榆林锂电池负极材料项目招商引资方案.docx
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1、泓域咨询/榆林锂电池负极材料项目招商引资方案榆林锂电池负极材料项目招商引资方案xx投资管理公司目录第一章 市场分析8一、 锂电需求持续扩张,负极总量增长确定性强8二、 下游需求持续扩张,总量增长确定性强8三、 中国龙头加速全球供应,行业格局向“四大多小”演变12第二章 项目背景分析14一、 持续深耕实现国产化,中国龙头优势显现14二、 保供降本为短期诉求,技术迭代为行业主旋律16三、 “三大多小”格局向“四大多小”格局演进21四、 推进县城和重点镇建设22五、 项目实施的必要性22第三章 建设单位基本情况24一、 公司基本信息24二、 公司简介24三、 公司竞争优势25四、 公司主要财务数据2
2、7公司合并资产负债表主要数据27公司合并利润表主要数据27五、 核心人员介绍27六、 经营宗旨29七、 公司发展规划29第四章 项目基本情况36一、 项目概述36二、 项目提出的理由37三、 项目总投资及资金构成38四、 资金筹措方案39五、 项目预期经济效益规划目标39六、 项目建设进度规划39七、 环境影响40八、 报告编制依据和原则40九、 研究范围41十、 研究结论42十一、 主要经济指标一览表42主要经济指标一览表42第五章 建设内容与产品方案45一、 建设规模及主要建设内容45二、 产品规划方案及生产纲领45产品规划方案一览表45第六章 项目选址分析48一、 项目选址原则48二、
3、建设区基本情况48三、 促进区域协调发展49四、 项目选址综合评价50第七章 运营管理模式51一、 公司经营宗旨51二、 公司的目标、主要职责51三、 各部门职责及权限52四、 财务会计制度56第八章 法人治理63一、 股东权利及义务63二、 董事65三、 高级管理人员69四、 监事71第九章 SWOT分析说明73一、 优势分析(S)73二、 劣势分析(W)75三、 机会分析(O)75四、 威胁分析(T)76第十章 劳动安全生产分析80一、 编制依据80二、 防范措施83三、 预期效果评价88第十一章 人力资源分析89一、 人力资源配置89劳动定员一览表89二、 员工技能培训89第十二章 原辅
4、材料供应91一、 项目建设期原辅材料供应情况91二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理91第十三章 环境保护方案93一、 环境保护综述93二、 建设期大气环境影响分析94三、 建设期水环境影响分析96四、 建设期固体废弃物环境影响分析96五、 建设期声环境影响分析97六、 环境影响综合评价97第十四章 项目投资分析98一、 投资估算的依据和说明98二、 建设投资估算99建设投资估算表103三、 建设期利息103建设期利息估算表103固定资产投资估算表105四、 流动资金105流动资金估算表106五、 项目总投资107总投资及构成一览表107六、 资金筹措与投资计划108项目投资计划与资金筹措一
5、览表108第十五章 经济效益分析110一、 经济评价财务测算110营业收入、税金及附加和增值税估算表110综合总成本费用估算表111固定资产折旧费估算表112无形资产和其他资产摊销估算表113利润及利润分配表115二、 项目盈利能力分析115项目投资现金流量表117三、 偿债能力分析118借款还本付息计划表119第十六章 风险评估121一、 项目风险分析121二、 项目风险对策123第十七章 项目综合评价125第十八章 附表127主要经济指标一览表127建设投资估算表128建设期利息估算表129固定资产投资估算表130流动资金估算表131总投资及构成一览表132项目投资计划与资金筹措一览表13
6、3营业收入、税金及附加和增值税估算表134综合总成本费用估算表134固定资产折旧费估算表135无形资产和其他资产摊销估算表136利润及利润分配表137项目投资现金流量表138借款还本付息计划表139建筑工程投资一览表140项目实施进度计划一览表141主要设备购置一览表142能耗分析一览表142第一章 市场分析一、 锂电需求持续扩张,负极总量增长确定性强受益于下游锂电池需求带动,预计2024年全球锂电负极材料需求量将达159万吨,较2021年3年CAGR为46%。其中,动力电池为锂电需求的重要增长极,预计2024年全球动力负极材料需求量将达136万吨,较2021年3年CAGR为54%;传统3C数
