第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺.ppt
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1、第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺主讲人:于美杰主讲人:于美杰 副教授副教授 Tel:88396181 Email: 工程材料与机械制造基础第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺n本章基本要求本章基本要求n粉体的基本物理性能n粉体成形原理n了解几种常用的成形工艺第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第七章第七章 目录目录v 第一节第一节 粉体成形原理粉体成形原理v 第二节第二节 粉体制备技术粉体制备技术v 第三节第三节 粉末冶金的成形工艺粉末冶金的成形工艺v
2、第四节第四节 陶瓷材料的成形工艺陶瓷材料的成形工艺v 第五节第五节 烧结烧结v 第六节第六节 陶瓷与粉末快速成形工艺陶瓷与粉末快速成形工艺v 第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节第一节 粉体成形原理粉体成形原理第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节第一节 粉体成形原理粉体成形原理Forming theory of powdern 与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同,粉与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同,粉末冶金与陶瓷的成形方法是利用末冶金与陶瓷的成形方法是利用粉末粉末特有的性能,通特有的性能,通过坯体成形
3、、烧结等系列工艺组成的。过坯体成形、烧结等系列工艺组成的。n生产工艺过程生产工艺过程:n粉末冶金与陶瓷所用原材料都是粉末冶金与陶瓷所用原材料都是“粉体粉体”第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powderv 一、一、粉料的基本物理性能粉料的基本物理性能n粒度粒度:d、等效直径、等效直径n粒度分布粒度分布、形貌(宏观、微观)形貌(宏观、微观)n拱桥效应拱桥效应:粉体颗粒的:粉体颗粒的形貌形貌千差万别,直接影响到粉千差万别,直接影响到粉体的流动性和填充性。由于实际粉料不是球形,加上体的流动性和填充性。由于实际
4、粉料不是球形,加上表面粗糙不平以及附着和凝聚的作用,颗粒之间相互表面粗糙不平以及附着和凝聚的作用,颗粒之间相互咬合,形成拱桥形空间,咬合,形成拱桥形空间,增大了空隙率,使粉料自由增大了空隙率,使粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多堆积的空隙率往往比理论计算值大得多。第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powdern粉体颗粒的表面能和表面状态粉体颗粒的表面能和表面状态n表面能:晶体破碎后内部原子在周围原子的均等作用表面能:晶体破碎后内部原子在周围原子的均等作用下处于能量平衡状态,而表面原子只是一侧受到
5、内部下处于能量平衡状态,而表面原子只是一侧受到内部原子的引力,另一侧则处于一种具有原子的引力,另一侧则处于一种具有“过剩能量过剩能量”的的状态,状态,该该“过剩能量过剩能量”称为表面能称为表面能。n吸附与凝聚吸附与凝聚第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powdern 粉料的堆积(填充)特性粉料的堆积(填充)特性与与形状形状有关:拱桥效应,形状越不规则,空隙率有关:拱桥效应,形状越不规则,空隙率越高。越高。与与粒径分布粒径分布有关:粒径分布越宽,空隙率越小,有关:粒径分布越宽,空隙率越小,堆积密度越大。堆
6、积密度越大。n粉料的流动性粉料的流动性自然安息角越小,反映出流动性越好自然安息角越小,反映出流动性越好球形粉末的流动性好球形粉末的流动性好第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powderv 二、二、粉体成形原理粉体成形原理n将将粉体粉体原料制成原料制成块状块状坯体一般采用三种不同的方法:坯体一般采用三种不同的方法:压制成形压制成形:直接将:直接将不含液体不含液体(水或有机溶剂)或(水或有机溶剂)或含有少量液体的粉体含有少量液体的粉体加压加压成形。成形。可塑成形可塑成形:将粉体加入:将粉体加入适量的液体适量
7、的液体,做成可塑泥,做成可塑泥团,通过塑性变形制成坯体。团,通过塑性变形制成坯体。浆料成形浆料成形:将粉体中加入:将粉体中加入足够多的液体足够多的液体(含液量(含液量超过可塑泥团),做成流体形的浆料,将其浇注超过可塑泥团),做成流体形的浆料,将其浇注至模具内形成坯体。至模具内形成坯体。第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powderv(1)压制成形原理:)压制成形原理:n基于较大压力基于较大压力n成形过程中坯体的成形过程中坯体的密度密度、强度强度、压力压力发生变化。发生变化。n高而细的产品不适于压制法成型
