模具基础知识.pdf

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1、Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:1模具基础知识模具基础知识模具基础知识模具基础知识讲师：吴光水模具厂模具二部Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:2注射模具的分类及基本原理；1注射模具的基本结构；34?21ESI及工程管理；常见产品缺陷及修模方法；常见产品缺陷及修模方法；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:3ESI试模检讨专案总结生产制造

2、模具设计ESI及工程管理NPI team structurePMPMQEMETooling EngineerID/MD EngineerSourcing EngineerTestCopyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:4ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理模具厂ESI作业流程ESI模具厂作业流WID08-0034.doc程ESI ReportMold flow开模信息表模具80%设计申请单Condition SheetPDT会议纪录Copyright 2007 BYD Company Limit

3、ed22 October 2007Ver.：A Page:5ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理ESI Report 肉厚分析拔模分析PL线确定干涉检查机构分析尖角分析进胶方式顶出方式产品完整性ESI Report案例Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:6ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理Mold flowCAE Cayman A_cover.ppt浇口位置注塑压力熔接线位置包封锁模力收缩情况翘曲Copyright 2007 BYD Company Limited22 O

4、ctober 2007Ver.：A Page:7ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理模具厂PDTPDT成员模具工程师计划工程师设计工程师编程工程师品质工程师加工部制模部PDT结构评审会议.xls记录Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:8ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理确定模具最终方案产品最终3D图档模（治）具开发通.xls知单模具3D图档工件2D图档工艺单零件BOM单Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver

5、.：A Page:9ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理生产计划排配模具厂物料采购周.xls期明细Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:10ESI试模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理生产计划排配模具标准工时及计划排配：模具标准工时及计划排配：模具标准工时及计划排配大小计划排配实例：大小计划排配实例：S41566-1大小计划表S41577-1大小计划表Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:11ESI试

6、模检讨专案总结生产制造模具设计ESI及工程管理验证模具及产品试模检讨报告新模评估合格后,工程部主导专案检讨会议,各部门将发生在此套模上的问题点一一列出,通过PDT检讨,讨论出最优方案,为复制模做准备专案检讨会议记录Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:12注射模具的分类及基本原理；1常见产品缺陷及修模方法；3ESI及工程管理；ESI及工程管理；4?注射模具的基本结构；注射模具的基本结构；2Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:1

7、3注塑模具的分类?普通流道（冷流道）；?热流道按流道形式分：?二板模；?三板模；?带活动镶件模；?带抽芯机构模等；按结构特征分：?热塑性塑料注塑模；?热固性塑料注塑模；按成型材料分：?卧式注塑模；?立式注塑模；?双色注塑模；按注塑机类别分：Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:14注塑模具之二板模上固定板母模承板母模板导柱公模板公模承板间隔板回针上顶针板下顶针板下固定板中托司两板模典型结构图：Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page

8、:15注塑模具之二板模开模过程开模过程顶出过程顶出过程合模过程合模过程注塑机拉动下固定板，公模侧的公模板在尼龙扣的作用下暂不移动，其余部件跟随注塑机移动；11当公模承板移动到一定距离时(行位完全脱离产品)，注塑机继续移动，公模板在小拉杆的作用下与母模侧分开。22公母模板之间达到一定距离后，注塑机停止移动。在注塑机顶杆作用下，顶针板带动顶出机构开始顶出运动，将产品顶出；1122顶杆退回，上下顶针板在弹簧力的作用下，带动顶出机构回到原来位置。公模侧在注塑机的作用下，向母模侧运动；1122公母模板合紧的过程，公模承板继续向前运动，直至与公模板、公模板与母模板完全贴合；开始下一个周期的注塑。S4107

9、6系列S41076系列Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:16注塑模具之二板模两板模动画Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:17注塑模具之三板模上固定板大拉杆脱料板母模板小拉杆公模板间隔板回针上顶针板下顶针板下固定板中托司三板模典型结构图导柱Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:18注塑模具之三板模注塑机拉动下固定板，母模板在尼龙扣的作用同公

10、模侧一起移动，与脱料板达到一定距离后，水口料剥离；11注塑机继续移动，母模板达到拉杆极限位置后，当拉力超过尼龙扣拉力时，公母模板分开。22公母模板之间达到一定距离后，注塑机停止移动。在注塑机顶杆作用下，顶针板带动顶出机构将产品顶出，并取下水口料；1122顶杆退回，上下顶针板在弹簧力的作用下，带动顶出机构回到原来位置。公模侧在注塑机的作用下，压向母模板合脱料板，直至完全贴合；开始下一个周期的注塑。11S41669等S41669等开模过程顶出过程开模过程Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:19注塑模具之三板模三板

