香域尚城三期1、2#楼地下车库施工专项方案.doc

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1、香域尚城1、2#楼地下室专项施工方案目录一、编制说明21. 编制依据24. 编制说明3二、工程概况3四、基坑排水平面布置7五、基坑边坡防护措施7六、外侧墙后浇带位围护措施8七、基坑开挖降水排水措施8八、流水施工、穿插协调措施9九、技术、质量、混凝土冬季施工措施9十、应急措施23十一、安全施工措施23十二、文明施工的措施24十三、施工进度计划表24十四、附图24香域尚城1、2#楼地下室专项施工方案一、编制说明1. 编制依据联泰香域尚城工程招标文件；厦门市合道工程设计集团有限公司提供的工程全套施工设计图纸；规划部门提供的测量控制图和现场的环境、条件资料；我公司编制的工程预算书；国家和地方现行的有关

2、法律、法令、规范、标准、规程、规定等；建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；地下防水工程质量验收规范(GB502082002)；地下防水工程技术规范(GB501082001)；民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)；建筑工程冬期施工规程(JGJl0497)；高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)；块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)；泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)；预拌混凝土(GBl490292)；混凝土结构设计规范(GB50010)。施工组织设计；2. 编制范围

3、本工程地下室（含承台、基础梁、墙柱、顶板）、主体结构。3. 编制原则1)、遵循中华人民共和国建筑法和建筑工程质量管理条例，坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照施工合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，提高工程建设的投资效益和社会效益。2)、认真贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡。运用统筹方法合理规划, 充分发挥人力、物力、财力的作用，保证施工连续、均衡、有序地进行。3)、实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图的管理，合理搭设临时建筑设施和布置材料堆放、加工等场地，减少二次运输。4)、根据本工程的特点，本着因时、因

4、地、因人制宜的原则编制好本工程的施工组织设计。积极贯彻和认真实施各项技术政策及企业的工艺标准，充分利用企业的机械设备，努力提高劳动生产率；努力做到安全施工、文明施工，在保证工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本，优质高效地完成施工任务。 5)、严格按照施工组织设计中规定的方法和要求施工。如有与实际不符或改变施工方法的情况时，应事先会同有关部门进行协商并按规定程序修改后再行实施。4. 编制说明1)、公司高度重视施工组织设计的编制工作，召集了有丰富施工和管理经验的工程技术人员，在仔细研究了图纸，明确设计意图，准确把握业主要求并充分了解施工环境、工程特点的前提下，集思广益，博采众长后编制了本方

5、案，它切合工程实际，具有很强的针对性和可操作性。2)、方案严格按照工程招标范围和招标文件对施工单位的要求进行编制，在项目管理机构的设置，人员、机构、材料调配，质量要求，进度安排等方面做出了统一部署。同时根据工程设计特点、功能要求，本着合理利用工程资金并对工程质量终身负责的原则，依据“科学、经济、优质、高效”的精神编制了本专项方案。二、工程概况1、建设概况建设单位为江西联泰实业有限公司，地质勘察单位为江西省勘察设计研究院。设计单位为厦门市建筑设计有限公司。香域尚城位于南昌市红角洲中心地区，小区西临丰和南大道，南临岭口路，北临洪城路。2、地下室位于香域尚城小区北面，0.00标高相当于绝对标高24.

6、30米，底板结构面标高18.30米，地下室总建筑面积10557.61平方米，其中1#楼及2#楼1轴至23轴为人防区域，2#楼24轴至97轴为非人防区，非人防区域部分为夹层。人防区地下室层高4.6米，非人防区域层高6米、夹层层高2.8米。2、地质资料情况地质报告资料显示，本工程土方开挖土层为粉质粘土，勘察期地下水位高程17.00米（黄海标高），局部分布，水量有限，无连续水位，主要由大气降水补给。地质报告 “基坑工程分析与评价” 中建议：“基坑采用放坡开挖，基坑放坡系数1：1.25；采用支护方式开挖时，可考虑采用土钉墙或钢板桩支护。” 3、地下室基础构件高（厚）承台、地梁、底板高（厚）度、集水坑深

