班组长培训讲义.doc

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1、班组长培训讲义一、班组长培训的必要性 1.1班组长的定义 班组长是指在生产现场，直接管理某一工序的生产员工，对其作业的过程质量和生产结果负责的人。 班组长一般由车间主管任命或由群众推选，经批准而产生。 班组长的工作是对现场的作业人员、材料、设备、作业方法、生产环境等生产要素，直接指挥和监督，以实现企业的各项管理目标。 （1） 班组长的使命 班组长的使命是：为了实现所属组织（车间、部门）的生产任务，根据现有的条件，经过科学管理、合理调度，从而高效率地按期完成自己所应承担的份内业务。 （2） 班组长的任务 指挥工作：即保质保量完成上级（车间、部门）下达的计划任务（产品或服务） ； 领导员工：提高下

2、属的协调能力，按节拍、有步骤地完成任务，营造有意义的工作氛围； （3） 班组长应有的素养 具有发现问题的意识； 具有创新的意识； 具有良好的岗位技能； 具有良好的组织协调能力； 具有一定的社会知识和被人信赖的人格魅力。1.2企业的班组设置 一是按工种划分：把同工种的若干工人组成班组； 二是按班次划分：把从事某种相同或相近工作的工人分成几个班，轮流倒班； 1.3班组长的角色认知 （1）对企业来说 班组长是最基层的管理人员，直接管理作业人员，企业各职能部门的管理意图都要通过班组来贯彻落实，这就是所谓的班组管理“上有千条线，下穿一根针”的特殊性。公司的企业文化建设和物质生产的实现都要通过班组来最终实

3、现。因此，班组长是 Q（品质） 、C（成本） 、D（交货期）指标实现的最直接的责任者。 （2）对车间主管来说 班组长是车间主管人员的命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。而且，班组长在对现场管理过程中，起着承上启下的作用，既要贯彻上级下达的各项生产、交货期、质量、环境保护、 “6S”管理、企业理念、企业各项规章制度等工作，又是生产主管、车间主管与现场作业员工沟通的桥梁。（3）对作业员工来说 班组长是直接的领导，并对其进行作业指导，评价其作业能力及作业成果。 1.5班组在企业中的地位和作用 （1）班组是企业生产经营活动的基本单位； 企业生存的目的和意义在于利润，

4、班组的存在是因为能实现这个目的； 企业要降低成本、提高劳动生产率，首先就要从班组抓起。 （2）班组是企业最基层的管理单位； （3）班组是生产流程的衔接要素； （4）班组是提高职工素质的基本场所； （5）班组是激发创意、解决问题的团队。 二、班组管理的原则2.1班组管理的内涵 （1）管理的目的：高品质、低成本、严格遵守交货期； （2）管理的内容：质量管理（又分为质量管理活动和实物质量管理） 、成本管理、过程控制管理、设备管理等； （3）管理的步骤：P（计划、策划） ；D（实施生产活动） ；C（评价实绩与标准的差异） ；A（总结调整，排除差异，继续改进） 。 （4）制度：按照公司颁布的质量管理体系

5、程序文件、管理的标准、工艺技术文件、操作规程，分公司颁布的二级管理制度等，也可根据实际情况制订适合于班组的诸如操作规范之类的三级管理规定。 2.2 班组管理应遵循的原则 （1）沟通至上的原则：沟通是人与人之间交流的桥梁，也是消除隔阂、增进团队凝聚力的有效工具。公司推行的“班前会”就是班组内部交流的平台，班组长在每次会议之前应该准备好发言的内容，有的放矢，不要使会议的内容空洞无味。（2）以身作则、公正公平的原则： “己之不欲，勿施于人” ，身正才能服众，打铁还得自身硬。班组长担负着班组生产调度的重要职责，由于一线员工的收入直接与计件相关，作为班组长在调度安排工作任务时，应秉公办事，这样才能赢得员

6、工的理解、支持和尊重。 （3）令行禁止的执行力原则： “上有千条线，下穿一根针” ，班组作为企业生产的细胞，是整个企业生产链条中不可缺少的环节。现代化工业大生产的生产过程，具有很强的连续性和节奏性，一个班组生产脱节，就会影响一条生产线，甚至影响整个企业生产的连续性和均衡性。因此，令行禁止的执行力对班组管理来说是至关重要的基本原则。 （4）心细如发的细微管理原则：班组管理纵横交错，内容繁杂、虚实相间。企业文化建设的落实、员工思想动态的掌握、生产任务的落实、工艺纪律的贯彻、设备保养的落实、班组出勤状况和月度目标的考核等等，都要班组长组织落实，因此，班组长应该养成心细如发的良好习惯，才不至于丢东拉西

