宜春稀土永磁材料项目建议书.docx
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1、泓域咨询/宜春稀土永磁材料项目建议书宜春稀土永磁材料项目建议书xxx(集团)有限公司目录第一章 市场预测8一、 新能源汽车成长前景广阔,国内主配永磁驱动电机将拉动高端钕铁硼需求8二、 高性能钕铁硼行业壁垒高,龙头企业纷纷扩产12第二章 项目建设背景、必要性14一、 政策大幅改善预期,稀土永磁行业最受益14二、 汽车EPS主流地位难被替代,对磁性材料需求稳定增长23三、 高性能稀土永磁材料渗透率持续增加,钕铁硼涨价传导成本压力25四、 做活县域经济28五、 突出创新引领,切实提升整体发展水平29第三章 项目绪论30一、 项目名称及建设性质30二、 项目承办单位30三、 项目定位及建设理由31四、
2、 报告编制说明33五、 项目建设选址35六、 项目生产规模35七、 建筑物建设规模35八、 环境影响35九、 项目总投资及资金构成36十、 资金筹措方案36十一、 项目预期经济效益规划目标36十二、 项目建设进度规划37主要经济指标一览表37第四章 项目选址方案40一、 项目选址原则40二、 建设区基本情况40三、 着力扩大有效投资42四、 项目选址综合评价43第五章 产品方案与建设规划44一、 建设规模及主要建设内容44二、 产品规划方案及生产纲领44产品规划方案一览表44第六章 运营模式分析47一、 公司经营宗旨47二、 公司的目标、主要职责47三、 各部门职责及权限48四、 财务会计制度
3、51第七章 SWOT分析58一、 优势分析(S)58二、 劣势分析(W)60三、 机会分析(O)60四、 威胁分析(T)62第八章 发展规划分析66一、 公司发展规划66二、 保障措施72第九章 组织机构、人力资源分析74一、 人力资源配置74劳动定员一览表74二、 员工技能培训74第十章 工艺技术说明77一、 企业技术研发分析77二、 项目技术工艺分析79三、 质量管理81四、 设备选型方案82主要设备购置一览表83第十一章 节能说明84一、 项目节能概述84二、 能源消费种类和数量分析85能耗分析一览表85三、 项目节能措施86四、 节能综合评价86第十二章 劳动安全生产88一、 编制依据
4、88二、 防范措施89三、 预期效果评价93第十三章 项目投资计划95一、 投资估算的依据和说明95二、 建设投资估算96建设投资估算表98三、 建设期利息98建设期利息估算表98四、 流动资金100流动资金估算表100五、 总投资101总投资及构成一览表101六、 资金筹措与投资计划102项目投资计划与资金筹措一览表103第十四章 项目经济效益评价104一、 基本假设及基础参数选取104二、 经济评价财务测算104营业收入、税金及附加和增值税估算表104综合总成本费用估算表106利润及利润分配表108三、 项目盈利能力分析109项目投资现金流量表110四、 财务生存能力分析112五、 偿债能
5、力分析112借款还本付息计划表113六、 经济评价结论114第十五章 风险防范115一、 项目风险分析115二、 项目风险对策117第十六章 项目招投标方案119一、 项目招标依据119二、 项目招标范围119三、 招标要求119四、 招标组织方式120五、 招标信息发布121第十七章 项目综合评价说明122第十八章 补充表格124主要经济指标一览表124建设投资估算表125建设期利息估算表126固定资产投资估算表127流动资金估算表128总投资及构成一览表129项目投资计划与资金筹措一览表130营业收入、税金及附加和增值税估算表131综合总成本费用估算表131利润及利润分配表132项目投资现
6、金流量表133借款还本付息计划表135第一章 市场预测一、 新能源汽车成长前景广阔,国内主配永磁驱动电机将拉动高端钕铁硼需求驱动电机是新能源汽车的核心部件,决定了新能源汽车的性能。新能源汽车具有环保、节约、简单三大优势。与传统燃油车比以电动机代替燃油机,由电机驱动而无需自动变速箱,相较下电机结构简单、技术成熟、运行可靠。另外电动机可以在当宽广的速度范围内高效产生转矩,不像传统的内燃机那样能高效产生转矩时的转速被限制在一个窄的范围内。电机驱动控制系统是新能源汽车车辆行使中的主要执行结构,驱动电机及其控制系统是新能源汽车的核心部件(电池、电机、电控)之一,其驱动特性决定了汽车行驶的主要性能指标,无
