上海污水处理厂工程施工方案.doc

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1、上海污水处理厂工程施 工 方案一、工程概况上海某污水处理厂一期工程建构筑物面积5273m2，道路面积8850m2，厂区设计地面标高为3.90m。其中构建筑物主要包括：粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池、配水井、CAST反应池各一座，鼓风机房、紫外消毒间、污泥浓缩脱水机房、堆泥棚、贮泥池、变电所、综合楼、门卫、车库各一座。所有受力构件及构筑物混凝土强度等级为C25 ，抗渗等级为S6 ，水泥品种为普通硅酸盐水泥。施工缝表面凿毛清洗，伸缩缝宽为30 mm，缝内设置橡胶止水带。、厂区主要构、建筑物尺寸及结构形式a)粗格栅进水泵房：半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸为16.67mH8.60m，地面以下深

2、5米，为现浇钢筋混凝土结构，地面以上层高4.8m，为一层框架结构；b)旋流沉砂池：现浇钢筋混凝土池体结构，设缝，平面尺寸为62.33mH67.80m,池顶标高3.80m,池底标高-2.30m，其中地面以下2.30m,地面以上3.80m, 池内最高水位为3.20m；c)配水井：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为5.9mH7.1m，池顶标高6.90m，池底标高2.10m，其中地面以下1.80m，地面以上3.00m，池内最高水位为6.20m； d)CAST 反应池：现浇钢筋混凝土池体结构，由两个平面尺寸为22.80mH55.80m池体组成。每个池子长方向设缝一道，缝宽30mm，缝内用橡胶止水带止水。

3、池顶标高7.50m，池底标高1.00m，其中地面以下2.90m，地面以上3.60m ，池内最高水位为6.50 m。e)鼓风机房：平面尺寸为9.5mH30m，一层框架结构，采用柱下条形基础；f )紫外消毒间：平面尺寸为2.6mH19.6m，钢筋混凝土沟渠，旁边为8.7mH4.5m砖混结构。g)浓缩脱水机房：平面尺寸为17mH30m，一层框架结构，采用柱下条形基础；h)污泥池：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为12.4mH22.75m，池顶标高7.20m，池底标高2.50m，其中地面以下1.40m，地面以上3.30m ，池内最高水位为6.90 m。i)变电所：一层框架结构，面积为250m2，采用柱

4、下条形基础；j)综合楼：局部三层框架结构，面积为1150m2，采用柱下条形基础。主要施工顺序及技术质量保证措施如下： A、进水泵房 场地平整 基坑开挖 砌垫层 立模扎筋（第一节） 浇砼（第一节） 养护 布置井点降水 第一节砼下沉 立模扎筋（第二节） 浇砼（第二节） 养护 第二节砼下沉 垫层底板 井内其它结构 满水试验沉井井体分二节施工：第一节：-5.8m-0.8m，5m高; 第二节：-0.8m3.6m,4.4m高。进水井分三层施工，第一层：-6.5m-3.7m,第二层：-3.7m-0.5m,第三层-0.5m3.6m。施工缝采用钢板止水带。B、细格栅、旋流沉砂池基坑开挖 垫层砼 底板砼 第一次壁

5、板砼 第二次壁板砼 顶板砼 施工后浇带 闭水试验 墙体粉刷 1、定放线及基坑开挖进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，方即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。场地排水后艰险进行基坑开挖。基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至1Km外。挖土放坡比例为1:0.5。基底留1520cm作为人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留1.5M工作空间。清土时注意挖掘好基底标高与平整度。如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。 2、垫层砼施工C1

6、0砼垫层应在基坑验收后及时铺设，以免地基被扰动。C10砼采用现场拌制。浇筑前，在基底用竹桩定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度，垫层浇筑结束后，在垫层砼上用墨线弹出底板与壁板位置线。 3、底板钢筋砼施工 1）钢筋安装底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根20钢筋作为架力筋。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。钢板止水带焊八字筋与主筋固定。底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。 2）模板安装底板外模板采用3090，30120的标

7、准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。 3）底板砼浇筑由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼。现场设1台350砼拌和机，用翻斗车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合比。

8、4、壁板、独立柱钢筋砼浇筑1）施工缝处理 待前次砼强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。2）池壁钢筋池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。3）池壁模板池壁模板采用90120，3090定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固

9、定在池外的地锁上，用在螺栓和6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。4）池壁砼施工池壁砼浇筑时在池外搭设砼浇筑平台，用2台350L拌和机拌砼，用汽车吊车送混凝土至模板上方的串桶，以保证连续浇筑在间断。砼浇筑前，在施工缝处铺2CM与砼配比相同的水泥砂浆。浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。振捣采用插入式振捣器，插点距离小于30CM，上层振捣时插入下层510使下层未凝固的砼受到二次振捣。浇筑到顶部时应停置一段时间，使砼下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。浇筑结束后及时覆盖养护。5）独立柱施工独立柱筋插入

10、底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。5、顶板施工顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。顶板砼总方量为730M3，浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。6、闭水试验闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计充水的2/3；第三次充水至