7、码市场已步入成熟阶段,数码电池未来增量需求主要来自智能家庭设备和可穿戴设备;储能则是锂电池的蓝海领域,有望为锂电需求带来巨量市场。二、 下游需求持续扩张,总量增长确定性强锂电池下游的主要应用领域有动力电池、3C数码电池和储能电池。其中,动力电池是未来锂电需求的重要增长极,受益于新能源汽车带动,动力电池正步入加速发展阶段,在各国政策的支持下,动力锂电池需求增长确定性相对较强,未来成长空间广阔;传统3C数码市场已步入成熟阶段,市场趋于饱和,数码电池未来需求主要来自智能家庭设备和可穿戴设备,5G换机潮也将对数码电池需求形成一定支撑;储能则是锂电池的蓝海领域,有望为锂电需求带来巨量市场。随着下游需求快
8、速增长,负极材料市场规模不断扩大。2015-2020年,我国负极材料出货量由7.28万吨增长至36.5万吨,5年复合增长率为38.05%;我国负极材料市场规模由30亿元增长至148亿元,5年年复合增长率为37.6%。2021年,受益于下游锂电池市场快速增长,我国负极材料出货量为72万吨,同比增长97%。传统3C数码市场增速放缓,5G应用增加消费类电池用量。消费类锂电池是锂电池下游的重要应用领域,得益于于通讯工具的普及和智能产品的迅猛发展,消费类锂电池市场规模持续增长。但传统3C数码市场已进入成熟期,产品增速趋缓。根据Gartner数据,2013年以来,全球智能手机销量增速放缓,2020年销量下
9、滑12.5%,持续负增长;全球PC出货量下滑趋势逆转,受益于居家办公和学习人数增加,2020年PC销量同比增长5.42%。国内智能手机市场需求饱和慢于全球市场,但从2016年起,智能手机出货量同比下滑。未来5G换机潮有望对智能手机市场形成一定支撑,根据IDC数据,预计2030年5G手机销售量将达到4.16亿部,占比达到28.1%。可穿戴设备和智能家庭设备带来增量需求。2018-2020年,全球可穿戴设备出货量分别为1.86亿台、3.37亿台和4.45亿台,2年CAGR为54.62%。2020年,全球可穿戴设备终端用户支出690亿美元,其中智能耳机、智能手表和智能手环占据了主要市场份额,占比分别
10、为59.14%、23.08%和17.08%。根据IDC预测,2021年全球可穿戴设备支出将达815亿美元,同比增长18.1%,市场发展空间广阔。数码电池市场仍有增长空间。2018年,全球数码电池市场需求为68.3GWh,其中,中国数码电池市场需求为31.8GWh。根据GGII预测,2023年,全球数码电池市场规模将达到89GWh;中国数码电池市场规模将达到43GWh,高端智能手机、可穿戴设备和无人机等将成为主要增长点。机械类储能应用广泛,电化学储能优势明显。2020年中国储能累计装机规模为35.6GW,全球占比18.60%,新增装机规模3.2GW;2021年中国储能累计装机规模达到45.74G
11、W,同比增长28.48%。机械类储能是我国目前最广泛的应用方式,但由于受地形限制严重,建设周期长等因素,抽水储能无法满足电网调峰调频、户用储能等应用场景。而电化学储能技术具有响应时间短、能量密度大、灵活方便、维护成本低等优点,几乎不受自然条件影响,可高效灵活地应用于各种储能场景。截止2020年,抽水储能市场份额是为89.3%,较2019年的93.7%有所下降;电化学储能占比9.2%,比去年同期增长4.3个百分点。电化学储能市场具备巨大的发展潜力。电化学储能的三大应用场景主要是电网侧、用户侧和发电侧。近年来,电化学储能装机量快速上涨,2020年,我国的电化学储能累计装机规模达到3.27GW,同比
