安徽省某楼房工程施工组织设计.docx

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1、锦江新天地1#、3#、5#、7#楼工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 安徽水利锦江新天地项目部 目 录8.10塔吊搭设拆卸方案38第一章 综 述1.1 编制依据1.1.1招投标文件、施工图纸、建设工程施工合同；安徽省蚌埠市关于建筑施工的有关文件、规定；1.1.2 安徽水利开发股份有限公司按ISO-9001系列标准编制的质量、环境和职业职业安全管理手册、质量、环境和职业健康安全管理程序文件和我公司的其它企业标准；1.1.3现场情况以及我公司以往施工经验和现有施工能力。1.1.4国家及行业技术规范、规程、标准；序号名 称编 号1规范规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012

2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015地下工程防水技术规范GB50108-20016木结构工程质量验收规范GB50208-20027混凝土小型空心砌块建筑设计规程DG/TJ080059砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200210屋面工程质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314规范规程建筑给水排水及采暖工程

3、施工质量验收规范GB50242-200215建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216建筑基坑支护技术规程JGJ120-9918钢筋焊接及验收规程JGJ18-200319钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200320蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程DB34/T766-200721建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200123机械喷涂抹灰施工规程JG/T105-9625塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9628标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200129砼质量控制标准GB50164-9230砼强度检验评定标准GBJ107-8731砌

4、体工程现场检测技术标准GB/T50315-200232建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2 编制说明1.2.1 以满足建设单位对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，满足国家环境保护法规为前提；1.2.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上；1.2.4 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益

5、求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。 第二章 工程概况、特点2.1工程概况工程名称: 蚌埠市锦江新天地1#、3#、5#、7#楼工程建设单位:蚌埠锦江大酒店有限公司设计单位: 蚌埠市建筑设计研究院勘探单位：安徽水文地质工程勘察研究院监理单位:安徽国汉建设监理咨询有限公司施工单位:安徽水利开发股份有限公司 工程位于蚌埠市主新区内,锦江大酒店西侧。1#楼建筑面积4365.8m2，工期为275天，建筑层数，地上8层, 局部一层，建筑高度24.8m，框架结构。3#楼建筑面积6975m2工期为275天，质量要求为合格。建筑层数，地上9层,局部8层

6、，建筑高度26.1 m，框架结构。5#楼建筑面积9064m2工期为275天，质量要求为合格。建筑层数，地上9层,局部8层，建筑高度26.1 m，框架结构。7#楼建筑面积4457m2工期为275天，质量要求为合格。建筑层数，地上9层，建筑高度26.1 m，框架结构。2.2 建筑设计2.2.1 楼地面：楼面采用水泥砂浆楼面，图纸上具体要求。 2.2.2内装修及天花：内墙：除卫生间、厨房有特殊要求外，墙面为水泥砂浆乳胶漆内墙，做法具体见图纸，顶棚为水泥砂浆乳胶漆做法具体见图纸，仅公共部位做涂料面层，其他部位涂料面层取消。2.2.3 外装修：具体见立面标注及外墙详图。2.2.4门窗：门窗均采用断热铝合

7、金，玻璃选用5+9A+5白色中空玻璃。进户门为甲方自定。 2.3 结构设计2.3.1 建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。2.3.2 分部分项工程结构说明2.3.2.1 基础为柱下独立基础， 混凝土强度等级为C25。2.3.2.2 钢筋混凝土结构部分基础垫层砼为C15，基础砼为C25，基顶以上至9.1米以下柱、梁、板采用:砼等级为C30；9.1米以上柱、梁、板采用:砼等级为C25；构造柱、栏板、过梁砼为C20。 2.3.2.3 砖砌体部分墙体采用蒸压加气混凝土砌块，重度级别B07，强度等级A5.0,室内地面以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，室内地面以上采用M5.0混合砂浆砌筑。

8、2.4 工程特点2.4.1 自然环境条件2.4.1.1气候特点蚌埠地区属季风副热带湿润，气候特征为冬冷夏热，春秋温和，季节变化显著。根据该地区气象统计资料显示，每年的12月至2月极端最低温度为-10，日平均气温5的天数为80天，在每年的7月至9月极端最高温度为40.7，极高平均温度为37.4。春夏季，本地区雷雨较为频繁、雨期持续时间较长。本工程施工工期长为275天，跨越夏、冬二季，必须做好相应的季节性措施以确保工程质量。2.4.1.2施工现场：施工现场施工用砖砌围墙，场地基本平整，施工现场主干道和次干道均做砼道路，临时设施和各种材料场按施工平面布置图进行布置，现场水电按规定和平面布置图进行布置