7、度分别为：1）1#楼CT1承台高度0.90米；CT2承台高度1.30米；CT2a承台高度1.30米；CT2b承台高度1.50米；CT2c承台高度1.30米；CT3、承台高度1.70米；CT4承台高度1.70米；CT4a承台高度1.30米；CT4b承台高度1.30米；CT4c承台高度1.30米；CT5承台高度1.80米；CT8a承台高度1.60米；CT8c承台高度1.70米；CT9a承台高度1.70米；CT9承台高度1.40米；CT14承台高度1.70米；地梁高度0.6米、0.7米、0.85米；底板厚度0.30米、顶板厚0.25；集水坑深度1.2米、1.8米、3.0米；2）2#楼CT1承台高度0

8、.90米；CT2承台高度1.30米；CT2a承台高度2.30米；CT3a 承台高度2.30米；CT3、承台高度1.40米；CT3b、承台高度2.10米；CT10承台高度2.20米；CT30承台高度2.00米；CT12承台高度2.20米；CT32承台高度2.20米；CT36承台高度2.40米；CT37承台高度1.90米；地梁高度0.6米、0.7米、0.85米；底板厚度0.30米，人防区顶板厚0.25、非防区顶板厚0.18；车库集水坑深度1.2米、1.8米、3.0米；4、自然地坪标高、土方量地下室自然地坪标高平均约21.00米，挖土面积约13000平方米，地下室底板挖土厚度约3.1米，平均挖土深度

9、约4.0米，总挖方量约35084立方米，基坑回填中砂约10525立方米。三、施工准备计划1、组织构架：项目经理黄志雄项目副经理黄穗平巴 柱项目技术负责人林垂展经营组组长：李月英组员：陈育欢材料设备组组长：黄炎旭组员“黄光尘质安组：组长：吴锦斌、黄贤文组员：熊建国组员：技术组组长：林垂展组员：陈群雄湖明华财务组组长：陈佩喜组员：陈坤昭现场施工组总施工长：巴柱组员：张利濠、黄文瑰、林隆辉、肖国才、黄宋钦、黄来发、黄光标、黄连城、黄汉明、黄楚明、黄邦耿、黄进有、黄春城、桩基施工组测量定位放线组钢筋加工绑扎组模板加工安装组混凝土施工班组防水施工班组泥工施工班组架子施工组杂工班组水电安装施工组装饰装修施

10、工班组物资材料储备组施工机械安装维修组2、以岭口路A1、A2规划控制点为坐标控制点，按A1规划控制点的绝对高程（20.18米）为标高控制点。3、拟在1、2#地下室基坑四周修筑材料临时堆放周转场地，面铺填50cm厚砖渣、10cm厚石粉，临时施工道路环基坑四周，详见附后施工平面布置示意图4、现场打桩遗留物、基础开挖弃土点：红角洲A22地块（约3.5公里）。5、现场清理、清除打桩现场遗留物，铺设施工临时用水、用电管线网。6、在基坑四周设防护栏杆围护，对各作业班组进行安全、技术交底，及时做好坑槽开挖后后续工序的准备工作。技术交底程序为：项目技术负责人、总工长栋号工长组长工人，并用书面表达形式，向班组长

11、交底后，认真按施工图纸施工，安全技术交底随同任务单一起下达到班组。7、拟计划用三台挖土机，六台载重翻斗自卸汽车。 8、布置垂直运输系统，计划安装塔吊三台，基础在开挖前，先完成塔吊基础置埋工作。塔吊保证在第一批承台垫层浇捣、砖模砌筑时投入使用，混凝土浇筑采用车泵输送，塔吊安装位置详见附后施工平面布置图。9、在基坑上部四周埋设电缆临时用电线路。配置一台154千瓦发电机（备用电源）。10、检修挖掘机、运输车辆、抽水机等机械设备，复查、检测用电线路埋地电缆的绝缘性能，确保施工期间安全运行。11、安装施工用水管网，布设场地排水网，场地排水通过三级沉淀井后接至市政管道。12、在小区工地出口设置洗车槽。13

