仪表安装规范及验收精选PPT.ppt

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1、关于仪表安装规范及验收第1页，讲稿共34张，创作于星期一一.仪表安装规范1.一般要求2.温度测量仪表3.压力测量仪表4.流量测量仪表5.物位测量仪表6.调节阀7.工业过程分析仪表第2页，讲稿共34张，创作于星期一1.一般规定 现场仪表的安装位置应满足以下要求:1.1 易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子.1.2 避开高温、强烈振动的场所。1.3 避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。1.4 具有适应现场环境的防护措施。1.5 非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。1.6 非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其

2、它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。第3页，讲稿共34张，创作于星期一2.温度测量仪表2.1 温度取源部件在管道上的安装规定:2.1.1 与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交.2.1.2 在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合.2.1.3 与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交.第4页，讲稿共34张，创作于星期一2.2 2.2 温度测量元件安装应符合以下规定:2.2.1 测 量 点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不 流动的死角处。2.2.2 在 直 管段上安装时，可垂直或倾斜45插入管道内，在

3、弯头处或倾斜45安装时，应与介质逆向。2.2.3 温 度 计的感温体应全部伸入管道内。温度 计 的 插 入 深度(L)按下式计算:L=L1+U 式中L1 仪表连接头长度(mm):-管 壁 厚 度(mm);U -浸 没 长度(mm)。测量 液 体 时:UL=LS+40mm 测量 气 体 时:Uc=LS+25mm 式中UL 液体的浸没长度(mm):Uc 一气 体 的 浸没长度(mm);LS-温 度 计 敏感段的长度(mm).注:热点偶的敏感段长度约为20mm。二，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度.第5页，讲稿共34张，创作于星期一2.2.4 对于直径较小的管道，

4、温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm.2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀

5、刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上.第6页，讲稿共34张，创作于星期一2.2.7 设备上热电偶或热电阻的安装要求:a 不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装;b 设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处:c 热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150m;d 分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上;其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。2.2.8 耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套管的长度应为100-150mm.2.2.9 储罐上温度计的插入深度不宜小500mm,安装位置应高于罐内加热盘管600

6、mm。在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。第7页，讲稿共34张，创作于星期一2.3 温度测量元件安装于下列场合时，应外加温度计套管:(1)流动的可燃介质;(2)压力较高的非可燃流体:(3)压力较高的储罐;(4)高速流动的非可燃流体:(5)大口径管道。第8页，讲稿共34张，创作于星期一2.4 温度计套管的使用应符合的规定:1 套 管 的工作压力不应超过相应工作温度下套管的允许最大工作压力。2 套 管 的工作流速不应超过套管在相应的工作温度下可承受的最大流速。第9页，讲稿共34张，创作于星期一3.压力测量仪表3.1 仪表连接头(管嘴)的位置应按下列要求确定:(1)仪表连接头(管嘴)应设在流束稳

7、定的直管上，不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。(2)在水平或倾斜管道上，仪表连接头(管嘴)不应设在管道底部。(3)塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。第10页，讲稿共34张，创作于星期一3.2 压力表的安装(1)压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。(2)如介质温度高于60，应在压力表和切断阀之间加冷凝圈,(SIPHON)。(3)测量脉冲压力时应安装阻尼器。(4)测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。(5)测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜采用反吹或隔离

8、等措施。第11页，讲稿共34张，创作于星期一3.3 变送器的安装变送器的安装1、对于一般气体的安装，变送器的导压管要向上引，避免由于管道有灰尘或潮湿，流到变送器给测量造成误差。如果条件不允许，取压时必须加除尘或冷凝罐。比如，过路的炉膛压力就与水分和压力，还有煤气管道也有这种现象。2、对于一般液体的安装，变送器的到压管要向下引，避免有气体的存在，给测量造成误差。如果是在室外按装时，导压管要尽量短、伴热保温要做好。3、对于蒸汽管道的测量，变送器的导压管一定要爬坡、因为蒸汽向上走，可以将导压管里多余的冷凝水回流。一定要有冷凝的作用，因为一般变送器的膜盒最大承受温度为60，EJA系列的为80。还有尽可

9、能缩短倒压管的同时还要注意测量时产生的误差，因为倒压管理有冷凝水，所以在压力则量时要消除这段压力。测量蒸汽流量时冷凝罐一定要高于取压点，并且两罐要同样高。因为冷凝罐低于取压点时，就不会有热气、冬天会冻，还会影响测量。第12页，讲稿共34张，创作于星期一4.流量测量仪表4.1 节流件的安装应符合的规定:(1)安装全应进行外观检查,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤,并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸.(2)安装前进行清洗时不应损伤节流件.(3)节流件必须在管道吹洗后安装.(4)节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应

10、迎着被测流体的流向.第13页，讲稿共34张，创作于星期一(5)在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方.(6)环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧.当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致.(7)节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1.(8)安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径,夹紧后不得突入管道内壁.(9)节流件应与管道或夹持件同轴,其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex 应符合下式的要求:ex0.0025D/0.1+2.34式中 D-管道内径 -工作状

11、态下节流件的内径与管道内径之比.第14页，讲稿共34张，创作于星期一4.2 流量计的安装4.2.1 转子流量计的安装要求如下:(1)转子流量计必须垂直安装，介质的流向必须由下向上。(2)宜安装旁路阀和前后切断阀。4.2.2 涡轮流量计的安装要求如下:(1)涡 轮 流量计宜安装在水平管道上。(2)需要 精 确计量的场合，上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D，下游侧为5D。一般场合上游侧直管段可为10D，下游侧为5D.(3)在 连 续操作的场合，应安装旁路阀和前后切断阀.(4)上 游 侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。第15页，讲稿共34