9、。 2.4. 2 工程特点2.4.2.1工程量大本工程需要投入较多的钢管、模板等周转材料。2.4.2.2 投入劳动力较多由于工程量较大，故要求各工种投入大量劳动力。2.4.2.3文明施工要求高本工程比邻张公山公园，翡翠山庄一期及周边居民已经入住，现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面要求较高（要求创省级标准化工地）。施工过程中将严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。保证周边居民不受施工影响。根据上述施工特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各

10、项管理目标。2.5土建项目主要工作量合同工程项目项目工作内容单位主要工作量基础、主体工程C25砼M34500C30砼M35000钢筋T1050600蒸压加气混凝土砌块千块105装饰工程 外墙涂料 M219000第三章 项目管理目标 按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标。3.1工期目标本工程合同工期275个工作日。根据多年的施工经验，充分发挥公司优势，挖掘人、机、料潜力，确保按照工地要求顺利完成。3.2质量目标单元工程合格率100%，单位工程质量合格。3.3安全文明施工目标杜绝重大恶性事故发生，确保本工程不发生重伤以上的安全事故。轻伤年频率低于0.05，无重大设备及管线安

11、全事故。3.4环境和职业健康管理目标严格遵守国家有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染现场环境；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、 生活区清洁卫生；第四章 项目组织机构及责任分工4.1项目施工组织机构及责任分工按照“建精品工程、创文明工地”的要求以及ISO-9001标准、按照“项目法”要求的施工规则，项目部设施工计划组(工程技术部)、质量安全组、器材设备组、财务核算组、综合办公室。4.1.1 项目部各部门职责部门名称职能职责督察人项目经理 主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及总公司负责；分管器材、设备、计划统计、财务核算

12、、人财物的调配及各部门的协调指挥总公司领导、专家组技术负责人分管全面的技术、质量安全管理工作，有效推行ISO9001系列标准，按招标文件、设计图纸及现场要求控制并保证施工中各环节及相互工作质量、安全，对项目经理负责；项目经理项目执行经理分管工程进度、计划、综合办、地方保卫、后勤保障，对项目经理负责项目经理施工计划组(工程技术部)编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责技术负责人质量安全组制订质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9001质量体系文

13、件内容，对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责技术负责人器材设备组负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责项目执行经理财务核算组负责工程财务管理及工程成本核算工作，对项目经理负责项目执行经理综合办公室负责行政管理，宣传教育，档案管理等工作，对项目经理负责项目执行经理4.1.2 施工组织体系图见附图4.2质量保证体系4.2.1质量保证体系见附图 4.3安全保证体系4.3.1安全保证体系见附图 第五章 施工现场规划与总平面布置图及重点难点工作安排5.1 施工总平面布置图及说明5.1.1总体原则：以既能满足工程施工需要、又符合创建文明

14、工地为前提，充分利用现有对外交通自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期等因素， 因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。5.1.2施工临时设施场区选定说明根据本工程总平面布置图和现场勘察情况，结合创建文明工地的需要规划施工生活区和生产区。现场布置钢筋场，木工场，黄砂堆场，不设水泥仓库（水泥堆放在就近建筑物内一层）。具体的布置位置详见施工总平面布置图。 5.2 混凝土拌和系统5.2.1本工程混凝土采用商品砼，现场布置4台JS350滚筒拌和机，用以水泥砂浆的拌制，黄砂料场靠近拌和机和主路面布置。施工用水的水源采用

15、自来水在各搅拌机旁设置一临时水池。5.3 砂石料系统5.3.1本工程砂石料均采用市场供应。黄砂料堆场靠近拌和站布置。黄砂料场50m2，可储存100T。 5.4 模板及钢筋加工场5.4.1木工场木工场布置一个木工房，主要是用于木模加工：事先按设计图纸加工组合成定型模板储存备用，以及现场拆卸钢模的整修和涂隔离剂，零配件的储存与整修。5.4.2钢筋加工场钢筋加工场布置在3#楼北侧，紧靠主干道，其电焊间、配料弯制间，布置闪光电焊机2台，弯曲机2台，切断机2台。原材料场和成品堆场，设支架并覆盖插标签分规格存储。钢筋场面积300m2。5.5 临时用房5.5.1生活及办公集中布置，现场不设生活住房和办公区，