12、、材料准备，按地下室图纸内容要求分析材料，做好材料分批采购计划，及时安排好材料进场入库，确保材料供应的及时性。14、基坑开挖计划于2010年7月30日，2010年12月30日地下室主体工程完工，如遇工程变更、资金问题，工期顺延。四、基坑排水平面布置准备6台大功率潜水泵安装于外侧墙后浇带口，作为雨天抽水备用，基础排水布置（详见基坑边坡支护截面示意图）。五、基坑边坡防护措施基坑四个方向边坡较低，虽然现在是枯水期，雨水比较少，但整个小区场地面积较大且属于凹形低洼地势，地下室底板施工周期比较长，应树立居安思危意识，防范天气变化下雨，基坑边坡泥土流失冲进基坑，拟用低造价方法进行护坡。在基坑边坡铺筑C20

13、细石混凝土60厚，施工工艺按以下流程进行：开挖修整坡面基本稳定铺筑混凝土混凝土养护（详见基坑边坡支护截面示意图）。除了坡顶做截水沟、边坡铺筑硬化外，还须利用基坑四周四条施工道路路基作为挡水堤，防范相邻区域大面积雨水流向基坑，施工期间，及时补填保持其高度。六、外侧墙后浇带位围护措施地下室顶板完成后，为尽快回填基坑、铺筑施工通道、搭设外墙综合脚手架，对地下室外墙12个后浇带部位砌筑砖围护墙，用MU10砖条、M10水泥砂浆砌筑，厚度370，围护墙墙内净空为1m2.4m（长边平行外墙），砌筑高度由地下室底板垫层面至室外地坪面。七、基坑开挖降水排水措施1、采用明沟明排降水地质资料反映，本小区土层为粉质粘

14、土，勘察期地下水位高程17.00米（黄海标高），局部分布，水量有限，无连续水位，主要由大气降水补给。地质资料反映地下水水量不大，参考相邻1#、2#地下室开挖情况，拟采用明沟明排降水方式作为排水降水措施，在基坑外围四周布设降水、集水井，集水井位置位于底板后浇带经过位置，每个集水井安装一台潜水泵作为日常抽水。基础开挖的同时，在边坡上面挖、砌截水沟，在基坑底四周挖、砌汇水沟，连通集水井，基坑上下形成排水网（详见基坑边坡支护截面示意图），为底板施工期间做好防汛及抽水、排水准备。2、电梯基坑降、排水措施：电梯基坑挖土厚度约5.9米，基坑成形后，在坑底四周堆筑截面500（宽）1000（高）砂包作为坑底防护

15、“挡土墙”，从而减小了基坑的放坡系数，降低了基坑周边土方的塌崩机率，增强了相邻承台地基的稳定性。在基坑的对角挖一对500穿孔铁桶集水坑，作为降水、集水、抽水使用。 3、基坑回填后降水措施：地下室外侧墙完成后进行基坑回填施工，为保证基坑能继续降水，外墙基坑回填前，先用M7.5水泥砂浆砌240厚砖墙，把地下室外侧墙后浇带口围护，再在基坑底汇水沟位置夯填“泄水带”后再回填，“泄水带”连通各后浇带集水井，截面500500500，材料用1：2比例1020毫米碎石夯填，面盖土工无纺布后再回填土，。八、流水施工、穿插协调措施1、要求各个专业班组的组长每天都要亲临施工现场，积极配合施工长及现场施工人员的指挥。

