道路排水改造工程施工方案.doc

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1、道路排水改造工程施工方案一、工程概况本工程地下配套管线众多，因此施工时，必须以先深后浅的施工原则，进行管线施工。 二、施工工艺流程施 工 准 备 沟 槽 开 挖 N运 管 材检 验钢筋安装现场备管材基 础 垫 层安 管 N检 验检查井砌筑砼（砂）护管闭 水 试 验检 验 N沟 槽 回 填三、施工方法1、施工准备a、测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正

2、确无误。管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。b、施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水及地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。2、沟槽开挖a、本工程雨污管埋设，沟槽开挖采用机械大开口挖土、人工修正的并用方法，基底2030cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超

3、挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。b、沟槽边坡拟采用1:0.50，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整。c、开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。d、质量要求:槽底高程允许偏差0-30mm。槽底中线每侧宽度不小于规定。沟槽边坡不陡于规定。3、管道基础a、UPVC管砂基础沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂基础施工，用人工在槽内铺好黄砂，控制好高程，基本整平后，用平板振捣器振实，

4、然后安管。b、检查井混凝土基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行砼垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，经监理验收后，待混凝土强度达到5MPa后在其上面绑扎钢筋、支模，再进行浇筑平基混凝土。 1）施工工艺流程 材料检验进场堆放监 理 确 认N混 凝 土 拌 和混 凝 土 运 输支 模监 理 确 认监 理 确 认垫层砼入模浇筑振捣器振实、整平养 护钢 筋 加 工绑 扎 钢 筋模 板 制 安混凝土基础浇筑振实、压光成型监 理 确 认养 护2）原材料要求水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于

5、15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用540连续级配。砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径

6、在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。 3）施工方法混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。 测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量

7、减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，10以内钢筋用22#铅丝绑扎，20内钢筋用2022#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正

8、确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计

9、量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差±1%砂、碎石：允许偏差±3%砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加1015kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒同时加入。混凝土运输：混凝土运输采用人力翻斗车送至浇筑点。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，

10、混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。混凝土振捣:混凝土主要靠主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为510cm，振捣时间一般为3040秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。混凝土试块制作:施工现场应按每班做混凝土试

11、块,一组3块试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成,试块组数按规定取样。混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后23小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5oC时，不得洒水养护，应做好保温措施,以防混凝土受冻。拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆

12、模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。质量要求：混凝土抗压强度；必须符合市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90 附录三之规定。垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0-15mm。平基：中线每侧宽度允许偏差+100mm，高程允许偏差0-15mm，厚度不小于设计规定。4、安管安管必须在检查基础混凝土强度大于5MPa之后进行。a、施工工艺流程管材进场检验、堆放N检 验Y下 管 就 位安 装N检 验Y护 管b、管材要求本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于UPVC管

13、要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。 c、布管：运到现场的管道，沿沟槽边沿一米以外，依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致。d、下管：下管前将管内杂物及承口清理干净，采用人工或机械使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥。e、安装：安装UPVC管时，先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的

14、槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。5、检查井施工a、检查井施工工艺流程材料进场检验、堆放 监 理 检 验红 砖 湿 润NY砂 浆 拌 和检查井砌筑粉 刷N监 理 检 验 Y井 外 回 填 b、检查井砌筑材料要求红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质

15、，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。c、检查井砌筑砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷

16、砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面

17、应有5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。检查井在0°C以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。d、检查井质量标准井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符

18、合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。6、闭水试验为确保管道施工质量，雨污管在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。a、施工工艺流程管头封堵 N注水24小时 Y 监理检验回 填 b、试验方法管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为

19、止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。7、沟槽回土a、回土注意事项回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础混凝土也应达到一定的强度。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至

20、地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。b、回填碾压胸腔及管顶50厘米以下部分：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。c、回填土质量标准在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填密实度达到给水排水管道工

21、程施工及验收规范中的有关规定。8、雨水口及雨水支管施工a、雨水口雨水口采用边沟式单篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基础。雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低23厘米，并与周边路面在2米范围内接顺，以利雨水收集。雨水口外边线应与道路上的缘石内侧边线位于一条直线上。b、雨水支管本工程雨水支管采用UPVC管，橡胶圈接口，砂基础、砂护管至管顶。支管埋设必须在路基垫层施工碾压完毕后进行，以确保支管质量。支管应直顺，坡度符合设计规定。四、施工注意事项1、施工区域内已埋设多种管线，施工时应密切注意。2、严禁给水管道穿越排水检查井，施工中破坏的给水井按原样恢复。3、施工过程中遇到不明地下管线及其他情况时及时与设计联系。