级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。5 施工准备 5.1 主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋

3、剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。5.3 作业条件5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。5.3.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。5.3.3 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。6 操作工艺6.1 工艺流程钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝

4、头质量抽检存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验6.2 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：6.2.1 设备必须停止转动，并已在最后端。6.2.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。6.2.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。6.2.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。6.3 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，

5、应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。6.4 钢筋(直接或剥肋)滚丝6.4.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。6.4.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。6.4.3 若采用剥肋

6、滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然

7、后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 6.4.4 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。6.4.5 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见表1。6.5 钢筋连接6.5.1 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。6.5.2 连接接头应使用管

8、钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。6.5.3 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。6.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记。表1 加锁母型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度 规格套筒长度（）锁母厚度（）螺纹有效丝扣长度（）连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（）1645115631.518501161342055116636.522601171392565117641.52870118144328

9、01191493690111015440951110656.5表2 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203507 质量控制7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。7.3 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。7.4 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。7.5 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。7.6 连接钢筋时，套筒规格与钢

10、筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。7.7 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级或级标准。8.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：8.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；8.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取

11、自接头试件的同一根钢筋；8.1.2.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关标准的规定 。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。8.1.4 套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。8.1.5 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查

12、丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。8.1.6 用力矩扳手按表2 的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15；基础、垟板构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。8.1.7 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋

13、机械连接通用技术规程JGJ1072003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 8.2 一般项目8.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查。8.2.2 套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。表3 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外

14、观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P8.2.3 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。 表4 钢筋丝头质量检验的要求 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝

15、扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P8.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50 检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少

16、于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。8.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。8.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm ， 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。9 成品保护 9.1 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。9.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。9.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 9.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。A2异径型接头A1标准型接头A4正反丝扣型接头A3加锁母型接头图1 接头按使用条件分类