煤矿建设安全规程(通风).doc

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1、矿井建设安全规程（通风部分）第四章 通风、瓦斯、防火、防尘第一百零四条 建设单位和施工单位必须设立相应的通风机构和分管通风的副总工程师，有建设单位、施工单位总工程师直接领导，负责“一通三防”等技术业务。每一通风队必须配齐工程技术管理、通风、瓦检、防尘等人员和设施。第一百零五条 建设矿井必须采用机械通风，建井主要通风机应设在地面，风机要设置2套，其中1套备用。备用风机必须能在10min内启动。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。主要通风机因通风阻力大、距离长等原因，必须在井下设置辅助通风机，供给通风机房新鲜风流。并编制安全技术措施报建设单位总工程师批准。严禁在煤与瓦斯突出矿井中安装辅助

2、通风机。第一百零六条 在形成矿井通风系统后方可进行采区和巷道施工。形成采区通风系统后方可进行工作面顺槽施工。第一百零七条 矿井施工组织设计中的通风设计，必须包括风量、风压计算、风机选型、通风防尘设施及瓦斯监控设备的设置等；矿井各阶段的施工必须有相应的通风设计和会审手续。第一百零八条 矿井主要通风机的供风量，必须满足全矿井掘进工作面用风量的总和。组织施工时必须坚持以风量确定掘进工作面个数的原则。第一百零九条 通风系统变更时应编制安全技术措施，报建设单位和施工单位总工程师批准。第一百一十条 无瓦斯岩巷的掘进通风方式可采用压入式，也可采用混合式。煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式均应采用压

3、入式。采用混合式通风时，必须制定安全措施，报建设单位总工程师批准。瓦斯涌出量较大的区域或煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层，掘进通风方式均不得采用混合式。第一百一十一条 井下空气的成分，应符合下列要求：（一）掘进工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。（二）有害气体最工允许浓度，应符合表1的要求。井下空气应定期取样化验，当巷道中空气成分不符合本条文的规定时，必须向调度室汇报，由施工单位总工程师组织通风部门及有关人员采取措施，及时处理。表1 有害气体允许浓度表有害气体符号最高容许浓度%一氧化碳CO0.0024氧化氮（换成二氧化氮）NO20.00025二氧化硫SO20

4、.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004第一百一十二条 井巷中的风流速度应符合表2的要求。第一百一十三条 低瓦斯矿井掘进工作面与其相邻的掘进面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，只准串联1次，且进入串联工作面的风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，确需2次串联的，应制定安全措施，报施工单位总工程师和建设单位通风部门审批。高瓦斯矿井掘进工作面与其相邻的掘进面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，只准串联1次。掘进有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层巷道时，严禁串联通风。表2井巷中的允许风速井巷名称允许风速/(ms)最低最高无提升设备的风井和风硐15专为

5、升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08运输机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15第一百一十四条 局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m，并安装在专用台架上，离轨面高度不小于0.3m。必须明确专人管理局部通风机，保证其正常运转。要使用低噪声局部通风机或加装消声器；大断面长距离掘进巷道通风，要装备对旋式局部通风机；要采用阻燃、抗静电风筒，其出风口至掘进工作面的距离，煤与半煤岩巷道应小于5m，岩巷应小于10m。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧

6、化碳）突出矿井的掘进工作面，应安设双风机、双电源的局部通风机，并能实现自动切换，必须装置两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施。局部通风机与掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的掘进工作面的局部通风机，必须装置两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施。掘进工作面的局部通风机都应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，经施工单位总工程师批准。也可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。第一百一十五条 严禁无计划停电停风。掘进工作面局部通风机因故障停风时，必须撤出人员，切断电源。设置警标，禁

7、止人员入内。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。经检查证实巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机，并为巷道中的电气设备供电。第一百一十六条 掘进巷道的贯通：一般巷道相距20m前，煤巷综合机械化掘进巷道在相距50m前，地测部门必须提交贯通通知书报项目部技术负责人，并通知通风部门，有通风部门会同地测部门及有关人员编制巷道贯通安全措施，报施工单位总工程师批准。巷道贯通必须遵守下列规定：（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距5-m前、其他巷道在相距20米前，必须停