16、2、各个施工段底板混凝土浇筑完成时，及时穿插进行地下室内外墙、柱钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑施工，地下室外墙外面要及时进入防水层作业，为回填创造条件，准备好地下室顶板模板、钢筋安装后续工作。3、安装班组要主动配合其他各专业施工队伍，及时跟班，积极配合协调，做好强、弱电、给排水、消防系统的预埋件安装工作，杜绝错漏，保证定位准确，其他施工班组在配合施工期间，要强化文明施工意识，增强全局观念，避免后续工序施工而造成预埋件移位。九、技术、质量、混凝土冬季施工措施（一）、基础底设计标高的原土层、工程桩保护措施：土方开挖时，现场施工员要引导挖掘机司机挖土，避免出现“碰桩”现象，测量组、现场施工员要

17、协作配合，控制挖土标高，严禁超挖扰动原土层，底板部位挖土要控制预留人工挖土厚度（预留厚度不超30CM），承台桩间土、地梁位土方、边坡修整采用人工挖土，人工挖出的土方由挖土机接走。（二）、土方开挖施工顺序：设计以后浇带形式，把2个地下室划分7块板块，开挖顺序，先开挖1#楼后挖2#楼，基础开挖按后浇带划分的自然板块进行施工，每个地下室为一个施工段、各安排1名施工员负责施工，各栋号负责的施工员见通讯录表。各施工段按后浇带划分板块“先深后浅、先难后易”分施工段流水施工作业，各施工段开挖施工顺序详见后浇带划分板块编号示意图，施工流程：土方开挖锯截桩头桩芯钢筋安装桩芯砼捣制垫层投点定线砖模施工砖胎模内面抹

18、灰防水施工轴线交点定位承台、地梁底板钢筋安装浇筑混凝土养护混凝土进入墙柱、顶板后续施工项目。（三）、基坑土方开挖、砖胎模砌筑的具体技术措施：1、承台、地梁基坑开挖至设计标高，砖模完成后，中砂回填人工夯实。2、标高的控制为防止降水产生沉降误差，布设标高控制点远离开挖区，现场标高引测点要寄记于较高的工程桩上，避免因沉降产生误差。3、建筑物轴线投设和交叉检查复核在砼垫层工作完成、测量组轴线点投射后，现场施工员、班组要及时配合弹线，巩固测量成果，同时交叉检查，量测校对、复核投射好的轴网尺寸。4、各开挖区域基坑土方开挖的开挖深度、次序，承台、地梁胎模成形的运作底板土方开挖，机械开挖至人工挖土预留厚度标高

19、时，马上进入人工配合开挖（预留厚度不超30CM），承台、地梁基坑采用人工开挖。先挖埋深度较深的承台基坑（电梯基坑），后挖埋深度较浅的承台基坑。一次性开挖到设计深度（人工修底）。遇有“橡皮土”、淤泥，用3：7砂石换填，以保证基坑地基的稳定。在两相邻承台之间有地梁连接的承台基坑，承台砖胎模完成至地梁垫层底设计标高时，人工穿插回填承台基坑间隙砂石（地梁口位置），并及时浇筑地梁砼垫层，进入砌地梁砖模工序。每挖好一个基坑，马上完成切割桩头、管桩顶桩芯构造（插筋）、浇筑垫层、砌筑和批挡承台、地梁砖胎模防水基层施工；并穿插填夯承台、地梁基坑间隙砂石工作，及时完成浇筑底板砼垫层前期工作。做到开挖完成一片（后浇

20、带划分板块），防水施工、钢筋混凝土结构施工完成一片，以此类推，依次流水作业。各住宅楼地下室底板混凝土完成后，穿插进行车库墙、柱、顶板、首层柱的钢筋绑扎焊接、模板安装和混凝土的浇筑工作。6、机械、土方的调配和土方回填挖掘机前面挖土的速度要和后面承台地梁胎模的成形速度互相协调，根据现场实际情况及时调整砌砖模的人数和挖掘机的数量，两者之间保留适当距离，利于承台、地梁基坑间隙回填砂石时运输传递，提高效率。如果挖有淤泥时，装车时先在车箱的四周先装土，再把淤泥装在中间，避免运输时污染马路。7、承台、地梁砖胎模厚度设置：为保证砖胎模有一定刚度，满足回填夯实时承受侧压力的挤压，拟：电梯（消防梯）基础、井道砖胎

