钢筋施工方案_.doc

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1、一、基础钢筋绑扎短向钢筋1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢的铺设如下图：长向钢筋2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。弯钩搭接长度150mm，构造筋12200。3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。下部的接头位置在跨中1/

2、3范围内连接，上部在支座1/4处连接。基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁12d且至少伸至梁中线。4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。再绑扎基础长向的梁钢筋。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用14规格的钢筋焊接，每1.4m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度

3、40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后

4、校正再绑连梁钢筋。8.墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。9.墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。10.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。

5、 连梁受力钢筋的锚固长度混凝土强度锚固C35C40钢筋的锚固长度2531d2529d2534d2532d二、基础底板钢筋绑扎质量标准1. 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。2. 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在5mm。3.钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为40mm。4.马凳采用14钢筋焊接，每1.4m放一排。5. 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。6. 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7.

6、基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 三、楼层钢筋绑扎1.楼层钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座10d （例：12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接2.为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。3.钢筋全部采用绑扎，必须保证受力钢筋部移位。 四、楼梯钢筋绑扎1.为保证柱、板混凝土的质量，楼梯底板钢筋配至平台梁内。2.在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。3.根据设计图

7、纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。4.底板筋绑扎完，待踏步模板吊支好后，再绑扎上层钢筋。五、后浇带钢筋绑扎筏板后浇带钢筋采用贯通留筋方式，见08G101-5第49页基础底板后浇带HJD构造（贯通留筋）；顶板板中间层采用100%搭接留筋(ll+60)且800mm见08G101-5第49页顶板、中层板后浇带HJD构造（100%搭接留筋）。六、 质量标准及质量保证措施1.钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨架宽、高

8、5尺量长103受力主筋间距10尺量排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置15钢尺检查6受力主筋保护层基础5钢尺检查梁、柱3墙板、楼板3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置5七、滚轧直螺纹接头质量标准1.滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。2. 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。 3. 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。4. 在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。5.为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋

9、长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。6.外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。八、楼板钢筋绑扎质量标准1. 砼表面的浮浆清理干净。2. 楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。3. 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。4.顶板的保护层厚度为25mm，采用塑料垫块。5. 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6.为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用12及14的钢筋

10、加工。7. 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，尺寸15mm以内。8.钢筋保护层的误差控制在3mm以内。九、 环保及安全文明施工1. 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。2. 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。3. 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。4. 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。5. 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安

11、全防护设施。6.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8. 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。9.钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。十、成品保护1.严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3. 保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4. 绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑

12、好的箍筋。5. 其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6. 砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。钢筋闪光对焊施工工艺本工程中二级钢和直径小于20的三级钢采用闪光对焊。1.材料性能要求（1）钢筋的级别.直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进厂复验报告。进口钢筋还应有化学复试单。其化学成分应满足的焊接要求。并应有可焊性试验。（2）焊条。焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号应符合设计要求。 2.施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台。防护深色眼睛.电焊手套。绝缘鞋。钢筋切断机。空气压缩机，水源。除锈剂或丝刷。冷拉调直作业线。3.作业条件（1）熟

13、悉料单 弄清接头位置 做好技术交底 钢筋接头按照设计施工图和施工规范要求进行施工。（2）焊工必须持证上岗 焊接前应先试焊 经测试合格后 方可正式焊接施工。（3）对焊机及配套装置 冷却水压缩空气等应符合要求。（4）电源应符合要求 当电源电压下降大于5% 小于8%时 应采取适当提高焊接变压器级数的措施 大于8%时 不得进行焊接。（5）作业场地应有安全防护措施 防火和必要的通风措施防止发生烧伤 触电及火灾等事故。（6）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等 防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火 钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（7）焊接场地应有防风防雨措施4 .施工工艺 检查设备 选择焊接工艺

14、及参数 试焊、做模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（1）连续闪光焊；连续闪光 顶锻（2）预热闪光焊；一次闪光预热二次闪光 顶锻（3）闪光预热闪光焊；一次闪光闪光预热 二次闪光顶锻5.施工要点（1）钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工 水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。在长度为35d且不小于500mm的截面内 焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊 其两截面之比宜大于1.5倍（2）当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种是 应先制作对焊试件（比小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接工艺方法的选择1）当钢筋直径较小 钢筋牌

15、号较低在表4-10的规定范围之内 可采用连续闪光焊连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径/mm100HRB23520HRB33518HRB40016RRB400162）当超过表中规定 且钢筋端面平整 宜采用预热闪光焊。3）当超过表中规定 且钢筋端面不平整 宜采用闪光-预热闪光焊4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径 应根据焊机容量.钢筋牌号等具体情况而定 并符合表4-10的规定（4）焊接参数应根据钢筋特性 气温高低 电压 焊机性能等情况与操作焊工自行修正焊接参数的选择；根据规范要求调伸长度为4060mm之间 闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分。一部分再加8mm顶端流量控制在8mm左右

16、。顶端速度应越快越好，特备是在开始的0.1s内应使钢筋压缩23mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶端压力要适当，压力过大焊口应生裂纹，压力过小，熔渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。（5）变压器级数应根据钢筋牌号 .直径.焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择检查电源 对焊机及 对焊平台 。地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等。一切必须处于安全可靠的状态。（6）试焊.做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（7）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须

17、加紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（8）钢筋端头和起弯或成马蹄形则不得焊接，必须揻直或切除。（9）钢筋端头120mm范围内的铁锈，油污，必须清除干净。 （10）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（11）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。（12）检验批的划分1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少 ，可在一周内累计计算；累计乃不足300个接头时，应按一批计算。2）力学性能实验时，应从每批接头中随机切取6个接头

18、，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3）焊接等长的预应力钢筋 （包括螺纹端杆与钢筋）时可按生产是同等条件制作模拟试件。 4）螺纹端杆接头可只做拉伸试验。（13）风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20度时不得进行焊接（14）成品保护，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋传入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。（15）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除，钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常

19、现象消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化温度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化温度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分剧烈3.适当增大顶锻压力5焊缝金属过烧1.较少预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不 符合规定时，应变更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.

20、消除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或变换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头6质量标准 （1）保证项目 1）拉伸试验；抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。2）冷弯试验；弯心直径依据，钢筋验收及焊接规范（JGJ18-2003）规定选取。弯至90度，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。 （2）一般项目：街头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不大于2mm。钢筋电渣压力焊1

21、.本工程剪力墙、柱采用电渣压力焊（直径为12mm二级钢1直径为28mm的三级钢）2.施工准备 材料及主要机具（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（3）主要机具1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接

22、夹具、焊剂罐等。2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（4）作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器

23、应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.操作工艺1）工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断

24、电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250

25、3004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273395）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6） 安放引弧用的铁丝球

26、（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8）施焊操作要点。a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢

27、筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要

28、求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。5）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检

29、查，结果应符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于44）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5.成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6.应注意的质量问题 6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因

30、，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯 折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬 边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入度7气 孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除

31、钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）焊剂合格证。（3）钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。（5）钢筋接头的拉伸试验报告。