7、论是燃料电池汽车(FCV)、插电式混合动力汽车(PHEV)还是纯电动汽车EV都要选择合适的电动机来提高其性价比,因此对于驱动电机的选择尤为重要。新能源电动车性能优劣体现在最大行驶里程、加速能力和最高时速三个性能指标,基于其驱动特性的电机较一般工业电机有特殊的性能要求。新能源汽车驱动电机要求可以频繁的启动/停车、加速/减速,转矩控制动态性能较高;电机结构紧凑,封装尺寸有限,必须根据具体产品进行特殊设计;应尽量采用铝合金外壳,同时转速要高,以减轻整车的质量;要求可靠性高、失效模式可控,以及环境适应性,即使在较恶劣的环境中也能够正常工作,具有良好的耐高温、耐潮湿性能;要保证在较宽的转速和转矩范围内都
8、有很高的效率,以降低功率损耗,提高一次充电的续驶里程;要保证汽车具有45倍的过载能力,以满足短时内加速行驶与最大爬坡的要求;要保证低速运行输出的恒定转矩大,以满足汽车快速启动、加速、负荷爬坡等要求,高速运行输出恒定功率,有较大的调速范围,以满足平坦的路面、超车等高速行驶的要求;要在汽车减速时,能够实现反馈制动,将能量回收并反馈回电池;结构简单,价格低廉,适合大批量生产,成本低以降低车辆生产的整体费用。总而言之,新能源汽车驱动电机应具有调速范围宽、起动转矩大、后备功率高、效率高、高可靠性、耐高温及耐潮、结构简单、成本低、维护简单、适合大规模生产等特性。永磁同步驱动电机和交流异步驱动电机成为新能源
9、汽车配置主流。电机种类繁多,能用于新能源汽车驱动电机的主要有四类,包括直流电机、交流异步电机、永磁同步电机以及开关磁阻电机。直流电机由于设有电刷和换向器,高速和大负荷运转时换向器表面易产生电火花,这对于高度电子化的电动汽车将是致命的,因此其在新能源汽车中应用已经处于劣势,目前已逐步被淘汰。开关磁阻电机因没有绕组和永磁体等,其结构简单、散热性能好、制造和维护成本低,且可靠性能和调速性能好、效率高、体积和质量小等优势使其应用领域不断拓展,但受输出转矩脉动产生的振动和噪声问题制约,目前还处于进一步开发测试过程,仍未得到大量市场应用。交流异步电机和永磁同步电机则因各自优势成为新能源汽车配置的主流,而因
10、材料供应成本和使用工况不同,交流异步电机主要用于美国车企和大型高速电动汽车,我国新能源汽车则大多采用永磁同步电机。2021年我国新能源电动车高速增长,渗透率不断提升。2019年下半年至2020年上半年,受补贴退坡、出行市场饱和、电源安全及疫情影响,我国新能源汽车产量近年来首次出现负增长,新能源汽车市场进入了近1年的调整期。2020年7月份开始至今,新能源汽车需求开始恢复至同比正增长,随后在双积分收紧、供给端产品改进和C端消费崛起带动下,呈现出强势反转的持续增长特征。根据中汽协的数据,2021年1-11月份我国新能源汽车累计产量和销量同比增速分别为180.5%和176.9%,11月当月产销量同比
11、分别为131.3%和125%,呈现持续强势上涨态势。2021年新能源汽车单月销售渗透率由年初的7.16%大幅提升至17.84%,从单月渗透率看汽车领域的电动化进展有望大概率超政策目标。全球汽车领域电动化大趋势为永磁驱动电机提供广阔应用空间,将带动高端钕铁硼磁材需求增长。各国为实现碳中和战略,纷纷加快实施电动化转型。欧盟碳排放标准进一步趋严,2021年7月欧盟正式提出Fitfor55法案,计划从2030年起将新车的平均排放降低55%(基于1990年水平,之前目标为40%),2035年起所有注册的新车都必须达到零排放;美国2021年11月19日由众议院通过(BuildBackBetterAct)刺
12、激法案,法案一项政策为支持新能源车税收抵免将由7500美元,提升至最高1.25万美元;12月20日美国环保局最终将2026年车型的二氧化碳排放量限制由之前提案的171克/英里收紧至161克/英里,是有史以来最严格的排放标准。企业层面,主流传统车企纷纷加快汽车电动化战略布局,并积极推动各自明星预售车型上市。在国内市场,新能源电动车由政策驱动向产品和市场驱动转型的关键时刻,新能源车企通过优质供给积极创造私人消费需求,大幅提升新能源车的本土渗透率,新能源车需求有望被继续引导进入持续高增长期。预测2021-2025年新能源汽车对高端钕铁硼毛坯的复合需求增速将达到30.68%。考虑到永磁驱动电机路线在国