16、临时住宅及班组办公室利用一期南侧临舍房屋，在临舍仅设一临时仓库。5.6 排水5.6.1本工程基础施工期间，充分考虑下雨的可能性及所造成的积水。在基坑开挖后，在基坑四周挖排水沟，并在个各转角处设集水坑。5.7 模板及周转材料堆场施工时根据工程进度，周转材料按计划结合场地及天气情况陆续进料，就近堆放，并保持道路畅通。5.8 施工道路及塔吊、龙门架位置布置5.8.1本工程场地内拟修道路，计划从每个单体之间修筑一条共用施工道路，路面宽4m，临时道路的具体位置详见施工总平面布置图。5.8.2本工程计划高层使用塔吊作为工程主体施工的垂直运输提升设备，1#楼、3#楼共用一台QTZ63塔吊，5#楼用一台QTZ

17、63塔吊，7#楼用一台QTZ40塔吊，每个单体坐一台龙门架作为工程装饰施工的垂直运输提升设备。5.9 通讯5.9.1现场配置电脑8台，内部通讯配手机，形成生产指挥系统。5.10施工供水供电5.10.1施工供水生产用水采用自来水,临时供水管线已接至现场工作面。5.10.2施工用电直接从业主提供的变压器下接线，埋地至一级总配电房。总配电房布置在5#楼西侧围墙内；总配电房至用电设备布四路分线， 一路线接至1#楼、3#楼之间，一路接至3#楼、5#楼之间，一路接至7#楼南侧，一路备用。5.11施工现场总平面布置图附3：施工现场总平面布置图5.12重点难点工作安排现场主要有以下重点、难点工作：5.12.1

18、防止基坑塌方工作：严格按照施工方案进行放坡，注意保持基坑排水沟通畅，及时排除集水井内积水，坡顶要有防雨措施；5.12.2 塔吊的安装及使用：严格按照审批的施工方案进行安装，安装完成后请专业检测单位检测，合格后方可投入使用，严格按照使用说明书进行保养和维修，不得带病作业，塔吊的安装及驾驶人员要持证上岗，并进行技术交底至操作工人。5.12.3脚手架搭设及拆除5.12.4 龙门架搭设及拆除5.12.5 临时用电第七章 进度计划7.1 工期目标与控制性工期7.1.1本工程总工期为：275个有效工作日。7.1.2控制性工期为保证业主的工期要求，根据本工程的特点最大限度地提高质量、缩短工期，本工程平面采用

19、划分流水段施工，主体采用多工种交叉作业，使各工序从时间上、空间上达到有机衔接，按期完工。为此，我们将考虑该工程划分为四个时间段，来控制总工期。第一时间段：为基础施工阶段，工期为 30 天。第二时间段：为主体施工阶段，工期为 100 天， 第三时间段：为装饰粉刷、水电安装阶段，工期为 90 天。 第四时间段：为油漆刷浆、调试阶段等扫尾阶段，工期为55 天。具体工序搭接，时间分布见附后，网络计划。7.2 施工总进度计划横道图见附图17.3 工期保证措施7.3.1科学组织施工按流水段分楼层、分专业工种进行平行流水，立体交叉组织作业，有效利用时间和空间穿插施工。7.3.2主体结构交叉穿插施工主体结构施

20、工时，特别是框架模板与钢筋分项按施工段分段施工，砼一次浇筑完成，在装饰阶段按楼层上各专业施工程序进行各楼层的专业流水施工。7.3.3合理组织劳力，确保月计划完成本工程各施工阶段，计划投入劳动力详见劳动力计划表。7.3.4投入足够的物力，确保计划完成本工程工期的关键工序在于模板分项上，因此模板分项进度决定整个总工期，为此本工程主体模板考虑一次性投入二层新模板分施工段周转使用，支撑系统全部采用木支撑。7.3.5加强协调，规范进度管理项目经理每周组织召开一次生产调度会，对实际完成与计划相比，分析存在问题。研究对策，制定下周生产计划。7.3.5 资金保证项目专款专用，使工程施工有充足的资金保证。 第八