21、模370厚，承台、集水井、底板梁构件，地下室外围地梁砖胎模240厚，用MU10红砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑，砖胎模内面防水基层用1：2水泥砂浆批面2.5CM厚。（四）、底板防水处理方案：1、以高效益（效果），工期短、低造价为目标，拟采用新工艺新技术材料水泥基渗透结晶型防水涂料，该防水涂料施工工艺简单可靠。能够解决传统防水施工做法施工工序多、工期长的弊病。对基面要求低且防水涂层对普通砂浆的粉饰也有很好的亲和作用。结晶体具备抗高温、紫外线辐射和外界氧化等特点。（具体施工方法见厂家产品说明书）。2、水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型、先进的防水材料，执行GB-18445-2001标准。它本身固有的

22、活性化学物质能通过混凝土结构的毛细孔（管）依靠水做载体渗透到混凝土结构内，渗透到有裂缝、有渗漏、有水的地方。它能促使水和水泥进行水化反应，由水泥本身产生出结晶体，把裂缝修复好，把水堵住。同时还增强了混凝土结构的强度和密实度。这种活性化学物质是一催化剂，永远存在于混凝土结构当中，当混凝土结构在任何时候再产生裂缝，又有水渗进去时，它能再次促进水和水泥的水化反应的进行，再次修复好裂缝特别是当混凝土水泥使用UEA外加剂，当遇到缓凝和膨胀不同步而产生裂缝时，使用水泥基渗透结晶型防水材料防水，效果尤为突出。水泥基渗透结晶型防水材料，能从根本上提高混凝土结构的自防水能力，所以我们选用这种防水材料为2#地下室

23、做防水施工。3、采购时一定要严把质量关，水泥基渗透结晶型防水材料的采购质量保证程序，按GB18445-2001的8.3条规定执行，根据8.3条的规定，我们要求材料供应商提供：产品出厂合格证、生产厂家质量保证书（或厂家质检书）、生产厂家所在地市一级质检部门的质检报告（复印件必须有生产厂家或供应商加盖的红章）。4、施工方法：原粉缓慢加入自来水中，用电钻法搅拌成浆状，用专用刷子涂刷，把调好的涂料刷在需施工的施工面上，涂刷要均匀薄涂。待第一遍涂层干了以后，再涂第二层。各层之间的时间间隔以前一层干燥为准。后一遍涂刷与前一遍涂刷方向垂直，用量每平方米原粉11.5公斤。涂刷完工干燥后，用雾状的清水，对涂层进

24、行三天养护，每天23次。 5、承台、地梁阴阳角处涂层应呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。 6、已施工好的防水层，尚未达到完全干燥时，不得随便在防水层上踩踏。（五）、钢筋制作安装、防雷接地技术措施：1、钢筋在现场加工，焊接工艺为电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。2、梁主筋采用闪光对焊，柱、墙筋采用电渣压力焊（设计另有规定时按设计规定为准）。3、要求钢筋下料尺寸准确。4、钢筋制作后，挂牌标识，并按施工顺序分类堆放。5、钢筋绑扎要牢固，中间部分的交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。6、校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应报告主管的施工员及时处

25、理。6、备足工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。8、准备控制混凝土保护层用的1：2水泥砂浆垫块（或其他成品垫块）。垫块的厚度应等于保护层厚度，垫块的尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20 mm时为5050mm。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。9、地下室底板和面板较厚且有双层钢筋，为确保底面钢筋处于正确位置，采用支撑凳仔筋点焊，底板支撑凳仔底板用18，顶板用12，承台用22，间距为10001000。（见附后简图）10、钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。11、受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯

26、钩，级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋的末端可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计和有关规范的要求。12、标出钢筋位置线，楼板钢筋的位置用粉笔在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋接头的位置，应根据来料的规格，结合施工规范对有关位置数量的规定，使其错开，在模板上划线。为避免混乱和差错，将各构件的钢筋规格、形状和数量分别标明在与构件对应的模板上或混凝土表面。13、绑扎形状复杂结构部位的钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板班组联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序

27、，以减少绑扎困难。14、当柱中的竖向钢筋出现弯钩时，位于角部钢筋应与模板成45；位于中间的钢筋的弯钩应与模板成90；当柱截面较小且影响到振捣器使用时，弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时相邻扎线扣相互间应成八字形。15、墙钢筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径小于12mm）或6米（直径大于12mm），水平钢筋长度不宜超过8米，以便绑扎。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋

28、，必须全部扎牢。相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形，以免网片歪斜变形。在两层钢筋网间设置钢筋支架，以固定两层钢筋间的距离，钢筋支架用直径10mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网间的净距，按间距为1米互相错开布置。16、梁纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。在主次梁和柱交叉的各节点处，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该平直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉外箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。框架梁节点处钢筋较密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至少留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的

29、位置，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高,而且要有足够的保护层。17、楼板上层钢筋采用钢筋马凳点焊支撑（附后简图），间距双向1000。对于雨蓬、挑檐等悬臂结构，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。18、钢筋安装应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492第三章3、5、8条执行，安装完成后要进行自检，合格后通知业主、设计及监理进行验收，并做好隐蔽验收及签证记录。19、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不能有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或

30、用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线，钢筋端部200mm范围不应有锈蚀，油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理好的钢筋应及时使用，防止钢筋处理好后再度生锈。20、电渣压力焊剂，须有出厂合格证、化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘熔12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，拟采用431型焊药。21、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全，完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施工的要求。22、压力焊施工焊接工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳

31、装上焊剂盒装放焊剂接通电源引弧电压4050伏电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。23、钢筋安装、水电管线、预留孔洞、埋铁块等专业施工，应互相协调、配合，穿插施工，经甲方代表等有关部门办理隐蔽手续、签证后方可进行混凝土浇筑，为避免剪力墙、柱钢筋发生移位，在钢筋伸入楼面处增加箍筋或钢筋焊接固定柱主筋。剪力墙钢筋绑扎时用12水平钢筋固定或用木枋固定以保证其垂直度。浇混凝土施工时，现场应有专人负责修正钢筋，模板平整及支撑的检查加固。24、安装底板钢筋时，要轻放，不得强力冲

32、击底板垫层，以免破坏防水垫层。在安装地下室柱、墙钢筋前，必须先开线定位在底板面筋上面，复核无误后，柱位用箍筋焊在底板面筋上，墙位用2条12钢筋焊牢在底板面筋上后进行安装。每支柱插筋安装好后重新复线吊垂直，后用斜撑将钢筋撑正，以免振捣混凝土底板时墙柱钢筋移位，保持位置正确。25、底板钢筋绑扎前，应清扫防水层表面，楼板钢筋和梁钢筋绑扎前，模板面一定要清扫干净，并应先放足够垫块。26、防雷接地钢筋，严格按图纸的要求焊接，焊口要饱满，焊渣清除要干净，安装焊接后，在图纸相应的位置标明，防止上部工程错接或漏接。（六）、混凝土浇筑质量保证措施：1、混凝土浇筑以后浇带为界，先后进行流水施工。2、本工程使用商品