13、内外新能源汽车上是否做为主流路线使用上不同,仅考虑国内新能源汽车的影响,基于目前新能源政策、企业和市场等的积极因素,当前市场发展很有可能超过规划预期,假设2025年国内新能源汽车渗透率达到30%,随着永磁材料技术进步成本降低和汽车电子化、智能化和自动化对使用电机性能的提升要求,高端钕铁硼单耗未来有所提高。预计2021-2025年新能源汽车对高端钕铁硼毛坯的复合需求增速将达到30.68%。二、 高性能钕铁硼行业壁垒高,龙头企业纷纷扩产高性能钕铁硼行业进入门槛高,具有技术资金壁垒、认证壁垒和客户粘性壁垒。高性能钕铁硼材料行业是典型的技术密集型行业,关键技术和原料配方对永磁材料性能和质量有较大影响。
14、如在材料制造过程中应用晶界渗透技术,可以减少重稀土的消耗,降低原材料成本,提高钕铁硼永磁材料的矫顽力和性能。缺乏核心技术竞争力的低端稀土永磁材料制造商会因激烈的竞争而被淘汰,同时掌握核心技术的参与者有望获得在高性能钕铁硼领域的市场份额。未来随着高性能稀土永磁材料需求成长空间打开,集中度有望进一步向头部企业集中。作为重要的功能材料,钕铁硼永磁的质量对于终端客户的产品性能起着重要影响。下游客户对供应商选择存在严格的评估机制,会从材料的良品率、性能和快速响应能力等多方面进行验证。行业基本上采用的是定制化生产模式,下游客户验证的过程复杂且周期较长,因此制造商与下游客户普遍是长期合作。同时由于磁性材料应
15、用领域广泛,不同产品零件对磁材要求都有所不同,新进入企业难以向客户提供完整解决方案以满足不同需求。一旦钕铁硼磁材企业能力和产品性能得到认可,下游客户不会轻易更换制造商以保持自身产品性能的稳定,具有较强的客户粘性。行业中低端钕铁硼产品竞争激烈,高端格局较好。我国由超过200家烧结钕铁硼生产企业,但大部分生产规模小,技术低端,集中在中低端产品,竞争激烈。而生产高性能钕铁硼的永磁材料企业比较集中,主要集中在上市公司。头部公司高性能永磁材料扩产,未来集中度有望提升。2021年稀土永磁上市公司毛坯产能合计8.9万吨,至2022年有望增加至11.45万吨,增幅近30%,而到2025年将扩张至目前的两倍规模
16、。未来几年各龙头公司都积极规划产能扩张,叠加各自技术优势以及下游壁垒,将进一步促使集中度向龙头公司靠拢。第二章 项目建设背景、必要性一、 政策大幅改善预期,稀土永磁行业最受益电机能效提升计划(2021-2023年)政策发布,加快高效节能电机推广应用,推广使用永磁电机。2021年11月21日工信部印发电机能效提升计划(2021-2023年),通知中提出加快高效节能电机推广应用。通知中重点任务包括大力发展与高效节能电机合理匹配的新一代风机、水泵产品,大力推动基础材料及零部件绿色升级,推动风机、泵、压缩机等电机系统节能技术研发,加快应用低速大转矩直驱技术、高速直驱技术、伺服驱动技术等;引导企业实施电
17、机等重点用能设备更新升级,优先选用高效节能电机,加快淘汰不符合现行国家能效标准要求的落后低效电机;推广2级能效及以上的变频调速永磁电机。针对使用变速箱、耦合器的传动系统,鼓励采用低速直驱和高速直驱式永磁电机。大力发展永磁外转子电动滚筒、一体式螺杆压缩机等电动机与负载设备结构一体化设计技术和产品。从政策制定的目的来看,加快高效节能电机推广应用本身即为助力实现碳达峰碳中和目标,在推动双碳政策的大背景下,政府执行意愿预计较强。从保障措施来看,通知提出充分利用节能减排等现有资金渠道,对电机能效提升重点项目给予支持;同时严格执行新能效标准,组织实施工业专项节能监察。强监管的落实,将有效推进淘汰低效电机和
18、高效电机的改造升级。钕铁硼永磁材料磁性能和高性价比优势突出,高性能钕铁硼永磁材料作为重要的功能性材料,广泛应用于新能源和节能环保领域的高效节能稀土永磁电机。与其他永磁材料相比,钕铁硼永磁材料具有高剩磁、高磁能积、高内禀矫顽力的特点,是目前世界上发现的永磁材料中磁性能最强的一种。由于比其他永磁材料更强大,钕铁硼永磁材料较小规模的使用便可产生相同的磁场,适用于轻量化、小体积应用场景。此外钕铁硼永磁材料具有较强的抗磁损性能,不容易产生退磁,适中的温度稳定性使其能够在相对较高稳定环境下工作。同时,钕铁硼永磁材料机械性能较好,加工方便,成品率高,并可在装配后充磁。总之,钕铁硼永磁电机以其高效低能耗、控制