21、章 资源配置计划8.1劳动力配置计划根据本工程实际情况及施工进度计划，拟对劳动力进行合理组织安排。（附劳动力计划表）8.1.1劳动力计划序号工种基 础主 体装 饰扫尾1木工50902钢筋工40703混凝土工40704瓦工105040105普工206030106水电工10304057粉刷工90208装饰工（油漆工）60309架子工804010防水工2060108.2机械设备配置计划序号机械设备名称型号规格数量（台）产地额定功率（KW）备注1塔吊QTZ632山东70塔吊QTZ40C1山东302自升式龙门架120/1204-5.53滚筒搅拌机J1-3504-5.54砂浆搅拌机HB-154蚌埠5.55

22、闪光对焊机UN1-752南京100KVA6切断机QJ40-12蚌埠77弯曲机GW-402山东2.88潜水泵ISI0065-203蚌埠2.29电焊机A×1-1652蚌埠10KV10调直机GT4/142淮南2.811振动棒50型6浙江112振动器ZB54南京1.113园盘锯MIB-80/12苏州2.814手推车20蚌埠-第九章 主要施工方案、措施9.1 测量方案9.1.1测量准备：9.1.1.1 在规划、测绘部门的指导下，准确地定出红线并在基坑外埋设永久性外控制桩，以此作基础放线和竣工验收依据，保护好永久控制点。9.1.1.2按照红线设定各轴线引出点，并设龙门桩，作为基础各轴线控制依据。

23、9.1.1.3设定点必须设边坡稳定面以外，以免基坑开挖过程中，土体变化，影响轴线控制质量。9.1.2 垂直测量：平面控制及垂直度控制，遵循“先整体、后局部，精控粗放”的控制原则。根据整个工程各分部的特点，选定纵横轴向控制线作为控制基线，然后根据各轴线间相互尺寸，通过测距法引测其它各轴线，并设置各轴线的控制线或控制标志。为提高控制线的统一性，自基础开始，对每道轴线实行1.0米线控制，建立施工平面控制网便于经常复测和校核。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指

24、导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J6经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。根据平面控制布置特点，首

25、先确定B-B轴，3-3轴1000mm处，设置整体控制线，并分别以此整体控制线，根据轴线尺寸关系，测量出各自细部轴线位置。+0.000以下轴线控制,利用轴线控制桩位置线,辅助以经纬仪引下。9.1.3高程控制： 从市政水准点引测到工地，工地标高控制点放在+500处建筑物各转角点，通过拉钢卷尺，用水准仪逐层向上传递，标高使用水准仪观测，楼层高程传递用经计量局检验过的50m专用钢卷尺。 9.2 基础施工方案9.2.1基坑、基槽开挖程序：测量放线开挖降排水修坡整平留足上层土。开挖采用挖掘机满堂开挖，因开挖深度不大，一次开挖到底，预留10cm保护层留人工开挖。边开挖边检查槽底（坑底）宽度及坡度，至设计高程

26、再统一进行一次修坡清底，检查槽底（坑底）及标高，底表面凹凸不超过1.5cm。9.2.2 基坑开挖宽度为：结构设计截面宽度+每边30至50cm工作面+放坡宽度1：0.5。 基础施工期间，注意收听天气预报，雨前应用花雨布将开挖平面全部覆盖，防止土体受雨水浸泡、冲淋坍塌。9.2.3开挖土方基本全部外运，只考虑留足室内回填土量堆放在基坑南侧，并距离基坑外壁不小于1m，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 9.2.4混凝土垫层宽度在结构设计平面尺寸基础上每边外延10cm。垫层厚度10cm，混凝土强度等级为C15，用平板振动器振实。表面平整度及高程误差在10mm内。9.2.5基梁钢筋施工方法同框架梁施工。在承台

27、钢筋施工时，注意上层柱受力筋的预插及锚固，柱筋锚入桩内40d。楼梯梯柱插筋锚入梁内450mm。所有柱插筋跟上层钢筋的搭接接头均错开。9.2.6基梁及承台的模板采用木模板，先沿构件外围打下地龙，地龙打入坚实土层中每隔30cm一道；梁支撑用木支撑具体见模板施工方案。9.2.7 回填土施工1为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填必须做好充足的施工准备。9.2.7.1施工准备：回填前基础验收结束，地梁砼强度达100%后方可进行回填土；9.2.7.2回填土土源：用基坑挖出的土方，其数量满足基坑回填夯实的要求；9.2.7.3回填土质量：所用土质材料，不含有草根、垃圾等有机杂物；9.2.7.4基坑回