8、止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。（二）贯通时，必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超现实，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯;只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口都必须有专人警戒。（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定正常后，方可恢复工作。间距小于20m的

9、平行巷道的联络巷贯通，必须遵守前款各项规定。在同一矿井由2个以上施工单位同时施工时，井巷相互贯通前应由建设单位负责组织，共同商定贯通后通风系统调整方案，并签订协议书，由建设单位监督实施。第一百一十七条 1台局部通风机禁止向多个工作面供风。掘进工作面的最高允许风速为4m/s，最低允许风速：岩巷为0.15m/s，煤和半煤岩巷为0.25m/s。风量要满足稀释瓦斯和其他有害气体至安全浓度以下及20min内稀释炮烟的需要，并不得少于工作地点每人每分钟4m3，每一巷道最多安设5台局部通风机，该巷道的供风量必须大于局部通风机的吸风量。第一百一十八条 机电硐室必须设在进风流中，采区变电所必须有独立通风。第一百

10、一十九条 通风设施必须按标准设置和管理。第一百二十条 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。第一百二十一条 新建矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料；矿井瓦斯管理等级应在矿井设计任务书中明确。施工单位应根据施工中掌握的实际瓦斯情况进行检验，并建立瓦斯台账，做好记录，为重新验证矿井瓦斯等级提供第一手资料。第一百二十二条 掘进工作面回风巷道风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，及时处理，并向施工

11、单位总工程师报告。第一百二十三条 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第一百二十四条 掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员切断电源丶，进行处理。第一百二十五条 停风巷道内，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定瓦斯排放措施，控制风流，使排出的风流在同全风压

12、风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,其回风系统内必须停电撤人。第一百二十六条 掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法处理不合理时，应使用移动式瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。第一百二十七条 必须建立和执行瓦斯、二氧化碳和其他有害气体及温度检查制度。掘进工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险、瓦斯涌出量大、变化异常的掘进工作面必须设专人随时检查，并安装甲烷断电仪；无人工作的掘进工作面每班至少检查1次；对可能涌出或积聚瓦斯（二氧化碳）的硐室和巷道的瓦斯检查次数，由施工单位总工程师决定。每次检查的结果都

13、必须记入记录手册，并在工作面瓦斯检查牌板上填写清楚。瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令停工、撤人、停电。第一百二十八条 通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，同时向调度室汇报。对重大的通风、瓦斯问题，通风部门必须立即向调度室和通风副总工程师汇报，并制定措施，报总工程师批准，进行处理。瓦斯日报必须送项目经理和技术负责人审阅并签字。第一百二十九条 施工单位总经理、总工程师、项目部经理、技术负责人、通风区队长入井时应携带便携式瓦斯、氧气监测仪，对停风地点进行氧气检查，氧气浓度小于20%时，必须设置警标不准人员入内。启封密闭，排放瓦斯恢复通风过程中，也要同时检

14、测瓦斯和氧气浓度。第一百三十条 高瓦斯矿井及有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的掘进工作面应装备瓦斯遥测警报仪进行24h监测，遥测传感器的接收台，可设在调度室由指定人员昼夜值班观察记录，其监测设备要有专业人员安装和维修。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的掘进工作面。要设专职瓦检员，配备高、低浓度光学瓦斯检测仪和和氧气测定仪。设置瓦斯传感器必须符合下列要求：（一）瓦斯传感器为本质安全型，符合AQ62012006的有关规定。安装和使用必须符合国家安全标准AQ10292007的有关规定。（二）应设置2个瓦斯传感器，分别设在距工作面510m内和距回风巷风流合流点1015m处。（三）设置在掘进工作面风流中

