LCD液晶彩色电视机整机检验通用规范.doc

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1、 受控状态： 文件编号： 发放编号：版本：第1版生效日期：页数：共 页ZXT安徽中讯通电子科技有限公司数字液晶电视检验通用规范拟制：日期：审核：日期：批准：日期： 更改记录版本 、变更状态更改单号修改人日期更改标记变更说明数字液晶彩色电视机整机检验通用规范1范围 本规范规定了我公司所有LCD类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法，是LCD产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。2引用标准下列标准及檔，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及檔都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序

2、 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备 安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流16A）GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T15639-195 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)

3、的环境试验要求和试验方法(GB/T9384-1997,neqIEC68)GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326

4、广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 彩色电视机企业标准Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法 第2部分：伴音信道的电性能测量，一般测量4方法和单声道测量方法（idt IEC 60107-2：1995）SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性 GB 8898-2011 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的 安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准

5、Q/SCWB 2040-2008 注塑成品后壳检验标准Q/SCWB 2020-2008 彩色液晶电视机LCD屏缺陷定义及检验标准3 一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。3.3 正常测试条件 温度：1535 相对湿度：25%75% 大气压力：86Kpa106kPa 电源电压：交流220V22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。3.4 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-546

6、5.2中的有关规定。3.5 互连配接要求液晶、等离子平面显示器/电视接收机应有复合视频输入、接口分量信号输入接口、VGA信号输入、还可带有USB信号输入接口、HDMI信号输入接口、酷开网信号输入接口、K歌话筒输出接口、对于液晶、等离子平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及译码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。视频连接器也可按SJ 2303的要求。彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。4. 整机出厂检验4.1 整机交收检验要求A、开箱检验的内容和方法A.1、外

7、观、结构质量检验要求和方法A.2、图像、伴音质量检验要求和方法A.3、功能质量检验要求和方法A.4、工艺、装配质量检验要求和方法A.5、包装质量检验要求和方法B、电、光、声、色性能检验要求和方法C、安全质量检验要求和方法D、环境实验检验要求和方法E、高温负荷实验要求和方法4.1.1 开箱检验内容和方法4.1.1.1外观、结构质量检验要求a、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨(1)产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称；(2)产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；(3)产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；(4)产品后盖贴

8、纸上必须有3C认证标志；环保标识(5)产品后盖上必须加贴产品序号条形码，且与纸箱、号码一致；（6）产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；b、外观、结构质量检验要求（1）外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；（2）外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；（3）产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；（4）产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪

9、斜、间隙等问题；（5）指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；（6）开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；（7）各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口、USB接口、酷K话筒接口、HDMI接口、AV接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。（8）显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；（9）机器底座与整机安装应无前倾后仰。4.1.1.1 外观、结构质量检验方法 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体按附录B的规定4.1.1.2图像、伴音质量检验要求和方法4.1.1.2.1图像、伴音

10、质量检验要求图像、伴音质量主要通过输入RF、AV、S视频、YUV、USB、VGA、HDMI及酷K等实现图像、伴音输入输出的质量检查。具体要求如下：a. 要求在敲击机箱和高低压切换时，图像应稳定无异常；b. 调节图像色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图像透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；c. 要求图像亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；d. 图像不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图像破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；e. LCD屏应无超标欠点，如暗点、亮点和污点等瑕疵；f. 图像在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；g. 左右

11、声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；h. 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；i. 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；j. 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；k. 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；l. 开关机、转台，无明显冲击声；m. 伴音不应干扰图像，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。n、音频输出音、无断续、杂音、失真、蜂音。4.1.1.2.2图像、伴音质量检验方法图像、伴音质量用相应的

12、信号发生器作信号源进行检验，检验主要采取目测法和视听法。4.1.1.3功能质量检验的要求和方法4.1.1.3.1功能质量检验的要求a. 要求开关、按键功能正常，符合设计要求；b. 要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；c. 要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口、USB接口、AV接口、话筒接口、HDMI接口等）功能正常，图像、伴音一致性良好；d. 要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；e. 遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离8米（符合SJ/T 14960-94的技术要求）；4.1.1.3.2功能质量