11、模动画Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:20注射模具的分类及基本原理；1常见产品缺陷及修模方法；3ESI及工程管理；ESI及工程管理；4?2注射模具的基本结构；1Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:21典型注射模具结构动模（公模侧）：安装在注射机的移动模板上；动模（公模侧）：安装在注射机的移动模板上；定模（母模侧）：安装在注射机的固定模板上；定模（母模侧）：安装在注射机的固定模板上；动模（公模）定模（母模）Copyrigh

12、t 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:22注射模具基本组成部分实现塑胶零件的脱模。1.顶针、斜顶；2.顶出固定板；3.顶针斜顶垫板;4.支撑钉；5.弹簧；顶出机构确保公、母模合模时位置的准确。1.导柱；2.导套；3.导正块;导向部分使塑胶熔体平稳且有顺序的填充到型腔中并在填充过程中和凝固过程中把压力充分传到各部位,以获得所需的组织紧密,外观清晰的产品.1.主浇道；2.分浇道；3.浇口；4.冷料穴；浇注系统使被成型的塑胶件获得所需的形状及尺寸。1.公模仁；2.母模仁;成型零件作用组成结构为确保注塑成型工艺对模具温度的要求，以保证

13、各种塑件的冷却定形各循环水路调温系统保证塑胶熔体在填充过程中，模腔中的气体完全排出，以让塑胶熔体顺利充满型腔。1.各排气槽；2.顶针间隙；3.滑块间隙等；排气系统为减少繁重的模具设计与制造工作量。1.公母模板；2.上下固定板；3.上下顶针板；标准模架实现与开模方向不一致的侧孔，侧凹之型芯的脱模。1.斜导柱；2.滑块；3.压板；4.滑块定位装置;5.型芯；抽芯机构作用组成结构Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:23注射模具基本组成部分之凸模（公模仁）：产品内表面形状；凸模（公模仁）：产品内表面形状；凹模（母模仁

14、）：产品外表面形状；凹模（母模仁）：产品外表面形状；凸模凹模凸模凹模常见模仁材料?手机模软模一般选用NAK80?汽车模软模一般选用738?P20?硬模?对于有抛光要求的产品?母模仁选用S136?POLMAX等?公模仁选用8407?分型面分型面浇口浇口分型面?利于脱模?尽量不破坏外观?产品在凸模侧出模?满足胶件锁紧要求?保证胶件质量?利于加工分型机构Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:24浇注系统：将塑料熔体有注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。浇注系统：将塑料熔体

15、有注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。浇注系统：将塑料熔体有注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。浇注系统：将塑料熔体有注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。注射模具基本组成部分之浇注系统主流道：连接注塑机喷嘴和分流道的那一段流道。一般设计成圆锥形普通浇注系统普通浇注系统：分流道：连接主流道和内模的胶口的塑料通道。大截面积有利于减少流道的流动阻力；小截面周长有利于减少熔融塑料的热量散失。冷料井：储存注塑间隔中的冷料头和熔体前锋冷料；分模时使切断主流道使产品留在动

16、模侧。浇口：连接流道和型腔之间的一段细短通道。是浇注系统的关键部分。Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:25牛角进胶点进胶扇形进胶潜水进胶注射模具基本组成部分之浇注系统优点：浇口和胶件可自动分离；不会在胶件外观面产生浇口痕迹。缺点：水口拉白；制作复杂；若设计不合理易折断而堵塞浇口优点：浇口和胶件可自动分离；位置灵活；浇口痕迹小缺点：浇口位置易产生较粉；压力损失较大；入水位置易产生烘印优点：浇口和胶件可自动分离；浇口位置附近应力较小；浇口痕迹小缺点：注射压力较大；对于三板模，结构较复杂。优点：塑料可短时间内流入

17、模具；进胶时，横向分配均匀，减小应力。缺点：浇口与胶件不能自行分离；胶件边缘有较长的浇口痕迹。常见浇口类型Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:26注射模具基本组成部分之浇注系统无流道凝料浇注系统：浇注系统中无流道凝料，采用绝热或加热的方法，使塑胶在注射过程中保持熔融状态。无流道凝料浇注系统：浇注系统中无流道凝料，采用绝热或加热的方法，使塑胶在注射过程中保持熔融状态。优点：1.有利于改善制品质量；2.减少原料消耗；3.无需二次分型；4.易实现自动化操作，减少后续工序。优点：1.有利于改善制品质量；2.减少原料消

18、耗；3.无需二次分型；4.易实现自动化操作，减少后续工序。缺点：1.模具设计维护较难；2.对压力敏感；3.受材料性能影响较大；4.塑料的热边形温度高，能将产品迅速从模具中取出。缺点：1.模具设计维护较难；2.对压力敏感；3.受材料性能影响较大；4.塑料的热边形温度高，能将产品迅速从模具中取出。分类：分类：绝热式流道模具：分为井式喷嘴模具和绝热分流道模具。热流道模具：分为单型腔热流道模具和多型腔热流道模具。目前NOKIA模具多采用热流道模具。Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:27顶出机构：从模具中顶出出塑料制