8、高而细的产品不适于压制法成型图图73 单面加压单面加压时坯体内部压力分时坯体内部压力分布情况布情况H坯体高度D坯体直径第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powdern 影响坯体密度的因素影响坯体密度的因素成形压力成形压力加压方式:单面、双面、四面加压方式:单面、双面、四面加压速度:加压速度:一轻、二重、慢提起一轻、二重、慢提起润滑剂等添加剂润滑剂等添加剂加压方式和压力分布状态图加压方式和压力分布状态图(a)单面加压;单面加压;(b)双面同时加压;双面同时加压;(c)双面先后加压;双面先后加压;(d)四面
9、加压(等静压)四面加压(等静压)密度均匀程度增加密度均匀程度增加两次之间有两次之间有间隙,利于间隙,利于空气排出空气排出第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理v对压制用粉料的工艺性能要求对压制用粉料的工艺性能要求v(由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个角落个角落)n 良好的流动性。良好的流动性。n 粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坯密度。粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坯密度。n 粉料的堆积密度越高越好。粉料的堆积密度越高越好。第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形
10、工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powderv(2)可塑成形原理)可塑成形原理n 主要用于形成陶瓷坯体,不用于粉末冶金主要用于形成陶瓷坯体,不用于粉末冶金n可塑泥团的流变特性可塑泥团的流变特性弹性变形弹性变形假塑性变形假塑性变形开裂开裂y y流限、屈服值流限、屈服值p p强度极限强度极限n n假塑性形变假塑性形变y y回复形变回复形变p p最大变形量最大变形量可塑泥团的应力应变曲线可塑泥团的应力应变曲线少量空气和有机增少量空气和有机增塑剂的作用塑剂的作用泥团中颗粒产生相对位泥团中颗粒产生相对位移所致移所致出现裂纹前的出现裂纹前的最大变形量最大变形量第第七七章章
11、粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powdern 影响泥团可塑性的因素影响泥团可塑性的因素l固相颗粒大小和形状固相颗粒大小和形状:颗粒越粗,呈现最大塑性:颗粒越粗,呈现最大塑性时所需水分愈少,最大可塑性愈低时所需水分愈少,最大可塑性愈低;颗粒愈细颗粒愈细,比,比表面积愈大,每个颗粒表面形成水膜所需的水分表面积愈大,每个颗粒表面形成水膜所需的水分与多,可塑性愈高。与多,可塑性愈高。l液相的数量和性质液相的数量和性质:水分是泥团出现可塑性的必:水分是泥团出现可塑性的必要条件,当要条件,当水分适量水分适量时才能呈现最大可塑
12、性。时才能呈现最大可塑性。第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powdern可塑性评价指标:可塑性评价指标:y yp p 。n屈服值随含水量增加而减少;屈服值随含水量增加而减少;n最大变形量随含水量增加而增加。最大变形量随含水量增加而增加。可塑泥团的可塑性与含水量的关系可塑泥团的可塑性与含水量的关系第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理v可塑坯料的工艺性能要求可塑坯料的工艺性能要求n 可塑性好;可塑性好;n 含水量适当;含水量适当;n 干燥强度高;干燥强
13、度高;n 收缩率小;收缩率小;n 颗粒细度适当;颗粒细度适当;n 空气含量低。空气含量低。第第七七章章 粉粉末末冶冶金金与与陶陶瓷瓷材材料料的的成成形形工工艺艺第一节 粉体成形原理Forming theory of powderv(3 3)浆料成形原理)浆料成形原理n将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内,由于多孔性模型的吸将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内,由于多孔性模型的吸水性,在贴近模壁的一层泥浆被模型吸水而形成一均匀的泥层,水性,在贴近模壁的一层泥浆被模型吸水而形成一均匀的泥层,这泥层随着时间的延长而逐渐加厚,当达到所需的厚度时,可这泥层随着时间的延长而逐渐加厚,当达到所需的厚度时,可将多
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