7、、手忙脚乱。三、班组的现场管理 3.1现场的质量管理 产品质量的特性包括“性能”、“寿命”、“可靠性”、“安全性”和“经济性”，从班组管理的角度来看，其质量管理的主要任务：一是严格按照工艺要求进行过程控制，使过程控制符合工艺要求，以提高产品的可靠性；二是随时注意做好在制品的标识工作，防止误用现象发生；三是对以往的错误成因进行总结，防止再次发生，即所谓的“吃一堑，长一智”；四是尽可能地组织班内员工开展 QC 管理小组活动，有选择地利用 QC 新老七种工具提升现场质量管理的水平。 3.2现场的成本管理 产品的成本构成，是通过产品制造的过程来形成的。根据日本丰田汽车公司丰田生产方式（TPS）创始人大

8、野耐一的观点，生产现场存在着八大浪费。而我们目前一般能够认识到的只是浪费现象中的“冰山一角” 。（1）现场管理中降低成本的途径有以下几条： a）改进质量：如在保证产品质量符合标准要求的前提下，对产品的工艺质量进行改进。对构成产品的五大要素（人、机、料、法、测，简称 5M）进行改进。b）提高工效：就是在对工作效率认真细致地研究之后，采取提高工作效率的改进措施。C）减少机器的停机时间： 作为班组长，就要以身作则，认真履行设备日常保养的职责。在每次开机之前和规定的时间段，对设备进行日点检，以消除隐患，提高设备的完好率和运转率。 （2）常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良的产

9、生、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 2加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备， 3动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存

10、在，常见的动作浪费主要有以下 12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 5库存的浪费 6制造过多、过早的浪费 7等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的

11、等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8管理的浪费 3.3 现场的“6S”管理 “6S”管理活动包括：整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU）/规范（Seiketsu） 、安全（SAFETY） 、素养（SHITSUKE） 。 3.4 交货期管理 目前，我公司影响交货期的主要因素有：a)沟通不畅；b)服务意识不强，没有树立

12、下道工序就是顾客的经营理念；c）生产能力瓶颈因素的制约。 3.5 现场的设备管理 （1）设备管理发展的演变阶段：事后维修阶段，预防维修阶段，设备的综合管理阶段； （2）设备的分类：生产工艺设备，辅助生产设备； （3）设备维修保养的基本内容： a）日常保养： b）一级保养： c）二级保养： d）三级保养：设备的检查：一般分为日常检查和定期检查。 a）日常检查即每日检查或交接班检查，一般由操作工人每天对设备做一般性的检查工作，同日常维护结合起来，目的是发现不正常的技术状况，进行必要维护工作。 b）定期检查，是按计划由专业维修人员对设备定期进行的检查，目的是掌握设备的技术状况，零件的实际磨损状况，以

13、作好修理前的准备工作。定期检查可分为年、月、周、日等。 （5）对班组设备管理的要求 严格按照设备日点检的要求在交接班时进行设备的例行检查， 并将检查结果在交接班的 记录中如实填写，以掌握设备在本班前的运行状况，以便发现问题及时解决，消除设备事故的隐患； 当班期间随时密切注意设备的运行情况，发现有螺丝松动和掉落及时由操作工拧紧；发现设备异常及时停机，并进行检查，排除故障，严禁为图赶计件使设备带病运转；树立人机一体化的新型设备管理理念，坚决摈弃操作和保养两张皮的弊端。 3.6 现场实际作业应把握的内容 1生产作业计划是否明确合理； 2生产计划（工作计划、作业计划）与实际情况之间的差异（困难）； 3

14、计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 4人员出勤、异常的状况。员工精神状态、士气； 5员工的工作技能（技术能力、速度、程度）； 6缺料、设备故障等引起的停产时间； 7不良现象发生的原因及对策，不良品的善后处理； 8原材料、半成品、在制品、工装夹具、辅助材料是否齐全； 9工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 四、正确认识和把握班前会 （1） 班前会制是有效沟通、保持高昂士气的平台班前会是指利用上班前 510分钟的时间，班内全体员工集中在一起，互相问候，交流信息、总结经验教训和安排工作的一种管理方式。 （2） 班前会的重要性 人员点到的场所； 生产活动效果总结交流的场所； 新的班次作

15、业任务下达的场所； 扬长避短，唤起注意的场所； 基于以上重要性，班前会决不是可有可无的形式和过场，即使占用了工作时间也应该坚持。也就是通常人们所说的“磨刀不误砍柴功” 。 （3） 班前会的好处 有利于增进团队的凝聚力，促进团队内部的沟通； 有利于振奋团队的精神； 有利于培养员工按时上班、文明礼貌的良好习惯； 有利于提高班组长的语言表达能力和领导能力； 有利于促进班组的民主建设，鼓励员工积极参与管理； 有利于提高工作效率。 （4） 班前会的内容 集合人员，报数点到（通过报数声音判断员工的精神状态） ； 总结上一个班次的工作，通报不足，表扬优秀。即养成扬长抑短的“正气”氛围； 传达本班次的生产计划和基本活动，说明注意事项； 公司最新动态和指示的发布； 鼓舞员工的干劲； 宣布作业的开始。