钢筋混凝土及现浇结构分顶工程监理实施细则.doc

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1、 本文由zhangjie8121贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 目录 1.0 工程概述 2.0 编写依据 3.0 混凝土分项一般规定 4.0 混凝土分项原材料 4.1.0 主控项目 4.2.0 一般项目 5.0 混凝土分项配合比设计 5.1.0 主控项目 5.2.0 一般项目 6.0 混凝土施工 6.1.0 主控项目 6.2.0 一般项目 7.0 现浇结构分项一般规定 7.1 现浇结构分项外观质量 7.1.1 主控项目 7.1.2 一般项目 8.0 现浇结构分项尺寸偏差 8.1.0 主控项目 8.2.0 一般项目 1.0 工程概述 深

2、圳市地铁前海湾车辆段上盖开发房建项目 3 号、10 号、11 号地块位于深圳 市南山区前海湾片区，北侧距离宝安大道新城联检站产交桥约为 13002300m； 东侧距离平南铁路约 70m，同深圳西站仅平南铁路一路之隔；西侧为填海区。3# 地块由 9 米和 16 米平台、14#板楼、15#板楼、16#塔楼、17#塔楼、18A 塔楼、 18B 塔楼和 18A18B 之间连接体组成。 2.0 编写依据 （1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2）建筑结构设计施工图 3.0 各分项验收程序 各道工序（分项工程）自检，自检合格后 填写工序（分项工程）自检单交 监理单位验收 承包单

3、位 监理单位验收 监理中心 整 改 通 知 书 验收结果 填写分项 （隐蔽） 工程质量评定表 监理中心 分项工程完成 填写分部工程验收申请 承包单位 整 改 通 知 书 2 汇总分部（隐蔽）工程质量评定表 监理中心 复验结果 签证分部工程质量评定等级 业主 监理中心 分部工程完成 4.0 混凝土分项一般规定 4.0.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ 107 的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条 件蒸汽养护，再转入标准条件养护共 28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准

4、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146 等的规定取值。 4.0.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按 规范表 7.1.2 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通 混凝土力学性能试验方法标准的规定。 规范表 规范表 7.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm) 31.5 40 63 试件尺寸(mm) 100100100 150150150 200200200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 4.0.3 结构构件拆模、出池、

5、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的 混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4.0.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法， 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定， 并作为处理的 依据。 4.0.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准 建筑工程冬期施工规程 104 JGJ 和施工技术方案的规定。 5.0 混凝土分项原材料 3 5.1.0 主控项目 5.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、 安定性及其

6、他必要的性能指标进行复验， 并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 等的规定。 行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 快硬硅酸盐水泥超过 一个月)时 应进行复验，并按复验结果使用。 一个月 时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、

7、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水 为一批， 为一批， 每批抽样不少于一次。 泥， 袋装不超过 200t 为一批， 散装不超过 500t 为一批， 每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 质量及应用技术应符合现行国家标准 加剂 混凝土外加剂应用技术规范 加剂GB 8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的 、 混

8、凝土外加剂应用技术规范 规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中， 规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化物的外加剂时， 当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混 凝土质量控制标准 的规定。 凝土质量控制标准GB 50164 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符

9、合现行国家标准混凝土结构设计规 范GB 50010 和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 5.2.0 一般项目 5.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土 中的粉煤灰GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 5.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、 普通混凝土用砂质量标准及检验 方法JGJ 52 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样

10、检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4， 且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。 4.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 6.0 混凝土分项配合比设计 6.1.0 主控项目 4 6.1.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关 规定，根据混凝土强度等级、耐久

11、性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 6.2.0 一般项目 6.2.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的 要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 6.2.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出 施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 7.0 混凝土施工 7.1.0 主控项目 7.1.1 结构混凝土的强度等

12、级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过 1000m3 时， 同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少 于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据 实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.1.2 对有抗渗要求的混凝土结

13、构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一 工程、 同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范表 7.4.3 的规定。 规范表 7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 2% 3% 2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数， 并及时调整水和骨料的用 量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 7.1.4 混凝土运输、浇筑及

14、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施 工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 5 毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝 的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.2.0 一般项目 7.2.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝 的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.2.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑 应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施

15、工记录。 7.2.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符 合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 土，不得少于 14d； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑 料布内有凝结水； 5 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注： 1 当日平均气温低于 5时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采

16、用水泥的技术 性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措 施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 8.0 现浇结构分项一般规定 8.0.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其 对结构性能和使用功能影响的严重程度，按规范表 8.1.1 确定。 规范表 8.1.1 现浇结构外观质量缺陷 名 露筋 称 现 象 严 重 缺 陷 纵向受力钢筋有露筋 一 般 缺 陷 其他钢筋有少量露筋 构件内钢筋未被混 凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成石子 外露 蜂窝

17、构件主要受力部位有 蜂窝 其他部位有少量蜂窝 6 孔洞 混凝土中孔穴深度 和长度均超过保护 层厚度 混凝土中夹有杂物 且深度超过保护层 厚度 混凝土中局部不密 实 缝隙从混凝土表面 延伸至混凝土内部 构件连接处混凝土 缺陷及连接钢筋、 连接件松动 缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 边凸肋等 构件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等 构件主要受力部位有 孔洞 构件主要受力部位有 夹渣 构件主要受力部位有 疏松 构件主要受力部位有 影响结构性能或使用 功能的裂缝 连接部位有影响结构 传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影 响使用功能或装饰效 果的外形缺陷 具有重要装饰效果的 清水泥凝土构件有外 表缺陷 其