33、混凝土，采用车泵泵送，浇筑方向按各施工段具体情况而定，严格控制混凝土坍落度，坍落度拟控制在1218cm范围内，确保混凝土的和易可送性，每24小时应检查一次坍落度。要求厂家严格控制石子规格，保证石子粒径在525m m范围以内，注意每次泵前必须对管道湿润，不得接干管泵送。3、墙、柱、梁板混凝土浇筑施工中，在浇混凝土墙时，不得发生离析现象，如高度超过2m时，应采用串筒或溜滑槽导流，浇筑前在底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。4、混凝土浇筑自由倾落高度不应超过1.5米。5、由于节点处的钢筋过于密集可用同标号的细石混凝土浇筑，并在棒式振动器外套一剑式振动片插入节点细心振捣，同时调配专人

34、用16钢筋配合捣固接触处（节点）混凝土，确保节点混凝土密实。6、采用插入式平板振动器振捣混凝土时，其移动间距应在插入式平板振动器作用半径的1.5倍范围以内，振捣器不得碰撞钢筋模板预埋件。每个振点使混凝土不再沉落，不再冒气泡，出现浮浆为止。并派专人轻敲模板表面，确保混凝土密实，不出现蜂窝、麻面。7、浇筑前应清除模板垃圾，钢筋上的油污等，提前一天淋水湿润模板并堵塞好模板的孔洞和缝隙，安排专人检查模板、支顶、预埋件等有无变形移位现象，若发现问题时应及时解决。8、养护及留置试件按GB50204-2002中有关规定执行（养护时间一般不少于7天，掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土不少于15天），派专人浇水、加强

35、养护。确保混凝土表面湿润。9、外壁墙的施工缝设置于底板面上500mm的壁板处，施工缝处设置3003钢板止水片一道，上、下各150mm，外壁墙每区段要连续浇捣，不得留设施工缝。10、为加快工程进度及工艺需要，采用底板、承台、地梁、止水钢板下的外墙墙体、柱混凝土一起浇捣，每个施工段的浇捣均由里向外进行，浇捣采用斜坡式循环推进，一次到顶方法，最后在后浇带处收口（墙体每层500高往返循环）。（七）、混凝土冬季施工措施：1、南昌地区气象概况根据气象资料统计介绍，南昌霜冻最早出现在10月份，最晚结束在次年4月份，年平均降雪日数810天，积雪日数45天，最大积雪深度2040厘米。日最低气温在0以下的冰冻天气

36、主要出现在12月至次年2月。最低气温一般为0-3，个别年份可达-7-9。冰冻冬季受北方强冷空气南下影响，往往带来降雪和冰冻天气。因此，当连续5d的日平均气温降至5以下时，混凝土浇筑拟采取冬季施工措施。2、混凝土冬季施工原理混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温

37、度继续下降，当存在于混凝土中的水完成变成冰，也就是由液态变为固态时，水泥水化作用基本停止，此时强度不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空缺隙，降低混凝土的密实度和耐久性。冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段

38、预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。 由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。3、混凝土冬季施工方法的选择根据本工程实际情况，选择加抗冻剂、覆盖保温方法，该方法简单、可靠、可行。即在混凝土中添加

39、抗冻外加剂，板面混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜再盖麻带袋保温，覆盖时间710天，防止混凝土早期冻害。4、施工准备预先联系好混凝土供应商，当连续5d的日平均气温降至5以下时，商品混凝土要加抗冻剂，预先采购塑料薄膜、麻带袋进仓备用。（八）、施工缝留设设计图纸规定，地下室外侧墙施工缝留置在底板上500mm处。具体做法详见结施，本方案除按图纸规定位置留置施工缝外，不设置任何施工缝。施工缝必须严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结

40、合良好，并使表面易于处理。（九）、模板制作安装、支模质量保证技术措施：1、模板工程使用18厚夹板和松枋组合成定形板，梁、柱、墙构件加穿心螺丝固定。2、梁底，梁侧模板使用18厚夹板，其中梁底宽18cm的，使用直边板。当梁底宽18cm，使用18厚夹板。用门式架作支撑体系。3、楼板使用18厚夹板，加松枋。用门式架作支撑体系。4、墙柱模校正，柱模每边设上、中、下三个斜顶撑，用钢管加可调支顶，支承点必须牢固可靠。地下室外侧墙墙、柱模板每2米设置200 x 200清扫口一个，浇混凝土时封堵牢固。5、梁顶架距离柱边或墙边不得大于0.2m。梁高0.9m以下支架的间距0.9m，梁高0.9m1.2m支架间距为0.

