结构植筋施工方案.doc

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1、黄木岗网球中心膜结构工程植筋加固施工专项方案编制人：审核人：批准人:深圳市加得固加固技术有限公司2009年 月 日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工前准备3四、植筋施工工艺7五、植筋质量保证措施11六、柱截面加大加固施工11七、文明施工及安全保证措施13一、工程概况 本工程位于深圳市福田区笋岗西路笔架山公园黄木岗网球中心，由于需在原地下室顶板球场面加建膜结构,导致NA1轴交7柱、NA1轴交1柱及13柱荷载增加，需进行加固处理。 本工程对网球中心半地下室部分原有砼框架柱进行植筋加固处理（具体位置详膜结构施工图），使之满足安全使用功能.。 从进场之日起，工期为一个月，如遇特殊问题，视情况而定

2、。二、编制依据 1、黄木岗网球中心膜结构施工图； 2、混凝土结构设计规范（GB50010-2001）； 3、混凝土结构加固技术规范（GB50367-2006）； 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）； 5、建筑现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）；6、建筑结构荷载规范（GB50367-2001）；7、建筑抗震设计规范（JGJ446-98）； 8、其它相关施工验收规范。三、施工前准备1、材料本工程所用材料必须根据设计性能进行购买，进场时，必须有材料合格证及相关材料准用资料，进场后按规范要求进行送检并按规定严格保管存放，做好标记，做好防火等措施。2、设备进场 本工程根据现场状况和我

3、方施工经验，为确保工程质量和工期，决定投入打磨机、冲击机等设备。数量如下： 钻孔机具：6台 空压机 ：2 台打磨机 ：2台注浆机 ：3把其他辅肋机具 若干3、楼层混凝土梁加支撑为了保证楼面结构的稳定性，在剔除楼层混凝土梁抹灰层前，对混凝土梁进行加固。用48*3.5钢管，搭设加固支撑。如下图所示：目前方案为，支架间距顺梁长方向0.75m。采用普通脚手架钢管支架，（48*3.5mm）钢管上下均采用可调调节支撑,支架底托下延梁长向垫8*5cm木方,所有支架应根据搭设高度设置剪刀撑。计算如下（加粗数字为材料密度）：一、上部承物总重量：（梁长按2米计算，钢管按48*3.5mm计算） (1)5X8方木荷载

4、N1=4X0.05X0.08X0.65X1000=10.4(KN) (2)钢筋砼梁荷载N2=2X0.7X0.3X1.7/2X1000=357(KN)(3)楼板荷载N3=2.5X2X0.12X1.7X1000=1020(KN) (4)砂浆陶粒层荷载N4=2.5X2X0.2X1.4X1000=1400(KN)(5)人及机具活载N5=500(KN)二、钢管支架的轴向力设计值N=1.2X(10.4+357+1020+1400+500)= 3944.88 (KN)1、轴心受压件的稳定系数=0.412,f为钢管（48*3.5mm）的抗压强度值=205Mpa;(3.5米长48*3.5mm钢管的屈服强度为40

5、6Mpa)2、AN/。f=3087.4/(0.412X205)= 46.707cm2一根48*3.5mm钢管的截面面积为A1=4.89 cm2;则上述荷载需钢管数=A/A1=36.55/4.89=9.546根。由于结构梁主筋在植筋过程中未打断，取钢管数=9.546*0.6=5.7286跟，可满足要求。结论：不考虑原梁板连接力，按全自重计算，6根48*3.5mm钢管可满足承载要求。建议：管间距改为0.5m,双排,加斜撑,延梁长方向设置钢管架。4、安全技术交底（1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。（2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。（3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒

6、等措施。5、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。6、施工人员配置及质量小组1)项目负责人主要职责负责做好项目人员的政治工作，坚持两个文明一起抓。制定项目规划，对工程的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。a. 确保和公司签订的项目目标合同的实现，提高企业的社会信誉。b. 负责组建项目管理机构，按编制适当配备人员。c. 组织有关协调会议，处理项目内外部关系。d. 合理组合配置落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定，组织项目生产经营活动。2)技术负责人主要职责a. 组织参与编制施工组织设计，施工技术方案。b. 负责执行和落实各项技术

7、管理制度。c. 参加工程质量事故调查分析，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况。d. 负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作。e. 负责施工全过程的测量工作。f. 做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。g. 负责建筑安装工程施工过程控制。3)工长的主要职责遵守各项管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责。a. 具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理。b. 对质量记录完整性、正确性负责。4) 生产班组长的主要职责a. 负责质量指标的分解、落实和完成工作。b. 严格执行质量“三检”制度，做好产品标识和记录，e. 认真执行各项质

8、量控制程序，并做好原始记录，落实纠正和预防措施。3.5.6 生产工人的主要职责a. 严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求。b. 出现质量问题及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改造成的的质量事故负责。c.对自己完成的工作质量负责。四、植筋施工工艺 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。 工艺流程:测量放线表面处理测量放线、定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 预埋钢板穿孔塞焊加固部位球场面的恢复