28、填准备：基坑内所有垃圾及杂物等清理干净，坑底无积水。 9.2.7.5回填施工要点施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等加以填实。同时继续保持排水措施，以保证基坑无积水。分段施工时，接头处作成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并充分夯实。回填时分层铺垫，分层夯实，每层铺设厚度为150-200mm，可用样桩控制分层厚度。回填时严格控制土体含水率，可采用木夯或机械夯，较宽基坑上部可采用碾压机压实。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。蛙式夯机夯实：填土初步整平，厚度大于250mm，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路

29、夯实距离小于10m。辗压机夯实：采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250mm-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，每次碾压的重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。9.2.7.6 质量检查环刀取样法：在夯实后的回填土中，用100cm3的环刀取样，测定其干密度，不小于土料设计压实度为合格。9.3 模板工程本工程模板选用多层板和木模板，其中加固采用5×10方料，模板支撑采用钢管支撑，以确保模板的强度、刚度、稳定性、抗侧压力及周转速度符合本工程的实际需要。根据本工程的构造特点，我们把模板分成以下几类（构造柱模板、梁模板、板模板、楼梯模

30、板、异型模板），分别论述他们的支撑、加固和控制方法。9.3.1 柱模板采用1.5cm的多层板与方木（5×10cm2）相互组合配模，每一面模板加设4道通长的竖肋进行加固，9.3.2梁模板主要由侧模板、底模板、夹木、支撑组成，侧模采用多层板配白松条肋，底模采用5cm板，当梁跨度大于4m时，应按L/400起拱，梁模板安装时，应带线安装，对于侧模拼装时，用钉子把两块模板的横肋钉在一起。 9.3.3板模板采用1.5cm厚的多层板，沿梁边满铺铺板时，考虑模板吸水膨胀，多层板到梁边距离留23mm，为防止梁模板与板模板相互移动，可先用手提钻略微钻一下多层板外面的镀膜，然后用小分钉和多层板钉在一起。多

31、层模板拼缝要紧密，需小于2mm，拼缝处确保不漏浆。沿柱边的模板划线割缝平直，另外支撑要用木顶撑，防止板下沉，造成混凝土成型后挠曲不平。9.3.4楼梯模板楼梯底模采用木模板，木模下铺方木，木支撑，为了加固踏步板，具体做法是钉子把踏步板按标准与踏步板连结板钉在一块后， 休息平台连成整体，把连接板一同加固在支撑体系上，然后用10号铁丝从底板上穿过与连结板固定成一个整体，并在连结板钉上小方块，做攀登临时踏步，踏步距离控制是先在墙上弹出每个踏步的具体位置，然后再依线进行安装。9.3.6模板工程的拆卸及堆放 对于本工程的现浇的结构，模板及其支梁拆除时，混凝土强度要符合以下要求：9.3.6.1侧模，在混凝土

32、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。9.3.6.2底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。另外，对于每一层梁板的模块拆除，必须附强度试验表报工程部，审批同意后方可拆除。其模板拆卸应符合：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板8、>2752508100梁、拱壳8758100悬挑构件2752100模板的堆放要防晒、防雨、防潮，具体做法是拆除后，把表面混凝土清除干净，擦上隔离剂后，堆放整齐，用塑料布覆盖，堆放在当时施工层楼层内。另在木工棚设置灭火器，慎用明火。现浇结构安装的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高

33、7;5截面内部尺寸基础±10柱墙梁+4、 -5层高垂直5m6>5m8相邻两板表面高差2表面平整59.4 钢筋工程9.4.1 钢筋的质量保证钢筋每进场同一批号，首先按规范截取部分钢筋做试验，当试验符合要求（设计）时，方可使用。9.4.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。9.4.3钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有污染要清除干净再用，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直圆钢时，钢筋的冷拉率不宜大于4%。对I级钢筋末端需要作180o弯钩，其圆弧弯曲直