41、6m；梁高1.2m以上支架间距为0.45m，设置三道水平拉杆。梁的跨度大于4m时，必须按图纸要求起拱L/400，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱；交接处的缺口底部加钉衬口挡木，以便主次梁模板相接。梁侧模安装时应加压脚板、斜撑等。地下室顶板模板支撑见如下简图：（1）、6米层高、梁高800、板厚180模板支撑形式：（2）、4.6米层高、梁高1200、板厚250模板支撑形式：6、后浇带模板支撑搭、拆顺序及流程 7、施工电梯安装位置，梁、板下钢管支撑间距400，设置三道水平拉杆。8、梁板模板支撑详见附后模板支撑图9、所有梁、墙、板、柱模板均使用脱模剂。模板接缝不严处，用不干胶带封堵。10、拆模及时

42、有利于模板的周转和加快工程进度，混凝土要达到必要的强度时才拆模，以保证结构安全，拆模时严格按执行下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10011、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。12、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除事前制定拆除方案统一意见后才进行。13、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别拆向两端。且应装设（回头顶），防止模板意外坠落伤人。14、多层楼板模板支顶的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混

43、凝土时，下一层楼板的模板支顶不得拆除，再下一层楼板的支顶，仅可拆除一部分，跨度4米或4米以上的梁下均应保留支顶，其间距不得大于3米。15、定型模板、组合模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛下来，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。16、集水井、电梯井内模使用18厚夹板，加80100木枋安装。17、地下室外墙模板使用18厚夹板80100木枋，另加14穿心工具式螺栓固定（螺杆带止水翼片）并利用在底板预留的钢筋环作支撑固定。十、应急措施1、施工现场储备一定数量的杉木和枋木板，一定数量的砂包袋，出现险情，马上“加堵”排除险情，确保基坑边坡安全。场地面积较大且属于凹形低洼地势，天气变化下雨积水会

44、成为积水区，储备20台大功率抽水机应急抽水。2、组织一支由项目经理、技术负责人、施工队长任正副组长的应急抢险队伍，随时准备天气变化下雨出现险情时作应急准备。并预先对抢险人员作好抢险工作的交底。十一、安全施工措施1、对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并作好详细记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决。2、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。3、开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。4、人工土方开挖人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员必须戴胶手套操作，注意用电安全。5、向全体职工做好现场

45、地上、地下障碍物的交底工作。注意对测量桩、点、以及地上物的保护，严禁机械对其进行碰撞。6、基坑周边用钢管围护栏和安全网进行围护，以防人或其它东西掉入坑内。钢管高度为1.20m，立管钎插在边坡后用C15固定，做法详见边坡截面示意图。7、基坑周边严禁超堆荷载、地面超载不得大于15kN/m2。8、电焊机上下要有防雨盖、防潮垫，电源线采用橡胶套电缆。9、现场施工用电设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱拉。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。10、合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶（灭火器）四周严禁堆放杂物，确保消防通道保持通畅。11、易然、易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。12、门卫保安严格执行门卫制度，非施工人员不能进入施工现场，杜绝非施工原因安全事故的发生十二、文明施工的措施1、当遇到雨天时，在施工临时路面撒铺石粉，减少车轮粘土，减轻洗车难度。2、所有运土车辆出场时，必须经过洗车后方能出场，防止污染路面，组成文明施工小组负责清洁、整理场内临时路面的同时，要观注二个出口路面的整洁情况，如有污染路面，要及时请理。并定期对场内施工临时路铺筑石粉，保证施工临时路主道无积泥。十三、施工进度计划表十四、附图汕头市达濠市政建设有限公司江西分公司2010年06月 25日