19、品及其浇注系统凝料的机构。顶出机构：从模具中顶出出塑料制品及其浇注系统凝料的机构。顶出机构设计要求：顶出机构设计要求：顶出机构分类：顶出机构分类：注射模具基本组成部分之顶出机构保证成品开模后留在公模上；保证成品不变形、不损坏、顶出平衡、脱模力足够；保证成品外观质量，顶出痕不能伤及成品外观（尤其是透明件）；结构、强度可靠，不易损坏；保证成品开模后留在公模上；保证成品不变形、不损坏、顶出平衡、脱模力足够；保证成品外观质量，顶出痕不能伤及成品外观（尤其是透明件）；结构、强度可靠，不易损坏；一般顶出：顶针、顶块、司筒等；二次顶出：弹簧二次顶出、凸轮二次顶处等；双向顶出：动模、定模均有顶出机构；其余：螺

20、纹顶出等；一般顶出：顶针、顶块、司筒等；二次顶出：弹簧二次顶出、凸轮二次顶处等；双向顶出：动模、定模均有顶出机构；其余：螺纹顶出等；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:28一次顶出机构一次顶出机构二次顶出机构二次顶出机构注射模具基本组成部分之顶出机构对于特殊形状的制品、需要模内切水口的产品，一般采取二次顶出装置目前大部分模具采用一次顶出机构Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:29斜顶抽芯机构：由轴线方向与模具开模方向成一定角

21、度的斜销和斜销座等部件组成。斜顶抽芯机构：由轴线方向与模具开模方向成一定角度的斜销和斜销座等部件组成。注射模具基本组成部分之抽芯机构产品斜顶导向块斜销座何时使用斜顶抽芯机构？何时使用斜顶抽芯机构？产品无法按正常手段加工，且无足够空间时；存在扣位、减胶位等不利成型的产品结构；产品无法按正常手段加工，且无足够空间时；存在扣位、减胶位等不利成型的产品结构；斜顶的工作原理？斜顶的工作原理？成型；顶出；回位；成型；顶出；回位；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:30滑块抽芯机构：对有侧向分型、抽芯的机构统称滑块抽芯机构

22、；常分为公模、母模、内滑块抽芯机构。滑块抽芯机构：对有侧向分型、抽芯的机构统称滑块抽芯机构；常分为公模、母模、内滑块抽芯机构。注射模具基本组成部分之抽芯机构母模滑块抽芯机构？母模滑块抽芯机构？滑块设置在母模一方，因此滑块在开模前需先完成分型或抽芯动作；滑块设置在母模一方，因此滑块在开模前需先完成分型或抽芯动作；公模滑块抽芯机构？公模滑块抽芯机构？滑块座滑块镶件压板楔紧块滑块设置在公模一方，滑块分型、抽芯与开模同时或延迟进行；滑块设置在公模一方，滑块分型、抽芯与开模同时或延迟进行；内滑块抽芯机构？内滑块抽芯机构？主要用于成型产品内壁侧凹或凸起，开模时滑块向产品中心运动；主要用于成型产品内壁侧凹或

23、凸起，开模时滑块向产品中心运动；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:31注射模具基本组成部分之排气系统排气系统：目的是将成型过程中型腔的气体充分排除。该气体不仅包括型腔内的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。排气系统：目的是将成型过程中型腔的气体充分排除。该气体不仅包括型腔内的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。分型面开排气槽：分型面开排气槽：一般设计在易于加工一侧，目前主要设计在母模侧；封闭型分模面，需增加排气沟。一般设计在易于加工一侧，目前主要设计在母模侧；封闭型分模面，需增加

24、排气沟。增加排气钢：增加排气钢：排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁较为较薄且有熔接痕的大平面上。排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁较为较薄且有熔接痕的大平面上。排气不足会产生以下危害：在胶件表面形成烘印、气花、接缝，是表面轮廓不清；填充困难，或局部飞边，严重时在表面产生焦痕；降低充模速度，延长成型周期；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:32注射模具基本组成部分之调温系统调温系统：模具的调温系统直接影响到产品的质量和生产效率。模具的冷却系统主要采用循环水冷却，加热有通入热水、蒸汽、

25、热油和电阻丝加热等。调温系统：模具的调温系统直接影响到产品的质量和生产效率。模具的冷却系统主要采用循环水冷却，加热有通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等。模具冷却系统包括：模具冷却系统包括：冷却水道,模具温度控制器及加热组件等。冷却水道,模具温度控制器及加热组件等。冷却水路的作用：冷却水路的作用：控制模温以提高塑件质量，主要表现在表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲的影响；缩短成型周期80%要依靠冷却，模具设计良好的冷系统对提高生产率十分必要；冷却大型滑动件避免卡死；控制模温以提高塑件质量，主要表现在表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲的影响；缩短成型周期80%要依靠冷却，模具设计良好的冷系统对