12、张，创作于星期一4.2.3 4.2.3 电磁流量计的安装要求如下电磁流量计的安装要求如下:(1)电磁流量计应安装于被测介质完全充满的管道上.(2)一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D，下游直管段长度不小于2D;需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D，下游直管段长度不小于3D.(3)插 入 式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线平面上下45.的范围内.(4)插 入 式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。(5)当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，其电源及输出信号应采用变压器隔离.(6)当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好地连接并

13、接地第16页，讲稿共34张，创作于星期一4.2.4 4.2.4 涡街流量计的安装要求如下涡街流量计的安装要求如下:(1)测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2)涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响。(3)涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以下规定:a 测量气体时。流体可取任意流向;b 测量液体时，液体应自下而向上流动。第17页，讲稿共34张，创作于星期一(4)涡街流量计下游应具有不小于5D(流量计直径)的直管段长度，涡街流量计上游直管段长度应符合以下规定:a 当工艺管道直径大于仪表直径(D)需缩径时，不小于15D;b 当工艺管道直径小于仪表

14、直径(D)需扩径时，不小于18D;c 流量计前具有一个90弯头或三通时，不小于20D;d 流量计前具有在同一平面内的连续两个90 弯头时，不小于40D;e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 弯头时，不小于40D;f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D;g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后应有不小于8D的直管段长度。第18页，讲稿共34张，创作于星期一(5)被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。(6)涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的位置。(7)涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏差应不大于3%.(8)对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管道安

15、装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插入式涡街流量计应安装切断球阀。(9)涡街流量计不宜安装在有震动的场所。第19页，讲稿共34张，创作于星期一4.2.5 质量流量计的安装要求如下:(1)质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2)质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。(3)当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。(4)管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:A 测 量 气 体 时，型管应置于管道

16、上方:B 测 量 液 体 时，型管应置于管道下方。第20页，讲稿共34张，创作于星期一(5)直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环境温度不应高于60C e(6)直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。(7)被测液体中可能含有气体时，应加除气器.(8)质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.4.2.6 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。第21页，讲稿共34张，创作于星期一5.物位测量仪表5.1 物位取源部件安装的一般要求如下:(1)物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。(2)仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪

17、表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。(3)物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备l00mm.(4)测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。(5)数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式.第22页，讲稿共34张，创作于星期一5.2 液位计的安装5.2.1 玻璃板(管)液位计的安装要求如下:(1)用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液位时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。(2)数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150-250mm，其水平间距宜为200mm.(3)数个液位计

18、组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。第23页，讲稿共34张，创作于星期一5.2.2 外浮筒液位计的安装要求(1)液位计两端应装切断阀。(2)液位计安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度.(3)顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm.第24页，讲稿共34张，创作于星期一5.2.3 内浮球液位计的安装要求(1)液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。(2)在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。第25页，讲稿共34张，创作于星期一5.2.4 超

19、声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下:1 测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。2 测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。3 超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液(料)位处的波束半径。4 超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。5 超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。6 超声波或微波液(料)位计的安装，还应符合制造厂的要求。第26页，讲稿共34张，创作于星期一5.2.5 静压式液位测量仪表的安装应符合以下规定:1 单法兰式液位计的仪表连接头(管嘴)距罐底距离应大于300mm，且处于易于维护的方位。2 双法

20、兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口，并精确计算出零点和负迁移量:对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。3 采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求:a上下取压仪表连接头(管嘴)之间距离应大于所需测量范围;下取压仪表连接头(管嘴)距罐底距离不小于加200mm，且避开液体抽出口:上取压仪表连接头(管嘴)应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施:b测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧(气相)加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并精确计算出零点和负迁移量;c测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温

21、。4 采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。第27页，讲稿共34张，创作于星期一5.2.6 放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行，并符合中华人民共和国有关卫生和安全防护的规范.5.2.7 钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。第28页，讲稿共34张，创作于星期一6.调节阀调节阀6.1 调节阀的安装位置规定如下:1 调节阀的安装位置应满足工艺要求，并便于安装、维修和操作。2 调节阀不宜装在管沟或管架上。如必须装在高处，应加平台.3 如调节阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。4 调节阀应靠近相关的就

22、地指示仪表。第29页，讲稿共34张，创作于星期一6.2 调节阀安装尺寸要求如下:1 调 节 阀底距地面或平台面的距离应大于250mm，对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽出阀芯的空间。2 顶 部 与旁路管道的净空距离应大200mm。调节阀与旁路阀的上下位置应错开。第30页，讲稿共34张，创作于星期一6.3 执行机构的配管要求如下:1 靠放空使气动执行机构快速动作的调节阀.应配置最小操作压差为零的电磁阀。2 信号中断及气源(或其它动力源)中断时，执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自复位能力的双作用气缸执行机构应设事故气源罐。3 大口径或要求快速动作的气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调

23、节信号气路中应设气动功率放大器和快速排气阀。第31页，讲稿共34张，创作于星期一7 工业过程分析仪表7.1 取样点位置的确定应满足以下要求:1 该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体。2 该点与过程校正点(一般为调节阀、加热或冷却器)之间的工艺过程滞后时间短.3 能提供清洁、干燥的样品。4 能得到适当的样品压力和温度。5 易于接近、维护。6 取样器头部宜伸至管道的中心，且取样口背向样品流向。7 取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不可取在工艺管道底部。第32页，讲稿共34张，创作于星期一7.2 分析仪表的位置应满足以下要求:1 尽量靠近取样点，易于接近和维护。2 尽量避开下列场合:a 热设备或管道的影响:b 冲击或振动的影响;c 可能产生机械损伤的场合;d 强电磁干扰的场合.第33页，讲稿共34张，创作于星期一感感谢谢大大家家观观看看第34页，讲稿共34张，创作于星期一