13、检验的方法功能检查主要采取目测、视听和手感检查，4.1.1.4工艺、装配质量检验要求和方法4.1.1.4.1工艺、装配质量检验要求a. 要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；b. 要求屏安装牢固；c. 机器内部其余紧固件、固定片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；d. 机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；e. 各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。f. 机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；g. 机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；4.1.1.4.2工艺、装配质量检验方法主要电器性能指针（电压）的测量；工艺装配具

14、体要求，遵照附表C表的规定。4.1.1.5包装质量检验的要求和方法4.1.1.5.1包装质量检验的要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T 10919的规定，具体要求如下：a. 包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨(1)产品名称、型号、生产企业的名称、地址；(2)商标名称及注册商标图案；(3)生产日期：年、月、日；(4)包装质量：kg；(5)采用技术标准号：企业标准；(6)3C认证标志（可选）；(7)可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整），按SJ/T 11285表五规定表注；(8)包装箱最大外型尺寸：LBH，cm；(9)机壳颜色标记；(1

15、0)印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选）及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919和GB191-2000的规定。b. 包装箱材料质量(1)包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；(2)纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；(3)纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；(4)纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；(5)箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。c. 泡沫、包装袋质量(1)所使用泡沫尺寸正确，配合良好；(2)要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；(3)包装袋尺寸

16、正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；(4) 包装附件质量d. 包装工艺品质(1)产品上下、前后装箱正确；(2)包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡等附件放置正确，无错放、漏放；e. 包装箱内无异物；f. 泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观； g. 纸箱上条形码，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；h.机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；4.1.1.5.2包装质量检验方法包装质量主要通过目测法。4.1.2电、光、声、色性能检验要求和方法4.1.2.1电、光、声、色性能检验要求（内容）A、图像有限噪波灵敏度B、彩色灵敏度

17、C、选择性D、中频干扰比E、镜像干扰比F、视频输出幅度G、整机消耗功率H.、噪声限制灵敏度I、自动增益控制静态特性G、扫描同步范围K、彩色同步稳定性L、伴音最大有用输出功率M、图像信号、扫描及电源电路在伴音通道产生的噪波N、宽电源O、待机消耗功率4.1.2.2测试方法 测试方法参阅A、B、C、D、EA、 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量B、 SJ/T 11285-2003 彩色电视广播接收机基本技术参数C、 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声

18、道测量方法D、 Q/SCWR001-2007液晶显示器/电视接收机企业标准E、 SJ/T 11343-2006 数字电视液晶显示器通用规范SJ/T 11348-2006 数字电视平板显示测量方法4.1.3安全质量检验要求和方法4.1.3.1安全质量检验要求电视机安全应满足GB8898-2011音频、视频及类似电子设备安全要求及GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法，具体要求如下！安全质量检查要求(1) 机壳、外接端子等可触及部分不应带电；、 (2)电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；(3)电压切换器工作位置不应错误；(4)抗电强度和绝缘电阻

19、满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4M）；(5)各种安全标识、标记正确。4.1.3.2安全质量检验方法主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录C中的内容进行检查及判定。4.1.4环境实验要求和方法4.1.4.1环境实验要求（内容）应按附录E的规定。4.1.4.2环境实验方法彩色电视机的环境试验方法应按安徽中讯通科技电子有限公司企业标准 的规定。4.1.5高温负荷实验4.1.5.1高温负荷实验条件环境温度：3842；相对湿度： 45%65%；大气压力：86KPa106Kpa；电压范围：AC100V260V使用信号源：工厂中央信号和有线活动信号

20、交替进行高温负荷试验时间：16小时4.1.5.2高温负荷实验的要求具体参阅附录B中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。5.抽样检验规则抽样检验包括：例行检验、交收检验5.1例行检验（周期检验）5.1.1目的 由生产企业周期性的从交收检验合格的某个批或若干批中抽取样本检验，以判断在规定周期内生产过程的稳定性是否符合规定要求，同时也要作为同周期内交收检验判断的一种参考依据。5.1.2检验周期5.1.2.1 连续生产的产品，各检验项目的检验周期，每年不少于一次，具体在抽样方案中规定。5.1.2.2当产品的主要设计、工艺及原材料改变时，应进行表2中相关项目的检验。5.1.2.3连续生产的产品，

