混凝土工程技术交底 .doc

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1、技术交底记录 编号：02工程名称汉易通讯产业园一期工程施工劳务西安奥翔天跃实业有限公司分项名称混凝土工程交底日期交底内容：一、交底范围汉易通讯产业园一期工程2号楼、3号楼、地下车库主体混凝土。二、砼工程概况1、地下车库：垫层C15，基础C35，剪力墙、柱C40，梁、现浇板、楼梯C30。2、2号楼：剪力墙、柱（12层C40、34层C35、4层以上C30），梁、板、楼梯C30。3、3号楼：剪力墙、柱（13层C35、3层以上C30），梁、板、楼梯C30。4、备注说明：地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋面顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为P6。三、施工准

2、备工作1、施工条件作业准备：对于已浇筑下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥渣滓和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并检查楼板面上的上人马道已支搭完毕，以防钢筋被踩踏变形。2、人员准备：混凝土开盘浇筑之前负责作业的专业班组、钢筋看护人员

3、及模板架体检查巡视人员必须提前到位，并由砼班组长统一安排指挥。3、机具准备：汽车泵到位、插入式振动棒、发电机、塔吊、木搓板、铁抹子、刮杠、胶皮水管、塑料薄膜等。四、混凝土浇筑1、浇筑准备：作好应急措施准备，如发生停电必须及时与甲方联系以及提前准备发电机，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、养护等的用水，保证混凝土浇筑的顺利进行。2、混凝土振捣：使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合

4、成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和

5、位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。3、基础垫层混凝土浇筑：混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度，要求垫层两端高差控制在+5mm。用铁抹子压光，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。4、基础混凝土浇筑：由于底板混凝土厚度为250mm，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝

6、土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。基础梁混凝土高出底板上口400500mm，在浇筑吊模过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚350mm，底板与外墙基础同时浇筑，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土，导墙混凝土随底板混凝土一起养护。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格

7、按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5、墙体混凝土浇筑：由于地下室墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm高处设置施工缝，在

8、施工缝处设置3003通长的钢板止水带。 浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度应1m，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，

9、将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。6、顶板、梁混凝土浇筑：梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合

10、，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。浇筑过程中，应拉线控制标高

11、，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。框架柱混凝土浇筑：浇筑楼板混凝土时应先浇筑框架柱混凝土柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度应1m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，柱高等级混凝土浇筑范围为：此处柱边到框架梁高的一半的长度加上一个梁高的长度（此处范围为应留斜茬）。7、楼梯混凝土浇筑：楼梯

12、间墙体混凝土随结构现浇板一起浇筑，楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8、后浇带混凝土浇筑：后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，应在两侧结构混凝土浇筑完两个月后封闭。后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，

13、同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。五、混凝土养护1、混凝土必须设12名工人专职养护。2、基础底板的养护：养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。3、地梁混凝土的养护：洒水养护不少于7天。4、柱混凝土的养护：拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。5、墙混凝土的养

14、护：洒水养护，地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。6、梁板混凝土的养护：浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。六、雨期施工1、混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。2、浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。3、雨天对已浇筑混凝土部分

15、应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。七、施工质量控制措施1、在浇筑混凝土时，要求操作工人必须严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控应1m，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先清理，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，技术工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止

16、构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。6、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7、板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。八、安全、环保、文明施

17、工等技术措施1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土浇筑前，现场混凝土班组长必须对作业工人进行安全技术交底，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。6、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料,电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上,经常检查电源线，发现破损及时处理。7、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。8、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。技术负责人交底人接收人注:本交底一式两份,项目部、劳务班组各一份