12、增长91.23%。电化学储能行业具备巨大的发展潜力,一方面,未来的能源互联网需要大量的电力储存设备;另一方面,伴随5G技术逐步推广,5G基站建设步伐加速,储能电池需求提升。锂离子为电化学储能主要方式。电化学储能中,锂离子电池为主要方式,占比达到88.8%,其次为铅蓄电池,占比为10.2%。相比于传统铅蓄电池,锂离子电池具有低污染,长循环寿命等性能优势。伴随锂离子电池价格不断下探,商业模式逐步成熟,锂离子有望进一步替代铅蓄电池。根据BNEF统计,2010-2020年全球锂电池组平均价格由1100美元/KWh下降至137美元/KWh。2020年中国储能锂离子电池出货量达16.2GWh,同比增长76
13、%。5G基站建设步伐加速,驱动储能锂离子电池需求提升。通信基站储能不仅可以作为备用电源,也可以用于高低电网负荷之间的调峰调频,减轻电网波动,保障通信基站的平稳运行。随着5G时代到来,三大运营商5G相关投入持续提高,2021年,中国移动投资1100亿元、中国电信397亿元、中国联通350亿元。三大运营商累计建设115万个5G基站,覆盖范围达到全国所有地级市(含)以上城市。汽车电动化为全球共识,产业实现蓬勃发展。随着全球能源危机和环境污染问题日益突出,新能源汽车行业的发展受到高度重视,发展新能源汽车以及在全球范围内形成共识。2015-2021年,全球新能源汽车销量由44万辆增长至635万辆,6年C
14、AGR为56%。国内市场方面,我国作为全球最大的新能源汽车市场,近年来在国家政策的支持下取得快速的发展。2016-2017年新能源汽车的规范政策和补贴政策陆续出台,市场进入持续快速发展阶段。2018年新能源汽车市场延续着2017年强劲的增长态势,销量同比增长62%,达126万辆;2019年销量为120.6万辆,同比有所回落;2020年销量为137万辆,同比增长13%,景气度回升;2021年销量为352万辆,同比增长158%,市场恢复快速增长。新能源汽车发展带动锂电池、动力负极材料需求快速上升。在中国、欧洲、日韩、美国等主要国家大力发展全球新能源汽车的背景下,全球动力锂电池市场近年来出货量保持高
15、速增长的趋势。未来几年,随着中国新能源汽车双积分制度的落实、欧盟国家和英国加速汽车电动化,动力锂电池在新能源汽车终端的驱动下将保持高增长的趋势,预计全球动力锂电池市场仍将保持着高速增长的态势,到2024年,全球动力锂电池装机量将达1192GWh,全球动力负极材料需求量将达136万吨,较2021年3年CAGR为54%。综合考虑动力、储能、数码领域的应用,预计2024年全球锂电负极材料需求量将达159万吨,较2021年3年CAGR为46%。三、 中国龙头加速全球供应,行业格局向“四大多小”演变资源方面,我国石墨保有量全球第一,可用资源较为丰富;技术方面,我国龙头企业持续深耕,逐步实现进口替代。20
16、21年,负极材料全球产量88.27万吨,中国产量为81.59万吨,占比达到92%。考虑到负极材料生产能耗高和技术密集的特点,海外扩产节奏显著慢于国内,预计未来国内企业市占率会继续攀升。得益于资金和技术等方面的壁垒,负极材料市场集中度较高,行业竞争格局较好。2021年中国负极材料CR3和CR6分别为50%和80%,国内销量第一梯队分别为贝特瑞、璞泰来、杉杉股份,东莞凯金近年表现出色,行业格局有“三大多小”向“四大多小”演进的趋势。第二章 项目背景分析一、 持续深耕实现国产化,中国龙头优势显现日本率先实现锂电商业化,是负极早期全球龙头。日本是率先实现锂电商业化的国家,在2000年以前,日本企业在负
17、极市场的全球占有率达到90%以上,是负极早期的全球龙头。但我国自20世纪90年代起,负极行业开始起步,并经历了跨越式的发展,实现了负极材料的进口替代。我国负极材料起步于中间相炭微球,逐步实现进口替代。在技术研发方面,1997年,鞍山热能研究院首先研发出中间相炭微球,实现小规模试产;1999年,杉杉股份与鞍山热能研究院成立合资公司,从事负极材料的研发、生产和销售,在国内实现负极材料的商用推广;2001年,杉杉股份实现中间相炭微球的规模化生产,开始国产化替代,取代日本成为国内中间相炭微球主要供应商。锂电行业跨越式发展的十年,中国企业崭露头角。2001-2010年,是我国锂电负极行业跨越式发展阶段。
