公司生产检验状态控制程序.doc

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1、公司生产检验状态控制程序1.目的 通过对检验试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验的工序或产品才能继续加工和安装使用。2. 适用范围 本程序适用于生产过程及特殊材料加工件的检验与试验标识和管理。3. 职责 3.1 生产部负责材料、配件、半成品及成品检验与试验的标识和管理。 3.2 经营部负责规定检验状态标识的具体办法。4. 工作程序 4.1 采购原材料进场前，由检验员进行质量检查，检验合格安排进入库房堆放，做好合格标识。 4.1.1检验为不合格材料，应汇报部门经理，做好不合格标识，并拒绝接收。 4.1.2对其它剩余存放材料，应进行检验，可以使用的应集中堆放、标识、安排使用。 4.

2、2 质检员对过程半成品、成品进行检验，根据检验结果及时作出“合格”、“修改”、“返工”及“停工处理”等状态标识。标识的具体做法可以是：第一、在半成品、成品上做出直观标识贴标笺挂标牌等；第二、在专检报告上记录。 4.3 过程检验的状态标识 4.3.1每项工序完成后，必须实施过程检验，做好过程检验标识。 4.3.2不合格状态控制 在分部分项中某一工序经质检员检验不合格，质检员应进行标识、记录，并报经营部处理，若处理确定为“返工”则应贴上“返工”标识，返工后必须重新检验，合格后，则作“合格”标识。 4.3.3已合格状态控制 经检验合格的工序，经与图纸检验相符则应标识为“合格”。 4.3.4产品完工后，由检验员组织验收，检收合格后在质检路线卡片上加盖合格检印。 4.3.5产品验收合格后，由工人将标识、包装好的另件、组件移交库房保管员，并由保管员列出装箱单，做好发送工地的准备。5.相关文件和质量记录序号表格、文件名称保 存备 案1.生产过程检验控制程序生产部2.生产不合格控制程序生产部3.质检路线卡生产部