11、设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。其他水处理构筑物施工参照进水泵房和细格栅旋流沉砂池C、综合楼1、 施工顺序： 基坑开挖基础、地梁施工主体框架维护墙砌筑屋面工程门窗工程楼地面工程粉刷工程装饰工程2、 基础、地梁施工 基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分

12、格，以保证柱基础位置正确。浇注砼时应保证柱基础位置正确不移位。基础地梁浇筑完毕后，及时洒水养护。3、主体框架1）扎筋、立模 柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。柱、梁模板采用钢模拼装为主，对特殊部位可采用木模配置安装。屋面底模用钢模满铺，并保证平整度。2）脚手架工程 脚手可采用满堂钢管脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.51.8m，拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。脚手要有安全可靠的防护措施。3）砼工程混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括

13、钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。每层柱混凝土浇至梁底50100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土紧密结合。如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。保护层一定要控制正确，楼面负筋的架空，采用8钢筋马蹬铁件,梁中的二排、三排筋中间加垫铁25。混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一

14、层100mm，使上下结合密实。下料厚度宜控制在300mm。振捣时严禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。竖向结构浇捣时，混凝土的自由倾落高度不应超过3m。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。混凝土由专人负责养护，一般养护不少于7天。如平均气温低于5时，不准浇水，确保混凝土工程的质量。混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模。柱模以不掉棱角为拆模标准。梁板待强度达到100%方可拆模，从上而下逐一拆除。楼面结构混凝土试块每次应留置三组，混凝土试块要有专人制作及有制作证书，并送到市检测中心进行标准养护。a) 围护墙砌筑 凡是进入现场的

15、砖，必须有出厂合格证及复试报告，合格的方可使用。砂浆配合比应经试验室确定，每个楼层做好二组砂浆试块。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8 mm ，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15 mm为宜，严禁干砖上墙。墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量应符合焊接规范，严禁随砌随焊。砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程，质量验收标准要求。在

16、框架梁与砌筑墙接缝处，外墙面钉钢丝网，防止外墙面粉刷时出现裂缝。b) 屋面工程做屋面前先对基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准塌饼砌通汽烟道铺保温层检查验收做找平层铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距及位置正确。混凝土初凝后，用儿、铁抹子抹光；并及时修补分隔缺损部分，做到平直整齐，待初凝前进行第三次抹光。c) 门窗工程根据水平、垂直控制线弹出门窗洞四周的标高，尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，用塑料胶带将外露部分粘接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗漏，窗下坎要设置出水口，做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3cm以内。d) 楼地面工程楼地面施工前，先浇筑电缆沟，并回填土方，分层夯

17、实，密实度达到要求。楼地面工程与砌体工程紧密衔接，以缩短工期。做楼地面前必须把楼地面的建筑垃圾清理干净，并在墙上弹出水平线，然后逐一做出找平层。要求水泥不混杂，中砂含量不得大于3%，压光时机掌握得当，应有工人加班守护，最后根据季节气温情况进行洒水养护，做到地坪不空鼓、起砂。楼地面管道周围孔隙应在安装管道后设专有托底模后用1：3水泥砂浆分层填嵌密实，做地坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带。施工要点：1，水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。2，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。3，水泥砂浆应采用机械搅拌

18、，搅拌不少于2min，要拌和均匀、颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。e) 粉刷工程内墙抹灰施工顺序为：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹面层内墙粉混合砂浆前要预先清理墙面，浇水湿润，挂线做蹋饼，允许偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。抹灰前先找好规矩。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙

19、上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。外墙抹灰外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。外墙抹灰一般应在底层抹完后，自上而下完成。窗台、阳台、压顶和突出腰线等抹灰上面应做流水坡度，坡向内部，下面做滴水线或滴水槽。做好防水要求。柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。抹底子灰前基层先浇水湿润，底子灰表面扫毛或划出纹道，养护一、二天后再罩面。尽量做到同一墙面不接槎，接槎位置留在阴阳角

20、或落水管处。分格要求，底层分格弹线。f) 装饰工程内墙涂料先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清洗后，用腻子将大部麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。基层表面先涂封闭底涂料（底漆）封闭基层，防止泛碱；增强与基层的附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。涂两遍，不露底。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍，尽量刮薄，密实、平整、线角棱边整齐为度。第二遍满刮腻子及打磨：方法同头遍，要求与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止

21、。第一遍涂料：将基层表面清扫干净。用排笔从上到下、从左到右先边线棱角、小面后大面。复补腻子：第一遍涂料干透后，检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹。磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨光滑，不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。第三遍涂料：顺序与方法和第一遍同，须用排笔涂刷。大面积时多人配合流水作业，互相衔接，不得出现拉搓及刷纹。外墙涂料基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清洗干净。基层要求含水率10%以下，PH值10以下。基层要求平整，又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前

22、进行修补，修补材料可用107胶水加水泥和适量水调成的腻子。光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。注意事项：在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在厂家指导下进行调整。施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。还应在室内墙根处做防水封闭层，以防止有水份从涂层的背面渗透过来。其他建筑物施工可参照综合楼施工要点。