15、的传感器断电瓦斯浓度不得大于等于1.5%，回风流中的传感器断电瓦斯浓度不得大于等于1%，复电瓦斯浓度均小于1%。（四）瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。（五）瓦斯检测仪必须定期进行调试和校正，至少每10天调校1次。第一百三十一条 严禁在井下拆卸、敲打和撞击矿灯。第一百三十二条 入井人员必须随身携带合格的自救器。煤与瓦斯突出矿井的入井人员，必须携带隔离式或化学氧自救器。自救器需进行定期检查和及时检验维修。第一百三十三条 建设单位通风部门应建立通风安全标准计量室，其检测人员需经相关部门培训并颁发计量员证。检测人员负责对国家规定的瓦斯检测仪、风速表

16、和粉尘测定仪三项强检仪表进行定期校正和及时检验维修。第一百三十四条 建设矿井要重视防灭火工作，对外因、内因火灾要了解，确定防范重点，制定防范措施，配置专业人员，落实治理措施。第一百三十五条 建设矿井要及时鉴定矿井开采范围内的煤层自燃倾向性。开采易自燃、自燃煤层时，必须编制相应的防灭火设计。防灭火工程要与矿井建设同时进行。第一百三十六条 建设矿井内有易自燃和自燃的单一煤层或煤层群的，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在易自燃、自燃煤层内，必须砌碹或锚喷；开采方式必须采用后退式开采。开采易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷。第一百三十七条 开采易自燃或采用放顶

17、煤方式开采自燃煤层的新投产矿井，必须设立以灌浆为主的两种以上综合防灭火系统；采用放顶煤方式开采高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/s或工作面最高风速不大于4m/s。第一百三十八条 开采易自燃和自燃煤层的，在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置。第一百三十九条 在建矿井必须制定地面和井下防火措施，并报建设单位批准。地面变电所、绞车房、主要通风机房、压风机房、油库、爆破材料库、木料存放和加工场等，以及井下炸药库、变电所、绞车房等机电硐室均必须有防火措施和制度，并要挂牌版上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定

18、使用的灭火器的类别、数量与设置都要按防灭火要求作出明确的规定。第一百四十条 井棚和井棚内、井口附近50m内的临时建筑都应用不燃性材料建筑，否则必须有防灭火措施。井口附近20m内不得有明火，并要有警示牌悬挂在醒目的地点。第一百四十一条 井口房和井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接、胶带焊补（以下简称烧焊）作业，必须烧焊时，每次都必须制定安全措施。经施工单位总工程师批准，并指定专人在场检查和监督，而且只允许在井下进风巷道和位于进风系统的主要硐室内作业，并遵守下列规定： (一)作业地点前后10m内为不燃性材料支护，并有供水管，专人喷水，并至少备2只灭火器。（二）在井口房内、井筒、硐室和斜巷内进行烧焊作业

19、时，必须在作业点下方用不燃性材料设计接受火星。（三）作业点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。（四）作业完工后，要再次喷洒水，并应有专人检查1h，发现异状，立即处理。（五）在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井作业时，其突出危险区内必须停止一切可能引起突出的工作。第一百四十二条 在立井井筒中进行烧焊作业时；属下列情况之一者，必须制定专项安全措施，报施工单位总工程师审批，报建设单位技术负责人批准：（一）在与老矿回风巷相通的立井井筒中进行烧焊作业。（二）生产矿井回风井井壁断裂、井筒装备损坏，需拆除更换而进行的烧焊作业。（三）建进期间，未形成矿井通风系统之前，在做临时回风的井筒中进行烧焊作业。上述立井

20、井筒中的烧焊作业，出遵守本规定第一百四十一条规定外，还需停止与之相关的掘进爆破等作业，以控制进入该井筒的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，并应制定防止瓦斯浓度法师变化时的安全技术措施。严禁在立井井筒中用氧气切割玻璃钢风筒的连接螺栓和固定卡子。第一百四十三条 井下发生火灾时，按矿井灾害预防预案和处理计划组织灭火，并遵守火灾事故的处理规定。第一百四十四条 井下必须采用湿式打眼，冻结井施工应有捕尘措施。第一百四十五条 井下爆破必须使用水泡泥。第一百四十六条 岩（煤）巷爆破前后和耙岩机装岩时必须洒水，并冲洗两帮及支架上的积尘。第一百四十七条 在回风流中应设置水幕降尘。第一百四十八条 必须采用潮拌料喷浆，喷