9、1、 测量放线 根据业主提供的控制点，先放出控制线1轴、13轴、A1轴及N轴，再根据控制线及施工图，先放出需要植筋柱的边线，再各边向外加20，弹好线。2、 混凝土构件表面处理 先沿柱中心用切割机切割成十字形，再切割边线，切割边上的时注意不要切断了防水卷材，应切割到箍筋的位置，清除垃圾，然后用钢丝刷刷除浮灰，用自来水冲洗干净，待干燥后用界面剂对表面处理。3、测量放线、定位 根据已放好的线及设计图纸标好钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。4、钻孔4.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。4.2.钻孔孔径

10、d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋)，钻孔深度根据设计图纸，并满足构造要求。5、清孔5.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。现场负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。 5.2.钻孔孔内应保持干燥。6、钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并采用角磨机打磨出金属光泽。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢

11、筋表面擦拭干净。 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 7、锚固胶配制7.1. 环氧基锚固胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用批刀人工搅拌。7.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。7.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。8、注胶植筋 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。锚固用胶一般注

12、入孔洞内2/3 即可，根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 9、固化、保护9.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。9.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固

13、化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。10、检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。11、预埋钢板根据已植好的钢筋的位置及穿孔塞焊的要求，在钢板上打孔；把打好孔的钢板穿入钢筋，用水平仪及水准仪根据已提供的高程点，测钢板顶面水平标高2.525M，调整钢板平整度先用点焊固定钢板，然后用穿孔塞焊焊接。12、加固部位球场面恢复1）混凝土清扫干净2）15厚1：3水泥砂浆找平层3）12厚合成高分子防水卷材利用原防水卷材随柱向上翻150，再做一附加层

14、防水卷材随柱向上翻至2。675M再水平方向54）40厚挤塑型聚苯乙烯保温板5）1：6厚水泥陶粒找平层约200厚6）40厚细石混凝土7）13厚混合型塑面胶五、植筋质量保证措施1、 严格按照有关规范的质量要求及设计要求进行施工。2、 各种材料有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值。3、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。4、严格工序控制，把好各工序质量关。重点控制关键工序，坚持工序质量检验及交接签证。5、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。6、.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前

15、个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。7、施工区域人员将较多，对埋植好的钢筋应做好保护工作，周围设置警戒线，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 六、柱截面加大加固施工1、柱截面加大加固施工工艺搭设脚手架柱表面处理放线、植筋钢筋绑扎验收模板安装及验收砼浇灌模板拆除、养护柱、梁面抹灰。2、采用门字架，沿需加固柱周边各搭设一排。3、用小錾子凿除原混凝土柱、梁表面抹灰层及旧混凝土面松动的混凝土并凿毛接触面，凿毛深度6，冲洗干净。4、根据控制线及标高线，按图纸要求进行钢筋栽埋定位线放

16、线。植筋工艺同上。5、按图纸要求及相关规范绑扎钢筋，要求全部满扎，注意砼保护层厚度的控制。6、钢筋绑扎完先自检，合格后先报验再请监理一同进行验收，验收合格后才能封模。7、选用18#模板，模板要求干净、涂脱模剂量，浇灌时先应洒少量水使模板润湿，柱支撑要求第一道离地10，下面三道间距30，另外间距40。支模完先自检，合格后先报验再请监理一同进行验收，合格后才进行下道工序。8、采用C35细石砼，浇灌砼时应及时振捣和加强振捣，加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。由于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下

17、料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。砼初凝前应进行回振使砼密实并和原砼结合牢固。9、砼强度达到要求后才拆除模板，拆除时应注意棱角不脱落并及时养护,要求砼面常期保护砼湿润，养护时间不少于14天。10、柱、梁面抹灰柱面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，柱面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴

18、阳角是否方正阴角交接处，柱面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。七、文明施工及安全保证措施 本工程是在市区内已完工的大楼内的结构改造，大楼已投入使用。所以需要特别注意安全文明施工。项目部将以项目经理负责制，配备专职安全员进行指导安全文明施工，严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实情况跟踪检查。项目部严格执行公司的“三级”教育制度，加强对所有职工的安全教育。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行安全技术交

19、底制度，增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制。2、严格执行安规以及安全检查和安全奖惩制度，坚决实行安全生产否决权，调查事故时坚持“三不放过”的原则。3、认真执行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪委切实杜绝违章指挥和违章操作。4、 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。在作业过程中必须听从安全员和施工员的监督。5、钻孔作业，是植筋施工中对周边影响最大的工序。噪音较大，灰尘较多，尽量减少对周边的影响。在钻孔作业结束后，需及时清理地面灰尘。6、布建消防设备，每个施工点配足灭火器两瓶。尽量不存放易燃物品，施工过程废料及时清理外运，并严禁在施工现场吸烟。7、 施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程，由专业电工负责，确保用电安全。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施。临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。8、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类整齐停放；材料物资等分别类及时入库或存放在指定位置。9、做好生活区的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，派专人负责生活区的卫生工作。