大体积混凝土施工方案与技术措施.doc

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1、大体积混凝土施工方案与技术措施大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1000mm的混凝土结构，其尺寸大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。大体积混凝土与普通混凝土的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。一般来说，当其差值小于25时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂。1 大体积混凝土概况本工程底板等构件最小断面尺寸已超过1000mm，特别是电

2、梯井加深部位，属于大体积混凝土。2 工程重点及关键技术大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇筑、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。大体积混凝土的施工重点及关键技术1）重点：混凝土原材料选择与配合比设计 关键技术：混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升。2）重点：大体积混凝土施工组织 关键技术：大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量3）重点：大体积混凝土浇筑关键技

3、术：采取技术措施对混凝土泵送、浇筑、振捣等进行控制4）重点：控制混凝土内外温差关键技术：采取混凝土保温养护及测温、控温技术，控制混凝土的内外温差，保证混凝土质量3 混凝土原材料选择与配合比设计1） 材料要求根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，混凝土的原材料选择应满足的要求（1）水泥 质量要求：3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，碱含量0.6%的低碱水泥。（2）砂子 质量要求：河砂，细度模数2.302.90，含泥量2.5%,内照射指数与外照射指数均1.0%的区中砂，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。（3）石子 质量要求：采用531.5mm、525mm连续粒级碎石。含泥量

4、1.0%，泥块含量0.50%，针、片状颗粒含量15%，压碎指标值10%，内照射指数与外照射指数均1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。（4）掺合料 质量要求：采用细度12%，烧失量5%，需水量95%的低钙粉煤灰（5）外加剂 质量要求: 采用氨基磺酸盐或萘系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。（6）水 质量要求: 采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水。2） 混凝土配合比1) 混凝土配合比要求(1)水泥用量360kg/m3,胶凝材料总量550kg/m3。(2)单方石子用量1030 kg/m3。(3)混凝土入

5、模塌落度，底板与顶板140±20mm，柱子160±20mm。(4)严禁掺加回收水搅拌混凝土，不得掺加矿渣粉配制大体积混凝土。2) 混凝土配合比的选定(1)通过理论计算和大量试验，挑选在满足混凝土强度、耐久型等技术指标前提下选择水泥用量小的配合比。(2)采用添加优质粉煤灰降低水泥用量，延缓大体积混凝土水化热反应时间。(3)采用新性高效减水剂在保证混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。4 大体积混凝土施工组织本工程大体积混凝土体量大，工期短，特别是独立基础及底板混凝土浇筑时混凝土的日需求量特别大，必须制定严格混凝土浇筑的施工策划，并严格按既定施工方案执行，保证大体积混凝土按时保质

6、的完成。1） 技术准备（1） 施工方案编制通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措。明确对混凝土的测温方案。组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及确定混凝土运输和浇筑方案，制定混凝土的保温方案。混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。（2）商品混凝土性能要求混凝土坍落度：出机坍落度180200mm，到施工现场出罐混凝土坍落度160±20mm；混凝土凝结时间：初凝1214h，终凝1518h；2） 设备材料配置大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用HBT60拖式地泵与布

7、料机布料相结合的形势。独立基础及基础底板大体积混凝土施工，基坑周边底板混凝土浇筑用汽车泵配合泵送。（1) 混凝土拖式泵本工程混凝土浇筑采用HBT60拖式泵，理论浇筑方量60m3/h，现场按照45m3/h考虑，整个工程安排五台拖式泵。（2) 布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能灵活移动，整个工程共布置四台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑部位，固定后使用，不用时放置于地面。（3) 汽车泵本工程基础底板浇筑时增加汽车泵，臂架式混凝土泵车沿着四周在其浇筑半径范围内辅助混凝土拖式泵浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能