21、浆施工的现场人员要佩戴防尘口罩，喷枪操作应佩戴防护面罩。第一百四十九条 井下下列地点必须敷设防尘洒水管路及喷雾的设施；采掘工作面、溜煤眼、翻罐笼、装载点、输送机和其他转载点等。第一百五十条 粉尘测定执行旬测旬报制度。第一百五十一条 煤矿施工单位应定期对井下作业人员进行健康检查，严禁安排不适合从事井下作业的人员入井。第一百五十二条 综合防尘工作按矿井综合防尘质量检查评定办法检查验收，对防尘未达标的施工单位。要追究分管领导的责任。必须严格执行巷道定期冲洗制度，每半月对巷道冲洗1次。第五章 防治煤与瓦斯突出第一百五十三条 矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层，即定为突出煤层。在矿

22、井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井即定为突出矿井。第一百五十四条 建设矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内掘进工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估。评估结果作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭煤作业的依据。第一百五十五条 煤矿地质勘探单位应当查明矿床瓦斯地质情况。井田地质报告应当提供煤层突出危险性的基础资料。基础资料应当包括下列内容：（一）煤层赋存条件极其稳定性。（二）煤的结构类型及工业分析。（三）煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度。（四）煤层瓦斯含量、瓦斯成分和煤的瓦斯放散初速度等指标。（五）标有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图。（六）地质构造类型及其特征、火成岩侵入

23、形态及其分布、水文地质情况。（七）勘探过程中钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象。（八）邻近煤矿的瓦斯情况。第一百五十六条 经评估认为有突出危险的建设矿井，建井期间应当对开采煤层及其他可能对掘进活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定。第一百五十七条 突出煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行，鉴定单位对鉴定结果负责。鉴定结果应报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构备案。第一百五十八条 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制，并根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域和局部综合防突措施。第一百五十九条 防突工作坚持区域防突措施先

24、行、局部防突措施补充的原则。突出矿井掘进工作应做到不掘突出头，不布突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行掘进活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。第一百六十条 有突出危险的建设矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计、设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须经煤炭主管部门组织防突专项验收。突出矿井必须满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。第一百六十一条 高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层，在新水平开拓工程的所有煤

25、巷掘进过程中，应当密切观察突出预兆，并在开拓工程首次揭穿这些煤层时，执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。第一百六十二条 突出矿井的巷道布置应当符合下列要求和原则：（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中。（二）减少井巷揭穿突出煤层的次数。（三）井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带。（四）突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。第一百六十三条 突出煤层的掘进作业应当符合以下规定：（一）掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护

26、。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m时，被贯通巷道内不得安排作业，并保存正常通风，爆破时不得有人。（二）急倾斜煤层掘进上山时，采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并加强支护。（三）煤、半煤岩炮掘，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）。第一百六十四条 突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和掘进作业前，必须采取安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。第一百六十五条 所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时）,必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。第一百六十六条 在同一突出煤层正在

27、掘进的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责热确定，但不得小于30m。突出煤层的掘进工作面应当避开邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或回收支架时，必须采取预防媒体垮落而引起突出的措施。第一百六十七条 突出矿井的通风系统应当符合下列要求：（一）井巷揭穿突出煤层前，具有独立的、可靠的通风系统。（二）在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。（三）煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高、低浓度甲烷传感器。（四）突出煤层掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施。（五）严禁在井下安设辅助通风机。（六）突出煤层掘进工

28、作面的通风方式采用压入式。第一百六十八条 清理突出的煤炭是，应当制定防煤尘、防片帮、防冒顶、防瓦斯超限、防火源的安全技术措施。突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护：当恢复掘进作业时，应当在其附近30m范围内加强支护。第一百六十九条 突出矿井发生突出（非突出矿井首次发生突出）的必须立即停建，并立即分析、查找突出原因，在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复施工。第一百七十条 突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识点的培训，经考试合格后方准上岗作业。第一百七十一条 区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦

29、斯两类。开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取，或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。第一百七十二条 选择保护层必须遵守下列规定：（一）在突出矿井开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层，出因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外，首

30、先开采保护层。有条件的矿井，也可以将软岩层作为保护层开采。（二）当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，综合比较分析，择优开采保护效果最好的煤层。（三）当矿井中所有煤层都有突出危险时，选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采，但采掘前必须按本规定的要求采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行效果检验。（四）优先选择上保护层。在选择开采下保护层时，不得破坏保护层的开采条件。第一百七十三条 开采保护层区域防突措施应当符合下列要求：（一）开采保护层时，同时抽采被保护层的瓦斯。（二）开采近距离保护层时，采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层。（三）正在开采的保护层工作面超前于

31、被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于100m。（四）正在开采保护层时，采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况需留煤（岩）柱时，经煤矿建设单位技术负责人批准，并做好记录，将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。当保护层留有不规则煤柱时，按照其最外缘的轮廓划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的层间距变化，确定煤柱影响范围。在被保护层进行采掘工作时，还应当根据采掘瓦斯动态及时修改。第一百七十四条 保护层和被保护层开采设计依据

32、的保护层有效保护范围等有关参数应当根据试验考察确定，并报煤矿企业技术负责人批准后执行。首次开采保护层时，可参照有关规定确定沿倾斜的保护范围、沿走向（始采线、终采线）的保护范围、保护层与被保护层之间的最大保护垂距、开采下保护层时不破坏上部被保护层的最小层间距离等参数。第一百七十五条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少个15m。

33、以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，一下同。（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）款中回采巷道外侧的要求相同。（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的，钻孔应当控制整个开采块段的煤层。（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同事还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段航道的轮廓线

34、）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）款中回采巷道外侧的要求相同。（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。（七）厚煤层分层开采时，预抽钻孔应当控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。第一百七十六条 预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。预抽瓦斯钻孔封堵

35、必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。应当做好每个钻孔施工参数的记录集抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。第一百七十七条 工作面突出危险性预测（一下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面，以及煤巷掘进工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。掘进工作面经过工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。未进行工作面预测的掘进工作面，应当视为突出危险工作面。第一百七十八条 突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并

36、进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，知道措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预抽超前距的条件下进行掘进作业。煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距均为2m，应保留的最小防突措施超前距为5m。在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。第一百七十九条 石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应

37、当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用做测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域个钻孔健美点间距最大的位置。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。第一百八十条 石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤

38、的专项防突设计，报煤矿建设单位的技术负责人批准。揭煤作业应具有技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置。（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）。（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施。（四）实施工作面措施效果检验。（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证。（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层。（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。第一百八十一条 石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破

39、碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。第一百八十二条 石门和立井、斜井工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆

40、破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层1.5m，其他煤层2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。第一百八十三条 在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。第一百八十四条 当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。第一百八十五条 突出煤层的每个煤巷掘进工作面应当编制工作面专项防突设计，报建设单位负责人批准。实施过程中，当煤层赋存条件变化较大或巷

41、道设计发生变化时，还应当作出补充或修改设计。第一百八十六条 在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上衣循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行掘进作业：否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。第一百八十七条 有突出煤层的采取必须设置采区避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：（一）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的认数确定，但至少能满足15人避难，且

42、每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。（二）避难所内放置足量的饮用水，安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。第一百八十八条 在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。方向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于

43、70m，应设置至少3道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。第一百八十九条 为降低爆破诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是槽钢排列成的方格框架。框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用是在

44、迎工作面的框架上在铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45o的斜面。一组挡栏通常由2架组成，间距为68m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。第一百九十条 井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘，必须采取远距离爆破安全防护措施。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

45、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，爆破地点距工作面的距离由施工单位技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。爆破后进入工作面检查的时间由施工单位技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。第一百九十一条 突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵爆破的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距掘进工作面的距离。工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道的压缩空气管道上。（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距掘进工作面2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。（三）每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。