18、他部位有少量孔洞 夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 其他部位有少量不影 响结构性能或使用功 能的裂缝 连接部位有基本不影 响结构传力性能的缺 陷 其他混凝土构件有不 影响使用功能的外形 缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷 连接部 位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 8.0.2 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差 进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 8.1 现浇结构分项外观质量 8.1.0 主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设) 单位认

19、可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.1.1 8.2.0 一般项目 8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 9.0 现浇结构分项尺寸偏差 9.1.0 主控项目 7 9.1.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差 构性能和设备安装的尺寸偏差。 不应有影响结构性能和设

20、备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构 性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建 性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 建 单位认可后进行处理。 单位认可后进行处理 对经处理的部位，应重新检查验收。 设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查 全数检查。 检查数量 全数检查。 检验方法:量测 检查技术处理方案。 量测， 检验方法 量测，检查技术处理方案。 9.2.0 一般项目 9.2.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范表 8.3.2-1、 表 9.3.2-2 的规定。 检

21、查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代 表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高 度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少 于 3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 规范表 8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 5m 垂直度 层高 5m 全高(H) 层 标高 全 高 高 10 H/1000 且30 10 30 +8,-5 +25,0 H/

22、1000 且30 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 8 10 5 5 15 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 预留洞中心线位置 钢尺检查 8 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 规范表 规范表 8.3.2-2 项 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸

23、每 平面水平度 全 每 垂直度 全 目 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差 (mm) 20 0,-20 20 0,-20 +20,0 米 长 米 高 5 10 5 10 +20,0 2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法 标高(顶部) 预埋地脚螺 栓 预埋地脚螺 栓孔 中心距 中心线位置 深 度 孔

24、垂直度 标 预埋活动地 脚螺 栓锚板 高 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚 板平 整度 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10.0 砼工程 10.10 对砼工程所需材料的要求 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标 号、包装出厂日期等检查验收，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复 9 查试验，并按试验结果使用。 砼用的粗骨料，其最大粒经不宜超过结构截面最小尺寸的 1/4， 且不得超过钢筋最小净距的 3/4，对砼实心板，骨料的最大粒经不宜超过板厚的 1/2，且不得超过 50mm。 骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，骨料中严

25、禁混入煅 烧过的白云石或石灰块。 搅拌砼采用饮用水。 砼用砂采用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%5%，粗骨料含泥 量不得超过 1%2%，含泥量超过标准的砂石应进行冲洗。 10.20 砼的拌制应严格按试验室下达的配合比进行计量配料 砼塌落度应按设计要求决定。每台班做 2 次试验。 砼试块应按规范取样、专职、养护和试验。 .10.30 砼运输和浇筑 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：砼强度等级不高于 C30，气温不高于 25时为 120 分钟，气温高于 25时为 90 分钟。 在地基或基础浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措 施。 在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模

26、板 的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水。 砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m，超过 2m 时应用溜筒或 溜槽浇筑。 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在 前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 采用振捣器振捣时砼应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈表面浮浆和不再沉沉。 手动布料杆应在已浇砼初凝前挪至拟浇筑处。 泵送料过程中应防止泵管连接处漏 浆落入未浇筑的地方。 捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振 捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、 预埋件。振捣器插入下层砼内的深度不小于

27、50mm。砼在浇筑 2030min 后，进 行第二次复振。 当采用表面振动器时， 其移动间距应保持震动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。 10.40 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发生有变形、位移时应及时采取措施进行处理。如果泵送系统出现 30min 内难以排除的故障，应采用塔吊或其他方式运输砼，防止出现施工缝。 10.50 施工缝的留置位置应符合下列规定： 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围。 墙： 留置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，

28、也可留在纵横墙的交接处。 10.60 在施工缝的留置位置应符合下列规定： 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2Mpa。 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层， 10 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑砼前， 宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的 水泥砂浆。 砼应细致振实，使新老砼紧密结合。 10.70 砼养护 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后 12 小时内对砼加以覆盖和浇水。薄膜覆盖应使 薄膜搭接严密，薄膜内有凝结水。 砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于 7 天，

29、对有抗渗性要求的砼不得少于 14 天。 浇水次数应保持砼处于湿润状态。 砼的养护用水与拌制用水相同。 在已浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装 模板支架。 .10.80 砼的质量检查 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查 检查拌制砼所用原材料的品种、规格、和用量，每一个工作班至 少两次。 检查砼在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检 查，每一工作班均应作砼施工记录。 砼搅拌时应随时检查。 用于检查构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试 块的留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不参观 100m3 的同一配合比的砼其取样不少于 一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时， 其取样不得少于一 次。 同一单位过程， 每一验收项目中同一配合比砼其取样不得少于一 次。 每组三个试块应在同一盘砼中取样制作， 并按下列规定确定该组 试件的砼强度代表值。抗渗砼每 500m3 留置试块二组，一组标准养护，一组同 条件养护。 取三个试件强度的平均值。 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差超过中间值的 15%时，取中间值。 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差超过中间值和 15%，该组试件不应作为强度评定的依据。 砼拆摸后应该“内实外光” 。 111