26、提高生产率十分必要；冷却大型滑动件避免卡死；Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:331.上固定板3.母模板4.公模板5.承板6.间隔板7.上顶针板8.下顶针板9.下固定板2.脱料板注射模具基本组成部分之标准模架Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:34典型模具结构分析S41076系列模具结构分析；1Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:35注射

27、模具的分类及基本原理；1常见产品缺陷及修模方法；3ESI及工程管理；ESI及工程管理；4?2注射模具的基本结构；1Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:36披风常见产品缺陷及修模方法填充不足变形裂纹熔接线烧焦气泡常见产品缺陷Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:37定义:产品上出现的多余胶料调机原因:填充、保压压力过大保压时间过长锁模力不足塑料温度过高模温过高模具原因:分型面接触不良-通过检测或FIT模,找出接触不良位置,烧焊或

28、降面,使分型面贴合严密常见产品缺陷及修模方法披风1.披锋、多胶Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:38其它原因:模具间有异物-胶粉、干油等,清除异物碰穿面、插穿面封胶不严-做镶件或烧焊将封胶面做到位封胶位圆角-烧焊或降面顶针、镶件等活动部件与模仁配合间隙大-重配顶针、镶件斜顶、滑块或铲基强度不够-重新设计加强强度模具或模仁强度不够-换料支撑柱高度不够或不一样高-检查高度做到合适高1.披锋、多胶常见产品缺陷及修模方法1.披锋、多胶Copyright 2007 BYD Company Limited22 Octo

29、ber 2007Ver.：A Page:393.变形定义:产品弯曲、翘曲、凹陷、鼓起调机原因:填充、保压压力过大填充速度慢塑料温度低塑料的熔融不足模温过高-调整公母模模温模具原因:进浇方式不合理-重新设计浇口,换镶件或换模仁,甚至重新开模常见产品缺陷及修模方法2.变形Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:40其它原因:产品形状特殊浇口数量、位置、尺寸设计不合理-重新设计浇口产品吸前模-省模或加倒扣产品吸后模-后模吸模位置省光或加顶针顶出不平衡-加顶针或顶块冷却不均匀或不充分-加冷却水路浇口过大拉产品-将浇口改到

30、合适尺寸常见产品缺陷及修模方法3.变形2.变形Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:41定义:产品表面线状颜色不同调机原因:料温低,流动性差填充压力低填充速度慢模温低模具原因:进浇方式不合理-重新设计浇口,换镶件或换模仁,甚至重新开模常见产品缺陷及修模方法3.变形3.熔接线Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:42浇口数量、位置、尺寸设计不合理-重新设计浇口排气不良-加排气(分型面、镶件、排气缸等)冷却系统不够-加强冷却冷料井不

31、够-加多加大或加深冷料井流道设计不合理,走胶慢常见产品缺陷及修模方法3.变形3.熔接线其它原因:产品形状特殊Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:43定义:产品末端黑化、烧焦调机原因:填充压力高填充速度快料温或模温过高锁模力过大模具原因:产品浇口设计不合理-改浇口流道过小-加大到合适尺寸排气不良-加强排气常见产品缺陷及修模方法3.变形4.烧焦Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:44定义:产品上的胶料未走满调机原因:填充、保压压

32、力不足填充速度慢塑料温度低模温低常见产品缺陷及修模方法3.变形5.填充不足Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:45其它原因:产品胶厚不够塑料流动性不良流道设计不合理,压力降过大-改流道到合适尺寸排气不良-增加排气冷料井不够-加多加大或加深冷料井常见产品缺陷及修模方法3.变形5.填充不足模具原因:进浇方式不合理-重新设计浇口,换镶件或换模仁,甚至重新开模浇口数量、位置、尺寸设计不合理-重新设计浇口Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Pa

33、ge:46定义:产品上出现的凹凸条纹调机原因:注塑机的定板或动板与导柱不垂直装模时错位顶杆顶出不平衡保压压力过大填充量过饱常见产品缺陷及修模方法3.变形6.拉伤Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:47开模时不平衡,有震动现象-检查胶塞或导柱导套使模具出模顺利顶针顶出不平衡-加顶针或顶块使出模平衡滑块滑出时不平衡-间隙配合合适使滑块顺利产品吸前模-后模加倒扣支撑柱高度不够或不一样高-检查高度做到合适高度常见产品缺陷及修模方法3.变形6.拉伤模具原因:产品出模斜度不够-改产品图加大斜度Copyright 2007 BYD Company Limited22 October 2007Ver.：A Page:48打造世界一流的精密制造企业！