21、在停止间隔时间大于半年，恢复生产时应进行例行检验。5.1.3 检验项目其检验项目见下表2 表2序号检验项目要求和试验方法12345外观和结构电、光、声、色性能安全性及电磁兼容环境试验高温负荷试验按4.1.1.1条按4.1. 2条按4.1.3条按4.1.4条按4.1.5条5.1.4样本的抽取和数量在5.1.3的检验项目下的合格批中抽取样本，数量如下：a. 电、光、声、色性能检查采用以下抽样方式： 每种机芯每两个月抽一台； b. 环境试验按以下方式： （1）机械试验每个订单必须抽一台； （2）气候试验为目前生产的机芯每隔一个月抽一台。 c. 安全及电磁兼容性试验，样本数为每隔一年抽一台，检验中出现

22、一个安全不合格，即判该批为不合格批； d. 高温负荷试验每天每条线体至少抽样16台；5.1.5、不合格、不合格品的分类与判据 5.1.5.1不合格的分类本规范中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类。a. Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。b. A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。c. B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。5.1.5.2不合格品的分类有一个或一个以上不合格项目的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为致命不合格品Z类，重不合格品A

23、类、轻不合格品B类。5.1.5.2不合格的判据a. 外观和结构:遵照附录B中的规定； b. 电、光、声、色性能:按附录D的规定； c. 安全性、电磁兼容:附录C中的有关规定； d. 环境试验:遵照附录D的规定； e. 高温负荷试验:遵照附录B中图象、声音及功能质量的规定；5.1.6、合格与不合格的判定 5.1.6.1外观和结构检验结果遵照附录B中的规定，不允许出现Z类和A类不合格品，B类不合格数不大于2 ，判为合格，否则为不合格。5.1.6.2电、光、声、色性能检验结果符合以下条件判为合格，否则判为不合格: A类不合格品数为0,B类不合格品数不大于2,5.1.6.3安全、电磁兼容a. 干扰特性

24、，试验中出现不合格项，即判为不合格; b. 抗扰度特性和谐波电流特性出现不合格项，即判为不合格。 C、高压或绝缘出现不合格项，即判为不合格、5.1.6.4环境试验检验结果符合以下条件判为合格，否则判为不合格: A类不合格品数为0,B类不合格品数不大于2,5.1.6.5高温负荷试验检验结果符合以下条件判为合格，否则判为不合格: A类不合格品数为0,B类不合格品数不大于2,5.1.7、 例行检验的判定 试验组所有例行检验都合格，则这批产品的例行检验判为合格，否则就认为例行检验不合格。 5.1.8 检验结果的处理 a. 合格结果； 例行检验通过。 b.不合格结果。 (1)例行检验不合格的产品应暂停交

25、收检验，对与不合格样本同周期的且交收检验合格已入库的综合判定该批质量，由交收双方协商解决。 (2)品管部应根据不合格样品质量问题的严重性，按照质量异常反馈流程，形成反馈，改进，预防，闭环等措施。生产部门应立即执行改进措施，在改进后，由品管部从改进的新产品中重新抽样。对不合格的检验项目和相关检验项目进行检验，在得到合格结论后才能恢复正常生产和检验。5.2交收检验5.2.1目的为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求的检验。交收检验是由生产企业质量检验部门品管部对车间提交检查批的出厂检查。5.2.2检验项目5.2.2.1开箱检验 检验项目和方法，按4.1.1条规定5.2.2.2电、光、声、色性

26、能要求和方法 检验项目和方法，按4.1.2条规定5.2.2.3安全质量检验检验项目和方法，按4.1.3条规定5.2.2.4工艺装配检验检验项目和方法，按4.1.1.4条规定5.2.3日交收检验程序日交收检验由公司品管部整机QA检验人员负责进行。QA每日从生产线交收的产品批中，按GB/T 2828.1-2003的规定和本规范第11条规定的项目和要求进行检验,并在抽样的当日对整批产品及抽样检验的样本是否合格做出结论。不合格品用不合格品（批）处理报告通知生产部门和中转库。QA负责对抽检样本中不合格品做好“不合格”标识。：其流程图见图一整机入库QA批判定QA组检验项目1、开箱检验2、工艺装配检验3、安