19、性能好、稳定性强以及体积小、重量轻、结构多样化等优点,广泛应用于新能源和节能环保领域的高效节能电机。高性能钕铁硼磁性材料成长空间打开,行业增幅有望得到较大幅度提升。根据政策主要目标:到2023年,高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦,在役高效节能电机占比达到20%以上。同时假设工业电机稳定增长,并且在电机保有量维持比例不变。若不考虑存量替代需求,未来两年高端钕铁硼需求增速有望提升,2025年前CAGR有望达到36%;若考虑存量替代,未来两年则具备较强弹性。风电长期增长空间较大,大型化趋势下永磁直驱及半直驱电机将为高端钕铁硼成长提供支撑风能成为全球清洁、更具竞争力的能源的主流来源。过去20年风能得
20、到了突飞猛进的发展。世纪之初,它是欧洲和美国的一个利基能源,而目前却成为全球清洁、更具竞争力的能源的主流来源,同时风电装机不断壮大成为仅次于太阳能光伏的新能源部署。从最初相当昂贵开始,风能如今在全球约三分之二的地区比新建的煤炭或天然气更具成本竞争力。随着陆上风电技术的成熟,海上风电已被政府和国际机构视为能源转型的下一个游戏规则改变者。在接下来的十年里,建设新的风能将比运营现有的煤炭或天然气发电厂更具成本效益。政策推动和技术改进叠加成本显著下降推动风电装机量迅速增长。2010-2020年全球风电累计装机容量从198GW增加至743GW,年均增速14.14%。过去十年陆上风电的快速发展离不开政策持
21、续推动、风电机组技术不断进步、以及由于规模经济、竞争力增强和行业不断成熟带来的总安装成本、运营和维护(O&M)成本以及LCOE的明显下降。政策扶持驱动风电装机规模壮大,对于推动技术进步、降低风电度电成本有重要意义。2018-2020年陆上风电新增装机容量60%左右都由中国上网电价政策(FiT)和美国的生产税抵免政策(PTC)贡献。海上风电项目投资额及周期相对较长,行业扶持政策对于降低投资风险和维持项目受益稳定至关重要,主要海上风电市场的发展中均离不开相关补贴政策的推动,目前在在欧洲和亚洲市场(德国、荷兰、中国,日本、越南等)海上风电政策正在从固定上网电价(FiT)向竞争性机制转型;在美国,包括
22、投资税抵扣(ITC)和生产税抵扣(PTC)等税收刺激政策则应用于海上风电领域。全球风电平准化度电成本(LCOE)显著降低,风电的经济性逐步凸显。根据GWEC的统计,全球陆上风电项目LCOE长期持续下降,1983-2020年全球陆上风电加权平均LCOE降幅87%,2010-2020年全球陆上风电加权平均降幅54%。我国陆上风电项目加权平均LCOE的历史下降幅度达到79%。截至2020年,全球主要陆上风电装机国家中除日本外,加权平均LCOE均低于0.055美元/kWh,处于化石燃料发电成本低位区间,其经济性逐步凸显。海上风电方面,2010-2020年全球加权平均LCOE下降48%,同期我国海上风电
23、平均LCOE下降52%,成为全球海上风电发电成本第二低的国家。风电机组大型化大容量发展趋势明显。风电机组大型化主要是为了降低风电的度电成本,风电机组功率、叶轮直径、塔架高度、容量系数的提高意味着年发电量的提高。虽然大型风电机组的成本更高,但由于风电机组数量减少,在基础、电缆、安装及运营上的投入都会降低。2020年全球新增海上风电机组的平均功率已经突破6MW,而新增陆上风机的平均功率也达到2.9MW。我国陆上风电已从2008-2013年以1.5MW级别机型为主流,提升至2020年以2.5MW为主,而3MW以上的风电机组占比已超过30%,同时单机容量4-5MW级别机组已经小批量投产。我国海上风电方
24、面,从首个海上风电场以3MW级别为主提升至2020年5MW以上级别为主流。国内风电目前以双馈机组、永磁直驱机组和半直驱机组三大配型为主,高性能钕铁硼磁材主要用在直驱和半直驱风电机组发电机。在风电机组的设计和选型中,传动链驱动技术是一个非常重要的因素。机组传动技术由早期的齿轮箱技术(单机容量较小)、双馈技术等发展到目前全球市场上主要采用的高速齿轮箱为核心的高速传动链技术、直驱技术和中速传动链技术共存的局面。不同的传动技术代表着不同的机组构造类型,分别为双馈机组、直驱机组和半直驱机组。双馈机组结构为齿轮箱+双馈发电机+变流器,直驱机组结构为发电机+变流器,根据直驱发电机励磁不同又分为电励磁直驱和永
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