34、径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，II级钢筋末端作90º或135º弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，对于本工程为抗震结构的箍筋不小于箍筋直径的10倍。9.4.4钢筋的焊接（见质量通病防治措施）9.4.5钢筋绑扎柱钢筋的绑扎柱钢筋焊接，同一断面要错开50cm，对于本工程焊接接头还必须大于加密区长度，底层框架柱焊接接头距离基础梁标高1200mm，对于其他部位大于50cm即可。尤其柱主筋的位置，距离一定要控制设计要求去施工。对于变截面及轴线偏心的柱及长宽不一的柱子，尤其要考虑钢筋的具体位置。对于需要插筋的地方，需要固定位置的

35、：连续扎35道扎丝进行固定，防止插筋位置移动，及浇混凝土振捣时，柱插筋掉入柱模板内，造成接头在加密区以内或搭接长度不够，甚至钢筋掉进模板内，造成少筋现象。柱钢筋在模板外部的地方要防止骨架不兜方，柱中心线偏移，柱主筋间距不符合规范要求。简单易行的方法是在模板上口用箍筋全部绑扎起来，形成整体，但这样有可能阻碍混凝土下料，此时，我们可以把某一角钢筋稀疏的地方，一根钢筋弯偏，使混凝土好下料，要及时把钢筋复位。框架柱拉墙筋的预埋，是把一根质量、硬度较差的15PVC管，每隔50cm钻眼，用6的钢筋加工成“ L ”形穿进孔内，贴着模板放置绑扎，待混凝土浇筑后，拆掉模板，露出PVC管，待须用拉墙筋时，凿穿PV

36、C管即露出拉结筋，再搭接焊至设计要求长度。最下部拉墙筋距地面不得大于25cm。柱筋在最上层时，柱筋顶端要锚入梁内或板内，弯起点的高度要根据柱子四周的梁板布置，根据情况进行焊接，尤其要测出高程点，以高程点进行控制楼层高度，进而控制锚入筋的弯起点。柱梁交接处时，柱梁筋要按设计要求或按规范控制加密，每10cm加密一道，防止因遗漏而造成两者交接处的节点形成危险断面。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎首先要注意钢筋的型号，不漏筋，或用错筋型号。梁钢筋（对于简支梁）下层筋防止焊接接头在同一截面上，因为通长梁钢筋焊接时，经常用同样长度的钢筋进行焊接，这就造成因不注意绑扎造成同一截面（不大于50cm范围内），有大于25%的

37、接头，因此在焊接时要有意识分开焊接接头。对于上层筋的搭接要在梁长的1/31/4处，且相互错开接头大于50cm。当梁钢筋与柱钢筋相互抵触时，尤其在柱钢筋很多时，梁主筋从柱那几根主筋中穿过，要根据梁截面的大小，进行布筋，防止待钢筋全部布齐时，扎上箍筋发现梁截面在柱截面处增大而严重缩小，造成钢筋绑扎超规范要求。当梁钢筋相互交接时，原则上小梁钢筋要架设大梁钢筋上，同一截面的梁，型号小的钢筋要架设在型号大的钢筋上，防止出现大梁钢筋架设小梁钢筋上的问题出现（特殊要求除外）。简支梁箍筋的开口要设在梁上层，挑梁箍筋的开口要设在梁下层，注意左右错开安放。对于悬挑梁钢筋注意上下层钢筋不要用错，防止出现下层筋比上层

38、筋大和多的情况出现。梁主筋的间距，排距一定要符合设计要求，尤其对于二排筋，不要直接放在钢筋之上，而是根据要求，用垫筋法或吊钩法进行绑扎稳固。对于板筋的绑扎对于单向受力板，要求型号大的钢筋在底边短向放置，型号小的钢筋长向放置，防止二者混淆，要用马腿或垫块把双层网片的钢筋支起，对于单层网片则只须垫出保护层即可。对于抗负弯矩的板筋，要防止弯钩太长，造成露筋现象出现。对于栏板钢筋一定要按设计间距绑扎，并适当增加附壁柱，以促使栏板以后不开裂、变形。对于雨篷钢筋更要重视受力钢筋为抗负弯矩筋，防止受力钢筋摆设在下部，造成雨篷折断现象，因雨篷为不引人注意的地方，我们提出要尤为注意。钢筋绑扎还要求柱墙梁箍筋的间