27、全、电磁兼容检验4、常温电性能测试品管部交收检验生产部门 合格 不合格品管部经理确认 让步接收返工 图一5.2.3.1日抽样方案5.2.3.2检查水平和抽样方案的确定。a、 开箱检查的检查水平采用GB/T 2828.1 的一般检查水平I级，一次抽样。b、 工艺装配质量、安全、电磁兼容质量的检查采用每条生产线每批抽取23台。c、 常温电性能质量的检查采用每条线每批抽取1台。5.2.3.3批质量的表示日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。接收质量限（AQL）见下表1：表1检查项目Z类不合格品A类不合格品B类轻不合格品检查水平抽样方案类型开箱检查不允许0652.5一般检查水平I一次抽样5.2

28、.3.4样本数量的确定样本应从经生产线检验合格的包装新状提交批的整机中，随机抽取。抽取样本的时间一般在批的形成过程中采取均等时间的方法，也可以在批组成以后分层随机抽取。批次组成严格以订单、机型、机芯、生产线及产量为依据。5.2.3.5抽样方案严格度的规定a. 一般规定开始一般使用正常检查抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检查继续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检查批。b. 转移规则(1)从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。(2)从加严检查到正常检

29、查当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。(3)从正常检查到放宽检查当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。1. 连续10批或更多（不包括再提交批）初次检查合格；2. 生产正常；3. 品管部同意转到放宽检查。(4)从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。1. 有一批放宽检查不合格；2. 生产不正常；3. 品管部认为有必要转到正常检查。c. 检查的暂停和恢复（1）加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止

30、按照GB 2828标准进行的抽样检查。（2）在暂停检查后,若生产部门确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所规定的质量要求,则经品管部同意后,可恢复抽样检查,一般应从加严检查开始。5.2.3.6不合格、不合格品的分类和判据5.2.3.6.1不合格、不合格品的分类 按5.1.5.1和5.1.5.2条判定5.2.3.6.2不合格的判据 a. 开箱检验不合格分类判据见附录B b. 工艺装配检验不合格分类判据见附录C c. 安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C d. 常温电性能检验不合格分类判据见附录D5.2.3.7不合格品和不和格批的统计方法本规范中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺

31、陷为单位进行判定。5.2.3.7.1按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：a. 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品；b. 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；c. 有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品.5.2.3.7.2检验批合格与不合格的判定 a. 抽取样本中工艺装配质量，安全、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，则判定该批产品为不合格批；b.

32、抽取样本中任一类开箱不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时，则判该批为不合格批；c. 抽取样本中安全，工艺装配质量、电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类开箱不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数，则判该批产品为合格批。5.2.3.8检查结果的处理a. 合格批 检查合格的批，品管部通知生产部门办理入库手续。b. 不合格批(1) 对于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工，并由生产线进行100%的检查。检验部门对重新提交的批进行检查。如还出现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生产，恢复检查。(

33、2)由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工合格后重新提交检验，经由生产线100%检查后，再重新提交检查。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检查时，发现转为Z类不合格类，则按5.2.3.5.b 条处理。5.2.3.9样本的处理经过抽样检查的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。AQL值，决不意味着允许有意识地提交不合格品。检验过程中，任何检查方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库。5.2.3.10数据统计及整理a. 检验员必须认真做好原始记录，按照QA日抽样点检表的

34、内容详细检查，并填写彩色电视机QA成品出厂检验报告（一式两份）。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。 b. 主管每天应及时审核检验报表，并作好日抽样检验报表的统计整理，将审核完成的彩色电视机QA成品出厂检验报告原件交品管部办公室，复写件交生产计划部中转库。 附录A1屏缺陷判定标准1、亮点判定标准亮点类型1523英寸2632英寸3742英寸46英寸连续2个像素点0000R、G、B单个像素点NON1N1N1弱亮点总数N0N1N1N1弱亮点个数 N3N3N4N62、暗点判定标准暗点类型1523英寸2632英寸3742英寸46英寸连续2个像素点0N1N1N2R、G、B单个像素点

35、N4（A区2）N5（A区2）N5（A区2）N7（A区2）暗点总数N4N5N5N7暗点距离150mm150mm150mm150mm注：A区位于屏幕中心且高度、宽度分别为屏幕高度、宽度一半的区域，B区为显示屏范围内除A区以为的区域。3、像素缺陷总数标准屏幕尺寸1523英寸2632英寸3742英寸46英寸缺陷总数（亮点或暗点）N4N5N5N74、异物判定标准异物类型1523英寸2632英寸3742英寸46英寸点状异物D0.5mm N3D1.0mm N4D1.0mm N5D1.0mm N6线状异物W0.15mm L5mm N3W0.15mm L5mm N4W0.3mm L5mm N5W0.3mm L5