18、期间,3C数码领域开始大规模采用锂电池供能,中间相炭微球受限于比容量较低、价格较高,逐步退出主流应用场景,取而代之的是比容量及成本占优的石墨材料。2003年,贝特瑞成功以天然鳞片石墨为原料开发出球形石墨并实现产业化,完成了天然石墨的改性工作。通过不断创新和工艺改进,贝特瑞天然石墨材料比容量达到360mAh/g,性能水平国际领先。2005年,杉杉股份成功研制出新型人造石墨材料,成为中国人造石墨领域的龙头企业。至2010年,贝特瑞负极材料出货量全球第一,成为全球天然石墨领域的龙头企业。消费锂电市场步入成熟期,新能源汽车为动力锂电带来新机遇。2011年之后,传统的3C数码市场逐渐步入成熟期,数码锂电
19、需求增速放缓,但新能源汽车的迅猛发展为锂电产业带来了新的发展机遇。在这一阶段,江西紫宸成为行业新星,其依靠FSN-1、G1系列产品在高端人造石墨实现突破,获得迅速发展。负极材料由于技术成熟度和综合性能优势,在锂电市场上得到广泛应用。中国企业加速全球供应,竞争优势明显。从当前全球竞争格局来看,中国企业市场份额较高,海外主要负极公司仅有韩国浦项、日立化成、三菱化学,而国内则有贝特瑞、宁波杉杉、江西紫宸、东莞凯金等多家公司。据GGII统计,2020年负极材料全球产量53万吨,中国产量为36.5万吨,占比达到69%;据鑫椤资讯统计,2021年负极材料全球产量88.27万吨,中国产量为81.59万吨,占
20、比达到92%。考虑到负极材料生产能耗高和技术密集的特点,海外扩产节奏显著慢于国内,预计未来国内企业市占率会继续攀升,中国企业优势明显。二、 保供降本为短期诉求,技术迭代为行业主旋律现阶段,人造石墨为负极主流路线。从负极材料产品类型来看,2014年以来石墨类负极材料出货量占比始终在92%以上,其中人造石墨负极材料2014年出货量2.9万吨增长至2020年的31万吨,市场占有率逐年提高,出货量占比从56%提升到84%,2021年出货量占比维持在84%;天然石墨负极材料出货量逐年缓慢提升,但出货量占比下降幅度较大,从2014年占比38%下降至2020年的16%,2021年进一步下降至14%。因此,新
21、增市场容量以人造石墨负极材料为主。硅基材料应用潜力较大,未来市场空间广阔。相对于石墨类材料,硅材料理论容量更高,是极具应用潜力的新型负极材料。硅碳负极材料诞生于上世纪90年代,当时日本Moli和Sony推出了以碳为负极的锂离子电池,之后陆续有研究关注到微米或纳米结构的硅颗粒与碳相结合,并将其应用于负极材料。2016年,韩国一家研究所通过化学气相沉积法,有效解决了硅体积膨胀的问题,为推动了硅碳复合负极材料的规模生产提供了技术支持。但由于技术成熟度以及与负极其他材料的匹配问题,目前硅基材料尚未大规模应用。未来在新能源汽车能量密度需求提升的趋势下,硅碳负极的研发和导入有望加速进行。从国内现有龙头企业
22、产能产量来看,贝特瑞在硅碳负极材料方面处于国内领先地位,2013年就通过了三星公司的认证,并开始量产供货。2020年,我国硅基负极出货量为0.9万吨,同比增长143%,预计到2025年,全球硅基负极材料需求量有望达到31.3吨。持续的工艺改进和有效的成本控制,将成为企业的核心竞争力。在新型负极材料规模化应用前,石墨类负极材料仍然将占据主导地位,人造石墨仍是主流材料。在多样化的性能指标衡量维度下,面对新能源汽车降本,储能平价的市场需求,持续的工艺改进和有效的成本控制,将成为企业未来的核心竞争力。从人造石墨的制备工艺来看,主要流程有,原材料-破碎(预处理)-造粒(人造石墨)-石墨化-筛分,生产工序
23、比较复杂。其中原材料选取、造粒和石墨化是非常重要的三个环节。原材料环节既涉及成本也涉及品质,在原材料选取环节中,人造石墨上游原料分为煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦。不同焦价格差异大,是成本控制的重要环节。造粒环节行业整体差异不大,但二次造粒壁垒极高,产品性能的重要决定因素,是整个工艺流程的关键环节。石墨化环节需要高温热处理,对设备投资和能耗需求较大,很多企业选择委外处理,也有企业选择石墨化布局,选址在能耗成本较低地区,完善自身产业链布局,控制产品生产成本。原材料和石墨化为负极降本的关键环节。负极成本中,原材料与石墨化加工环节成本占比超过85%,是负极产品成本控制的两个关键环节。以江西紫宸为
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