39、距、加密区长度、弯钩朝向及角度，都要按设计要求及施工规范规定。采用内场钉钉标志法进行控制弯钩长度及角度，外场模板上口画线法控制箍筋间距。网片采用模板上面弹线法进行控制间距，且网片与梁柱交接处要按锚固长度要求锚固。扎丝扎扣不要在同一方向扣，要隔一格错开进行绑扎，最好绑扎成十字花扣，并要求双向受力筋进行满扎，单向受力筋除四周满扎外，其余可隔一扎一。钢筋绑扎的检验标准项目允许偏差网的长度、宽度±10网眼尺寸±20骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距+20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5焊

40、接预埋件水平高差+5 -0受力筋保护层（梁柱）±5受力筋保护层（墙板）+39.5 混凝土工程9.5.1本工程采用商品砼。9.5.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，首先要给模板冲仓、润湿，并配制与混凝土配合比总用砂量与水泥用量的比值相同的同标号水泥砂浆进行打底510cm，防止施工缝出现烂根现象，打砂浆的位置，尤其要注意柱头梁施工缝，板施工缝，楼梯施工缝，待砂浆下至规定的510cm厚度，然后才可以将混凝土下仓，梁混凝土浇筑时，对于大于20cm高的梁要分次下料振捣 ，对于高度大于4m的柱要留下料口（在柱模侧面每隔2m留设），或使用溜槽串筒浇筑，混凝土下料时，人工铲料不得甩下，否则易造混凝土离析，浇

41、筑时产生蜂窝、麻面，不密实等混凝土质量问题。9.5.3混凝土振捣 捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效使用半径的1/2，当混凝土分层浇筑时，为保证上下层混凝土结合，振捣器应插入下层混凝土面5cm，平板振捣器在相领两段之间应搭接振捣35cm。对于本工程的梁只须在梁中振捣即可，而对于柱则须要四角加中间的五点振捣法进行振捣，对于比较大的直径的柱子尽量采用梅花法进行均匀插捣，振捣时也可采用下列现象进行判断混凝土是否已振捣好。混凝土不再明显下沉；混凝土仓面不再出现气泡；混凝土表面泛浆并呈水平状态；模板边角充填密实。混凝土振捣时，应经常

42、观察模板与支架的情况，如出现有模板走动，混凝土漏浆严重应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好，对于浇筑柱混凝土还应用小锤配合在底部敲动，一是可探听底部混凝土密实度，二可以使混凝土边角充实。混凝土振捣时，对梁钢筋较密的地方可配合木楔进行，撑在钢筋中间振捣，并在下料振捣即将完毕时，把钢筋恢复原位，对于梁柱接头处不同标号的混凝土要分开浇筑防止出现受力削弱面。9.5.4混凝土平仓及施工缝的留设对于梁柱板浇筑都有既定的标高，严格按照标高浇筑平仓。施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝符合下列规定：每层混凝土的浇筑的施工缝留置：9.5.4.1柱留在基础的顶面、梁底或梁顶。9.5.4.2和

43、板连成整体的大断面梁，留置在板底面2030处，当板下有梁托时，留在梁托下部。9.5.4.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 对于混凝土板面的平仓，首先离浇筑后混凝土标高一段距离设置标高，然后拉线找平，用铁锨平整，木抹子拉毛，3米长铝合金靠尺进行移动找平。对于板面的混凝土浆体过多、过少的进行铲除、修理，直至符合要求为止。混凝土表面析水用海绵及时吸除，防止初凝后积水处混凝土表面龟裂。平仓过后，仓面要进行全面封堵围护，防止混凝土早期受干扰，遭到破坏。9.5.5施工缝的处理在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗

44、压强度不小于1.2N/mm2的时间可通过试验决定。9.5.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当的湿度和温度条件，尤其重要。本工程将使用普通硅酸盐水泥，应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行洒水养护，并连续养护不少于7天。当平均温度大于20时，可在浇筑后34小时内养护，梁及板用草袋给予覆盖防晒。9.6 砌砖工程±0.000以上部分，除图纸注明120加气混凝土砌块内墙外，其余内墙为200加气混凝土砌块，外墙为240加气混凝土砌块，砂浆的强度±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上部分为M5混合砂浆。9.6.1 材料准备砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，应边角整齐，色泽均匀。砖提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%，具体表现砖摔断后，水浸润砖深度宜为2cm，即为达到要求。施工用砂浆所需的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。砂宜用中砂，并应