36、mm N6凹痕、气泡（圆形）D0.8mm N3D1.0mm N4D1.0mm N5D1.0mm N6划伤（线形）W0.1mm L5mm N3W0.3mm L5mm N4W0.3mm L5mm N5W0.3mm L5mm N6注：其中W：宽度；L:长度；D：平均直径=（a+b）/2。5、线缺陷判定标准各种水平、垂直或交错的明线和暗线都不允许。6、亮度/彩色不均匀判定标准 用5%的滤光片在70%灰度等级信号状态下，滤光片和屏幕距离100mm距离内可见为不合格，不可见为合格。7、漏光判定标准 a、用5%的滤光片在70%灰度等级信号状态下，滤光片与屏幕距离100mm，角度为上下15左右45的状态下观看

37、，可见为不合格，不可见为合格； b、将全黑场信号输入到标准工作状态的显示器里，用彩色分析仪测试屏幕上亮度最大的点。其亮度必须4cd/； c、a和b同时满足则认为该产品合格。附录B开箱检验内容及不合格判据（补充件）序 号检 验 内 容不合格类别1标记11包装箱标记111产品名称、型号、生产厂名称、其中之一缺或错A112商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错A113包装箱上各类强制性标志和非强制性标志。其中之一缺或错或难以辨认A114贮存标志（怕湿、向上、小心轻放、LCD/PDP屏方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）之一缺或错1141-可能使产品受损的A1142-不可能使

38、产品受损的B115生产日期缺或错A116生产地址缺或错A117以上标志不清楚但仍可辨认B12产品标记121无强制性认证标记A122产品生产编号缺或错(包装箱上条形码号码错误与机器编号不符或缺少)A123产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错A124警告用户安全使用的标记缺或错A125以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认B126功能标记不规范B1. 2. 7封箱胶带没有贴牢或漏贴B2包装箱21包装箱印刷、规格应不符合设计或订单要求A22包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一221-可能使产品受损的A222-不可能使产品受损的B23包装箱上不应有涂写B24衬垫或缓冲物缺或损伤241-

39、可能使产品受损的A242-不可能使产品受损的B2. 4. 3纸箱印刷机器型号与实物机器不符A3泡沫质量3. 1泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难3. 1. 1与正常尺寸偏差大于5mm，无法放置或封箱A3. 1. 2与正常尺寸偏差大于3mm，小于5mm，勉强放置和封箱B3. 1. 3泡沫密度偏小或偏大，造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足，有可能会造成机器在运输过程中受损A3. 2泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大3. 2. 1非常明显，无法接受A3. 2. 2较明显B4箱内有异物41-可能使产品受损的（大件异常物品）A4. 2-不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）B43产品倒装A5产品、附件、衬垫等，

40、其中之一放置不正确5 1-可能使产品受损的A5 2-不可能使产品受损的B序 号检 验 内 容不合格类别6附件61合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或产品订单不符A62产品说明书规定的附件缺或错或失效A63产品说明书有严重错误,可能会使用户误操作而损坏产品A64附件多于产品说明书规定B65附件外观受损或脏B7产品外观和结构7. 1面壳或底座、装饰条划伤7.1.1-正面及顶部有清晰可见的损伤A7.1.2-正面有长度大于15mm、宽度大于0.1mm的损伤1处；A7.1.3-侧面有长度大于20mm、宽度大于0.1mm的损伤3处。A7.2面壳油涡7.2.1-正面及顶部有允许有明显可见的油窝；A7.2.3-正面中上部相距15cm之间油窝超过3个，其面积应大于0.5mm2；A7.2.3-正面中下部相距20cm之间油窝超过4个，其面积应大于0.5mm2；A7.4面壳喇叭网7.4.1喇叭网孔堵塞，表面污垢、脱漆、颜色质地差异。影响美观A7.4.2喇叭网孔堵塞，表面污垢、脱漆、颜色质地差异。不影响美观A7.5后壳7.5.1碰划伤7.5.1.1