8、结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。3） 混凝土搅拌站的确定本工程混凝土体量大、工期短，日混凝土供应量要求大。我们将从以往经常合作的合格的商品混凝土供应商中，通过考察资质及供应能力的考察评比，将最终确定3家能满足本工程要求、距离工程现场距离合适的混凝土供应商来供应本工程商品混凝土。所选取的商品混凝土供应商的商品混凝土的日生产能力均在在3000m3以上。我们将保证每个施工区域至少有1家搅拌站供应本施工区域的商品混凝土以确保工期。本工程体量较大，工期较紧，加之混凝土要求质量较高，所选混凝土供应商应保证原材料、配合比、材料计量等级相同，制备

9、工艺和质量检验水平基本相同。以保证混凝土的质量满足要求。4） 大体积混凝土施工劳动力安排大体积混凝土施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。5 大体积混凝土运输经现场实地考察，本工程地处市中心，周围有居民区、办公区，为保证混凝土的顺利运输与浇注，特别成立协调小组，提前选好运输通道，负责协调交通管理部门和城市管理部门，确保混凝土运输连续，保证浇注不受影响。本工程现场场地较小，为保证场内交通流畅，要提前规划好混凝土罐车的交通流向，建立场内外通讯联络系

10、统，并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。5 大体积混凝土浇筑施工1)大体积混凝土泵送(1) 泵管铺设：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。(2) 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。(3) 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。(4) 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，

11、不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。(5) 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(6) 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。(7) 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每

12、45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。(8) 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。2) 大体积混凝土浇筑(1) 独立基础及底板大体积混凝土浇筑：混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑、循序推进，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。 (2) 大体积柱混凝土浇筑大体积柱混凝土采用布料机，塔吊辅助配合的形势浇筑,一次性浇筑到顶。在浇筑柱混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。(3) 混凝土浇筑时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上

13、层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。3) 大体积混凝土振捣混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做好如下控制：(1) 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见下图，但不能混用。插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显着下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆

14、为止。(2) 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度， (3) 二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.52.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等

15、不利现象。(4)混凝土浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整个浇筑过程中要随时检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。4)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。6 大体积混凝土养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。底板及大体积混凝土柱养护时间为14d。7 混凝土的测温及温度控制1） 测温系统的选择本工程大体积混凝土测温采用

16、JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为±0.5，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。2） 测温点布置为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设测温传感器，测温点的位置必须具有代表性，在底板厚度方向上布置上、中、下三点，柱的测温点则布置在柱表及中心位置，测温点距边距混凝土皮表面距离取为100。根据本工程底板以后浇带划分的各段结构形式有所不同。(1) 测温点布置位置每段靠近后浇带或板厚变化处厚板边缘部位1m左右设置1个测温点，每段中部均匀分布2个，每个测温分别在底板厚度方向上布置上、中、下

17、三点，深度根据板具体厚度布设。(2) 测温传感器的预埋及保护浇筑混凝土前，将传感器按照既定位置固定在相应位置的马凳上，绑扎牢固，并与钢筋做好隔热处理（二者间垫塑料垫块）。测温线插头露出混凝土表面3040cm，用塑料袋包裹密封好，以免污染破坏。测温时将测温插头插入电子测温仪插座中读取数据即可。测温传感器一定要固定牢固，避免混凝土振捣时碰触。(3) 大体积混凝土的测温 大体积混凝土所测温度值应包括：大气温度、混凝土表面温度（混凝土表面下方100mm处温度）、混凝土内部温度，对于大体积混凝土独立基础及底板还要测量大体积混凝土的底部温度。 在砼温度上升阶段(即前五天)每24h测一次，五天之后每8h测一

18、次，同时应测大气温度。 所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。 测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。 测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。8 大体积混凝土施工技术措施1) 大体积混凝土产生裂缝的原因：(1) 水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。(2) 内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。(3) 外界气温变化的影响；气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温度的温度梯度，造

19、成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。(4) 混凝土的收缩变形，包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。2) 减少大体积混凝土水化热的措施:(1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。(2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。(3) 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3) 控制大体积混凝土温差的措施(1) 在混凝土入

20、模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。(2) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。(3) 混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。(4) 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。(5) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。(6) 合理安排施工程序，控制混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。